CN212483196U - 一种混凝土管外压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土管外压试验机，包括机架、设置在机架上的压力组件和带动压力组件升降的升降组件，所述机架底部水平设置有多根支撑条，多根所述支撑条沿机架的长度方向设置，多根所述支撑条沿机架宽度方向间隔排列，所述支撑条长度方向两端均设有连接条，所述连接条连接多根支撑条的一端，多根所述支撑条的顶面上均设有限位块，所述限位块长度方向与支撑条长度方向平行。本实用新型旨在解决混凝土管在生产过程中能耗高的问题。本实用新型在生产过程中省去用枕木进行支撑的工序，达到节能的效果。

Description

一种混凝土管外压试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土管生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土管外压试验机。

背景技术

混凝土管外压试验机是主要用于混凝土和钢筋混凝土管物理性能试验的专用设备。

目前，授权公告号为CN209215112U的中国专利公开了一种混凝土管外压荷载试验机，涉及一种荷载试验机，包括机架、千斤顶、油泵及测力传感器、升降电动机，机架包括位于两侧的立柱、安装在两侧立柱之间的上支承梁、下支承梁、上横梁和下横梁，下横梁埋入混凝土中，上横梁、下横梁与立柱固定连接；上支承梁、下支承梁之间通过柔性连接装置连接在一起；所述的升降电动机固定在上横梁上，且升降电动机的输出端与上支承梁固定连接。所述的柔性连接装置包括连接扣、钢绳，连接扣分别固定在上支承梁、下支承梁上，并通过钢绳柔性连接在一起。

现有的混凝土管外压试验机在使用过程中，没有对混凝土管进行的固定限位的组件。在试验过程中，混凝土管由起吊装置吊运至混凝土管外压试验机处，在混凝土管外压试验机的底部放置枕木，将混凝土管放置在枕木上，枕木对混凝土管进行支撑和限位。在生产过程中，混凝土管的重量较大，枕木在重复使用过程中容易在混凝土管的挤压下导致破裂，枕木损耗较大，需要经常更换枕木，增大了生产能耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土管外压试验机。其优点是试验机自带限位组件，省去枕木的使用，降低生产能耗，节能环保。

本实用新型的上述实验新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管外压试验机，包括机架、设置在机架上的压力组件和带动压力组件升降的升降组件，所述机架底部水平设置有多根支撑条，多根所述支撑条沿机架的长度方向设置，多根所述支撑条沿机架宽度方向间隔排列，所述支撑条长度方向两端均设有连接条，所述连接条连接多根支撑条的一端，多根所述支撑条的顶面上均设有限位块，所述限位块长度方向与支撑条长度方向平行。

通过采用上述技术方案，机架用于安装升降组件和压力组件，升降组将控制压力组件上升和下降，压力组件对混凝土管进行施加压力，进行外压的试验。支撑条支撑限位块和混凝土管，限位块抵接混凝土管，在支撑条的支撑下防止混凝土管在从起吊装置上取下后在地面上滚动，保证混凝土管的稳定性；连接条连接多根支撑条方便支撑条的搬运，同时提升支撑条之间的稳定性，防止支撑条在混凝土管的挤压下向四周偏移。用支撑条和连接杆连接成的框形组件对混凝土管进行支撑和限位，保证混凝土管在试验过程中的稳定性，同时取代传统使用枕木进行支撑的方式，提升节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述支撑条之间的间隔沿机架宽度方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，支撑条之间的距离增大，适应不同尺寸混凝土管；在对大尺寸的混凝土管进行支撑时，更换不同的支撑条进行调配，保证支撑稳定，避免尺寸差别较大的混凝土管更换不同尺寸和支撑条进行支撑，节约支撑条和连接条的生产，间接提升节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块设置有多个，多个所述限位块沿支撑条长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，多个限位块对混凝土管进行限位，进一步提升混凝土管在外压试验时的稳定性，提升混凝土管在外压实验中的实验数据的准确性，节约重复进行外压试验的消耗，进一步提升节能的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的宽度由下至上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，限位块侧壁的倾斜设置增大了混凝土管从限位块之间脱出所需的力，提升限位块对混凝土管的限位支撑效果，提升混凝土管在外压实验中的实验数据的准确性，节约重复进行外压试验的消耗，进一步提升节能的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块长度方向两侧壁上设有耐磨片。

通过采用上述技术方案，耐磨片提升限位块的耐用度，降低限位块在长期的与混凝土管相互抵接造成的磨损，有效延长限位块的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的侧壁上开设有燕尾槽，所述耐磨片靠近限位块一面上设有卡接在燕尾槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，由于混凝土管的重量较高，普通的粘接使耐磨片在长期的使用中在混凝土管的不断挤压下发生变形和偏移，最后导致耐磨片从限位块上脱落，需要更换耐磨片和重复粘接。燕尾槽和卡块相互配合，卡块插入燕尾槽提升耐磨片的安装效率；且卡块和燕尾槽的配合方式提升耐磨片与限位块连接的稳定性，节约了重复固定耐磨片的能耗，进一步提升了节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架沿竖直方向中心线对称的内侧壁上开设有滑槽，所述升降组件包括升降板、吊索、四个定滑轮和绕线器，所述升降板滑移设置在滑槽内，所述绕线器固定连接在机架外侧壁上，四个所述定滑轮分两组两两设置在升降板的顶面和机架的顶端，四个所述定滑轮的轴线方向平行，所述吊索一端固定在机架上，所述吊索缠绕在定滑轮和绕线器上。

通过采用上述技术方案，吊索缠绕在四个定滑轮上，四个定滑轮分两组设置，由于升降板在滑槽内进行滑移，可将升降板上的定滑轮视为动滑轮，旋动绕线器的把手进行绕线可以控制升降板的升降，且动滑轮的设置节约了控制升降板需要的力，可以用人力进行升降，代替原有的电机驱动，进一步提升节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的底面上设有安装板，所述压力组件设置在安装板上，所述压力组件包括液压缸和压力板，所述压力板与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸设置在安装板靠近支撑条一面上，所述压力板滑移设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，用销贯穿升降板和机架将升降板固定在机架上，安装板用于压力组件的安装。压力板抵接在混凝土管上，液压缸对压力板施加压力进行外压测试，液压缸的反向作用力被升降板吸收，液压缸对混凝土管持续施加压力，保证外压试验结果的准确性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位块对混凝土管进行限位支撑，耐磨片提升限位块的使用寿命，支撑条的不同间距适应不同尺寸的混凝土管，代替原有使用枕木进行限位支撑的方式，提升了外压试验机的节能效果；

2.升降板上的两个定滑轮提供等同于动滑轮的作用，升降板升降所需的力减小，人工即可代替原来的升降电机，进一步提升节能效果；

3.耐磨片与限位块卡接，提升耐磨片安装的效率和耐磨片使用过程中的稳定性，延长了耐磨片的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、压力组件；3、升降组件；4、限位块；5、耐磨片；6、燕尾槽；7、卡块；8、定位孔；9、定位销；10、滑槽；11、连接条；12、支撑条；13、安装板；21、液压缸；22、压力板；31、升降板；32、定滑轮；33、吊索；34、绕线器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土管外压试验机，包括机架1、设置在机架1上的压力组件2和带动压力组件2升降的升降组件3。机架1沿竖直方向中心线对称的内侧壁上开设有滑槽10，机架1长度方向侧壁的两端贯穿有多个定位孔8，多个定位孔8沿竖直方向间隔排布有两列，定位孔8内插设有定位销9。

参照图1，升降组件3包括升降板31、吊索33、四个定滑轮32和绕线器34，升降板31滑移设置在滑槽10内，绕线器34固定连接在机架1的侧壁上，四个定滑轮32分两组两两设置在升降板31顶面和机架1顶杆的底面上，四个定滑轮32的轴线平行，吊索33一端固定连接在机架1长度方向一端，吊索33缠绕四个定滑轮32最后缠绕在绕线器34上。升降板31在滑槽10内滑移，两个在升降板31上定滑轮32随升降板31上下滑动过程中，起到动滑轮的作用，可以用人力代替驱动电机控制升降板31上升和下降，提升节能效果。

参照图1，升降板31长度方向两侧壁底端焊接有安装板13，安装板13的底面上设有压力组件2。压力组件2包括液压缸21和压力板22，液压缸21固定连接在安装板13上，液压缸21的活塞杆与压力板22焊接。定位销9插设在定位孔8内并贯穿升降板31，将升降板31固定在机架1上，液压缸21运转，压力板22抵接混凝土管的侧壁进行外压试验。

参照图1和图2，机架1底部设有多根支撑条12，多根支撑条12的长度方向与机架1的长度方向平行，相邻支撑条12之间的间隔沿机架1的宽度方向逐渐增大；支撑条12长度方向两端焊接有连接条11，沿支撑条12的顶面的长度方向设有多个限位块4，多个限位块4的长度方向与支撑条12的长度方向平行，限位块4与支撑条12一体成型，限位块4的宽度由下至上逐渐减小。限位块4长度方向两侧壁上均开设有燕尾槽6，限位块4长度方向的侧壁上设有耐磨片5，耐磨片5为耐磨橡胶片，耐磨片5靠近限位块4一面上设有卡块7，卡块7的截面为宽度沿靠近卡槽方向逐渐增大的梯形，卡块7与耐磨片5一体成型，卡块7插设在燕尾槽6内将耐磨片5固定在限位块4上，安装快速方便。混凝土管通过起吊装置吊运至支撑条12上，限位块4抵接混凝土管并对混凝土管进行限位，连接条11连接支撑条12提升支撑条12连接的稳定性，限位块4侧壁倾斜设置增大了混凝土管从限位块4之间脱出所需的力，提升限位块4的限位效果，提升混凝土管放置的稳定性，用支撑条12和限位块4的设置代替原来的枕木，提升节能效果。

本实施例的工作过程为：将混凝土管用起吊装置吊运至支撑条12上，限位块4对混凝土管进行支撑和限位。转动绕线器34的把手，调整升降板31的位置，将定位销9插入定位孔8内，控制液压缸21将混凝土管压紧，并进行外压试验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土管外压试验机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的压力组件(2)和带动压力组件(2)升降的升降组件(3)，其特征在于：所述机架(1)底部水平设置有多根支撑条(12)，多根所述支撑条(12)沿机架(1)的长度方向间隔设置，多根所述支撑条(12)沿机架(1)宽度方向间隔排列，所述支撑条(12)长度方向两端均设有连接条(11)，所述连接条(11)连接多根支撑条(12)的同一端，多根所述支撑条(12)的顶面上均设有限位块(4)，所述限位块(4)长度方向与支撑条(12)长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：相邻所述支撑条(12)之间的间隔沿机架(1)宽度方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述限位块(4)设置有多个，多个所述限位块(4)沿支撑条(12)长度方向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述限位块(4)的宽度由下至上逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述限位块(4)长度方向两侧壁上设有耐磨片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述限位块(4)的侧壁上开设有燕尾槽(6)，所述耐磨片(5)靠近限位块(4)一面上设有卡接在燕尾槽(6)内的卡块(7)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述机架(1)沿竖直方向中心线对称的内侧壁上竖直开设有滑槽(10)，所述升降组件(3)包括升降板(31)、吊索(33)、四个定滑轮(32)和绕线器(34)，所述升降板(31)滑移设置在滑槽(10)内，所述绕线器(34)固定连接在机架(1)外侧壁上，四个所述定滑轮(32)分两组两两设置在升降板(31)的顶面和机架(1)的顶端，四个所述定滑轮(32)的轴线方向平行，所述吊索(33)一端固定在机架(1)上，所述吊索(33)缠绕在定滑轮(32)和绕线器(34)上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土管外压试验机，其特征在于：所述升降板(31)长度方向两侧壁上设有安装板(13)，所述压力组件(2)设置在安装板(13)上，所述压力组件(2)包括液压缸(21)和压力板(22)，所述压力板(22)与液压缸(21)的活塞杆固定连接，所述液压缸(21)设置在安装板(13)靠近支撑条(12)一面上，所述压力板(22)滑移设置在滑槽(10)内。

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