CN212493164U - 一种淀粉生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种淀粉生产用原料粉碎装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有两个对称布置的环形支座，两个所述环形支座内部分别转动安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座内部均设有旋转座，两个所述旋转座之间安装有分筛筒，所述分筛筒内部设有转动杆，且所述转动杆的两端部分别延伸至第一安装座和第二安装座内，所述转动杆的外壁上设置有螺旋状的清堵刷。有益效果在于：通过设计在分筛筒内部的螺旋状清堵刷，能够在分筛过程中对分筛筒上的筛孔进行清扫处理，无需停机即可将堵塞在筛孔内的杂质剔除，使得分筛筒表面保持清洁，以保证装置的分筛精度，进而提升淀粉的分筛效率。

Description

一种淀粉生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域，具体涉及一种淀粉生产用原料粉碎装置。

背景技术

淀粉在淀粉的生产过程中，需要对木薯或马铃薯等原材料进行粉碎，使得原材料的组织结构破坏，从而使微小的淀粉颗粒能够顺利的从块根中解体分离出来，以便于后期进行收集，受设备体积所限，现有的淀粉生产设备多采用二级粉碎结构对原材料进行破碎加工，但是采用此种破碎方式加工后的原料破碎精度仍然有限，其内部仍然含有大量淀粉无法提取，进而造成原材料的浪费，为了节省原材料，常常在粉碎完毕后重新将淀粉原料投入设备进行二次破碎，操作繁琐，劳动强度较大，且容易在转运的过程中混有杂质，进而影响了淀粉加工时的效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种淀粉生产用原料粉碎装置，以解决现有技术中的破碎设备多采用二级粉碎结构加工，破碎后的原材料精度仍然有限，无法充分释放内部的淀粉，造成原材料的浪费，常常需要重新取出进行二次破碎，操作繁琐，劳动强度大，且容易在转运的过程中混有杂质，进而影响了淀粉加工时的效率和生产质量的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中设计有双级破碎辊配合研磨辊对淀粉原料进行充分粉碎，以提升淀粉原料的破碎精度，使得淀粉原料释放出更多的游离淀粉颗粒，从而增加淀粉原料的利用率；同时配合传输绞龙能够将从研磨箱内部导出的物料重新导入至破碎箱内进行二次加工，进一步提升了淀粉原料的破碎精度，提高了淀粉的生产效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种淀粉生产用原料粉碎装置，包括破碎箱、研磨箱和安装板，所述破碎箱固定安装在研磨箱的上方，所述安装板竖直布置在破碎箱和研磨箱的外壁上，所述破碎箱的顶部设有进料斗，所述破碎箱内部设置有第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有第二破碎辊，所述破碎箱的外壁上设置有驱动第一破碎辊和第二破碎辊旋转的第一破碎电机和第二破碎电机，所述研磨箱内部设置有水平布置的滤网，所述滤网的上方转动安装有旋转座，所述旋转座的外壁上设置有对称布置的支撑轴，所述支撑轴上套装有研磨辊，所述滤网下方设置有驱动旋转座转动的驱动电机；

所述安装板上设置有竖直布置的传输绞龙，所述传输绞龙的底部设有下料斗，所述传输绞龙的顶部设有回料管，所述回料管的出料端伸入进料斗内，所述研磨箱的外壁上设有出料槽，所述出料槽上开设有下料口，所述出料槽底面上设有对下料口进行封闭的翻转板，所述下料口位于下料斗的正上方。

作为优选，所述第一破碎辊与第二破碎辊之间设置有用于对淀粉原料进行导向的挡板。

作为优选，所述支撑轴的外壁上设有倾斜布置的清扫刷，所述清扫刷的底部紧贴滤网的上表面。

作为优选，所述滤网的底面上固定安装有密封座，所述密封座套装在驱动电机的外侧。

作为优选，所述出料槽与研磨箱的连接位置处设置有密封门。

作为优选，所述研磨箱的底面上设有支撑柱。

作为优选，所述出料槽的内壁上设置有对翻转板进行限位的挡块。

作为优选，所述研磨箱的底部设有出液管。

作为优选，所述出液管正下方的地面上设置有集液箱。

有益效果在于：设计有双级破碎辊配合研磨辊对淀粉原料进行充分粉碎，以提升淀粉原料的破碎精度，使得淀粉原料释放出更多的游离淀粉颗粒，从而增加淀粉原料的利用率；同时配合传输绞龙能够将从研磨箱内部导出的物料重新导入至破碎箱内进行二次加工，进一步提升了淀粉原料的破碎精度，提高了淀粉的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的研磨箱的俯视图；

图5是本实用新型的研磨箱的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、提升电机；2、减速器；3、下料斗；4、出料槽；5、传输绞龙；6、安装板；7、回料管；8、进料斗；9、第一破碎电机；10、破碎箱；11、第二破碎电机；12、研磨箱；13、支撑柱；14、集液箱；15、螺旋叶片；16、第一破碎辊；17、挡板；18、第二破碎辊；19、研磨辊；20、滤网；21、翻转板；22、挡块；23、旋转座；24、清扫刷；25、密封门；26、下料口；27、驱动电机；28、支撑轴；29、密封座；30、出液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种淀粉生产用原料粉碎装置，包括破碎箱10、研磨箱12和安装板6，破碎箱10为矩形结构，研磨箱12为圆筒状结构，破碎箱10通过螺栓固定安装在研磨箱12的上方，破碎箱10的底部与研磨箱12的顶部连通，以便于淀粉原料下落，安装板6竖直焊接固定在破碎箱10和研磨箱12的外壁上，破碎箱10的顶部焊接有进料斗8，以便于操作人员将需要进行破碎的淀粉原料通过进料斗8投入破碎箱10内，进料斗8呈倒置的锥形结构，且进料斗8底部用于出料的锥口端位于两个第一破碎辊16之间，能够使得淀粉原料通过进料斗8的导向后准确落入两个第一破碎辊16之间进行破碎，避免淀粉原料从第一破碎辊16上脱落影响破碎精度，破碎箱10内部通过轴承转动安装有第一破碎辊16，第一破碎辊16的数量有两个，且呈对称布置，第一破碎辊16的下方设置有第二破碎辊18，第一破碎辊16和第二破碎辊18均通过轴承与破碎箱10的内壁转动配合，第一破碎辊16和第二破碎辊18上成型有用于破碎淀粉原料的刀体，能够在相对旋转的过程中对淀粉原料进行充分破碎，第二破碎辊18共有两组，每组第二破碎辊18的数量有两个，且分别靠近两个第一破碎辊16，能够对从经过第一破碎辊16破碎处理后的淀粉原料进行进一步的破碎，从而提升淀粉原料的破碎精度，破碎箱10的外壁上通过螺栓固定有驱动第一破碎辊16和第二破碎辊18旋转的第一破碎电机9和第二破碎电机11，第一破碎电机9和第二破碎电机11分别与对应的第一破碎辊16和第二破碎辊18传动连接，研磨箱12内部卡接固定有水平布置的滤网20，滤网20中心处为实体板面，用于在安装时对旋转座23提供支撑，其余部分开设有均布的筛孔，能够对经过破碎处理后的物料进行固液分离，滤网20中心处的实体板面上通过轴承转动安装有旋转座23，旋转座23的外壁上一体成型有对称布置的支撑轴28，支撑轴28上套装有研磨辊19，能够使得研磨辊19沿着支撑轴28转动，滤网20下方的实体板面上通过螺栓固定有驱动旋转座23转动的驱动电机27，驱动电机27的输出轴与旋转座23之间通过花键连接，使用时，淀粉原料从进料斗8投入破碎箱10内，经过第一破碎轮的初步破碎后导入至第二破碎轮处进行二次破碎处理，破碎完毕后的物料在重力作用下落在研磨箱12内部的滤网20表面，驱动电机27工作带动研磨辊19旋转对滤网20表面的物料进行研磨加工，从而使得物料内部的淀粉颗粒能够充分释放，挤压出的液体在经过滤网20的过滤后导入至研磨箱12的箱底；

安装板6上通过支架固定安装有竖直布置的传输绞龙5，传输绞龙5的安装有用于传输物料的螺旋叶片15，传输绞龙5的下方设置有减速器2和提升电机1，减速机分别与螺旋叶片15和提升电机1传动连接，能够通过提升电机1工作带动减速机和螺旋叶片15旋转，从而实现物料的竖向传输，传输绞龙5的底部焊接有下料斗3，传输绞龙5的顶部焊接有回料管7，回料管7倾斜向下布置，且回料管7的出料端伸入进料斗8内，研磨箱12的外壁上焊接有出料槽4，出料槽4倾斜布置，以便于物料沿出料槽4移动，出料槽4的底面上贯穿开设有下料口26，出料槽4底面上通过合页安装有对下料口26进行封闭的翻转板21，下料口26位于下料斗3的正上方，在物料经过破碎处理后，滤网20表面剩余的渣料会沿着出料槽4导出研磨箱12内，此时操作人员可以拉开出料槽4内的翻转板21，使得下料口26漏出，以便于物料通过下料口26落入下料斗3内，并而通过传输绞龙5传输至回料管7内，最后重新导入进料斗8进行二次加工，确保物料的破碎精度，提高了淀粉原料的利用率。

如图2所示，第一破碎辊16与第二破碎辊18之间设置有用于对淀粉原料进行导向的挡板17，挡板17焊接固定在破碎箱10的内壁上，挡板17的截面呈倒置的V字形结构，挡板17的顶部的进料处位于第一破碎辊16的正下方，挡板17的底部的出料处分别位于两组破碎辊之间，能够使得经过第一破碎辊16加工过后的物料沿着挡板17移动导向至第二破碎辊18处进行再次破碎，避免物料从两组第二破碎辊18之间的间隙或第二破碎辊18与破碎箱10内壁之间的间隙流出，从而进一步提升物料的破碎精度。

如图4和图5所示，支撑轴28的外壁上通过螺栓固定有倾斜布置的清扫刷24，清扫刷24上设有细密的刷毛，能够对堵塞在滤网20筛孔内的物料进行清扫，从而保证滤网20表面的洁净，清扫刷24与研磨辊19之间的夹角为3°，清扫刷24的底部紧贴滤网20的上表面，采用此种设计，能够在旋转座23带动转动轴旋转的过程中通过清扫刷24不断对堵塞在筛网表面的物料进行清扫，同时由于清扫刷24倾斜布置，能够在旋转座23的转动过程中推送物料不断向研磨箱12内壁方向移动，以便于经过研磨处理后的物料从滤网20上导入至出料槽4内。

如图2和图5所示，滤网20的底面上通过螺栓固定安装有密封座29，密封座29套装在驱动电机27的外侧，密封座29的顶部胶黏有密封条，能够在固定在滤网20底面后，通过密封条对滤网20中心处的实体板面进行封闭，从而能够对驱动电机27进行密封，避免加工时产生的液体进入驱动电机27内，进而造成驱动电机27短路故障。

如图4和图5所示，出料槽4与研磨箱12的连接位置处通过合页安装有密封门25，密封门25用以控制出料槽4与研磨箱12的连接处的启闭，从而能够在物料破碎加工时利用密封门25将研磨箱12封闭，避免物料导入出料槽4内，以确保物料的破碎效果，在破碎完毕后开启密封门25，在驱动电机27带动支撑轴28旋转的过程中，利用清扫刷24将物料推送至出料槽4内进行收集或二次加工。

如图1-图3所示，研磨箱12的底面上设有支撑柱13，支撑柱13的数量共有四根，沿着研磨箱12的底面均匀分布，能够对研磨箱12进行支撑，确保装置工作时的稳定性。

如图2和图5所示，出料槽4的内壁上焊接固定有对翻转板21进行限位的挡块22，挡块22用以对翻转板21的位置进行限定，使得翻转板21与出料槽4相垂直，能够便于物料在出料槽4内移动时通过翻转板21对物料进行阻挡，从而使得物料落入下料口26内，进而落入传输绞龙5上的下料斗3内。

如图1、图2和图5所示，研磨箱12的底部设有出液管30，以便于经过破碎处理后的物料所产生的液体能够通过出液管30导出研磨箱12外进行收集。

如图1-图3所示，出液管30正下方的地面上设置有集液箱14，集液箱14顶部为开口结构，用以承接从研磨箱12底部出液管30导出的液体，以便于后续加工。

采用上述结构，使用时，操作人员开启第一破碎电机9、第二破碎电机11和提升电机1，而后将需要进行破碎处理的物料投入进料斗8内，经过进料斗8的导向后物料落在两个第一破碎辊16之间，通过两个第一破碎辊16的相对转动对物料进行初步破碎，经过初步破碎后的物料会在自身重力的作用下落在挡板17上，通过挡板17对物料进行导向，使得经过初步破碎后的物料沿着挡板17移动落入两组第二破碎辊18之间，从而实现物料的二次破碎，进一步提升物料的破碎精度，破碎完毕后的物料会落在研磨箱12内的滤网20表面，滤网20底部的驱动电机27工作带动旋转座23旋转，从而使得旋转座23外壁上的支撑轴28沿旋转座23中心水平转动，支撑轴28上的研磨辊19会在转动过程中不断对经过破碎处理后的物料进行研磨挤压，从而将物料中的液体排出，通过双级破碎辊配合研磨辊19对淀粉原料进行充分粉碎，以提升淀粉原料的破碎精度，使得淀粉原料释放出更多的游离淀粉颗粒，从而增加淀粉原料的利用率；

排出后的液体会通过研磨箱12底部的出液管30导入至集液箱14内进行收集，研磨过程中位于支撑轴28上的清扫刷24会对滤网20表面的筛孔进行清扫，降低滤网20堵塞的几率，使得滤网20表面保持洁净，确保滤网20的分筛效果；

而经过研磨处理后的固体原料仍然留存在筛网表面，此时操作人员开启研磨箱12外壁上的密封门25，由于清扫刷24与支撑轴28之间设有夹角，能够在清扫刷24跟随支撑轴28转动的过程中带动固体物料不断向研磨箱12外壁方向移动，进而被推送至出料槽4内，物料沿出料槽4移动，操作人员可以根据物料的破碎程度选择是否开启翻转板21；

当物料的破碎精度较低时，操作人员向上拉动翻转板21使得翻转板21卡接在出料槽4内壁上的挡块22处，此时下料口26处于开启状态，物料在移动至下料口26出时会落在出料槽4下方的下料斗3内，进而通过螺旋叶片15的传输导入至回料管7内，通过回料管7的导向后重新导入进料斗8内进行二次加工，减少转运过程中外界环境的污染，进一步提升了淀粉原料的破碎精度，减少返工的几率，从而提高淀粉的质量和生产效率；

当物料的破碎精度足够时，操作人员可以上下拉动翻转板21，使得翻转板21重新卡接在出料槽4内对下料口26进行封闭，此时物料会沿着出料槽4移动，直至从出料槽4离开，即完成整个淀粉原料的破碎过程。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种淀粉生产用原料粉碎装置，包括破碎箱（10）、研磨箱（12）和安装板（6），所述破碎箱（10）固定安装在研磨箱（12）的上方，所述安装板（6）竖直布置在破碎箱（10）和研磨箱（12）的外壁上，其特征在于：所述破碎箱（10）的顶部设有进料斗（8），所述破碎箱（10）内部设置有第一破碎辊（16），所述第一破碎辊（16）的下方设置有第二破碎辊（18），所述破碎箱（10）的外壁上设置有驱动第一破碎辊（16）和第二破碎辊（18）旋转的第一破碎电机（9）和第二破碎电机（11），所述研磨箱（12）内部设置有水平布置的滤网（20），所述滤网（20）的上方转动安装有旋转座（23），所述旋转座（23）的外壁上设置有对称布置的支撑轴（28），所述支撑轴（28）上套装有研磨辊（19），所述滤网（20）下方设置有驱动旋转座（23）转动的驱动电机（27）；

所述安装板（6）上设置有竖直布置的传输绞龙（5），所述传输绞龙（5）的底部设有下料斗（3），所述传输绞龙（5）的顶部设有回料管（7），所述回料管（7）的出料端伸入进料斗（8）内，所述研磨箱（12）的外壁上设有出料槽（4），所述出料槽（4）上开设有下料口（26），所述出料槽（4）底面上设有对下料口（26）进行封闭的翻转板（21），所述下料口（26）位于下料斗（3）的正上方。

2.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊（16）与第二破碎辊（18）之间设置有用于对淀粉原料进行导向的挡板（17）。

3.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑轴（28）的外壁上设有倾斜布置的清扫刷（24），所述清扫刷（24）的底部紧贴滤网（20）的上表面。

4.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述滤网（20）的底面上固定安装有密封座（29），所述密封座（29）套装在驱动电机（27）的外侧。

5.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述出料槽（4）与研磨箱（12）的连接位置处设置有密封门（25）。

6.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱（12）的底面上设有支撑柱（13）。

7.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述出料槽（4）的内壁上设置有对翻转板（21）进行限位的挡块（22）。

8.根据权利要求1所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱（12）的底部设有出液管（30）。

9.根据权利要求8所述的淀粉生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述出液管（30）正下方的地面上设置有集液箱（14）。

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