CN212482015U - 新型环保饲料干燥冷却一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型环保饲料干燥冷却一体机，包括物料干燥单元、物料冷却单元和气体处理单元，其中，物料干燥单元包括干燥箱组和加热箱体模块，加热箱体模块用于对干燥箱组内的物料进行干燥处理；物料冷却单元与干燥箱组连接，物料冷却单元接收来自干燥箱组的物料，并对物料进行冷却处理；气体处理单元的两端分别与干燥箱组和物料冷却单元连接，气体处理单元接收来自干燥箱组排出的气体，并对气体降温除湿处理后输送至物料冷却单元；气体依次沿物料干燥单元、气体处理单元和物料冷却单元循环流通，且气体能够分别与物料干燥单元和物料冷却单元中的物料进行干燥处理和热交换。可避免了气体排入环境，实现废气“零排放”，具有环保性高的特点。

Description

新型环保饲料干燥冷却一体机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种新型环保饲料干燥冷却一体机。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，对禽畜肉类制品的需求量越来越大。因此，给养殖行业带来了快速发展，相应地促使了养殖饲料行业的发展。在饲料生产工艺中，饲料需进行干燥处理，处理的方式主要是通过高温干燥气体除去饲料中的水分。高温干燥气体吸收饲料的水分后转变成携带异味的湿热废气，据统计，一条每小时生产10吨饲料的生产线，一小时排放约35000m³-45000m³湿热废气，相应的冷却环节一小时排放约30000m³-35000m³湿热废气。干燥后的湿热废气对环境和人体健康均具有较大危害性。对于湿热废气的处理，通常对其进行净化处理后排入大气。净化处理需设置专门的净化设备，占用空间较大、设备成本较高。尽管如此，排放的湿热废气中依然存在部分有害物质，无法达到“零排放”标准。同时，干燥后的饲料温度较高，无法直接进入后续工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新型环保饲料干燥冷却一体机，可实现气体循环使用，环保性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种新型环保饲料干燥冷却一体机，包括：

物料干燥单元，包括干燥箱组和加热箱体模块，所述加热箱体模块用于对所述干燥箱组内的物料进行干燥处理，以降低所述物料中的水分含量；

物料冷却单元，与所述物料干燥单元连接，所述物料冷却单元接收来自所述干燥箱组的所述物料，并对所述物料进行冷却处理；以及，

气体处理单元，所述气体处理单元的两端分别与所述干燥箱组和所述物料冷却单元连接，所述气体处理单元接收来自所述干燥箱组排出的气体，并对所述气体降温除湿处理后输送至所述物料冷却单元；

所述气体依次沿所述物料冷却单元、所述物料干燥单元和所述气体处理单元循环流通，且所述气体能够对所述物料干燥单元中的所述物料进行干燥处理，以及，所述气体能够与所述物料冷却单元中的所述物料进行热交换。

进一步的，所述气体处理单元包括除尘箱体和降温除湿模块，所述除尘箱体与所述干燥箱组连接，所述除尘箱体接收所述干燥箱组排出的所述气体并对所述气体进行除尘处理，所述降温除湿模块的两端分别与所述除尘箱体和所述物料冷却单元连接，所述降温除湿模块接收所述除尘箱体排出的气体并对所述气体降温除湿处理后输送至所述物料冷却单元。

进一步的，所述干燥箱组包括多个干燥箱，多个所述干燥箱依次首尾相连，位于两端的两个所述干燥箱分别与所述气体处理单元和所述物料冷却单元连接，所述物料从所述干燥箱组靠近所述气体处理单元的一端向所述干燥箱组靠近所述物料冷却单元的一端输送。

进一步的，多个所述干燥箱沿竖直方向层叠分布，所述物料从位于顶部的所述干燥箱依次输送至位于底部的所述干燥箱。

进一步的，所述物料干燥单元还包括气体内循环通道，所述干燥箱两两一组，每组中的两个所述干燥箱均与所述气体内循环通道连接，且至少部分所述气体能够通过所述气体内循环通道在两个所述干燥箱中循环流通。

进一步的，所述加热箱体模块包括除湿设备和加热设备，所述除湿设备和所述加热设备均设置于所述气体内循环通道上，所述除湿设备和所述加热设备分别对所述气体内循环通道中的所述气体进行除湿处理和加热处理。

进一步的，所述除湿设备为冷凝器，所述加热设备为蒸汽交换器，所述蒸汽交换器位于靠近所述气体内循环通道的出口端的一侧，所述冷凝器位于靠近所述气体内循环通道的入口端的一侧，所述冷凝器与所述气体内循环通道的入口端之间还设置有过滤器，所述过滤器用于对所述气体内循环通道中的气体进行过滤处理。

进一步的，所述加热箱体模块还包括除尘装置，所述除尘装置用于对所述气体内循环通道中的所述气体进行除尘处理。

进一步的，所述物料干燥单元与所述气体处理单元之间设置有风门调节阀，所述风门调节阀用于控制所述物料干燥单元输入至所述气体处理单元的所述气体的流量。

进一步的，还包括补风装置，所述补风装置与所述物料冷却单元连接。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的新型环保饲料干燥冷却一体机，通过设置气体处理单元，气体处理单元的两端分别与物料干燥单元和物料冷却单元连接，以使气体依次在物料干燥单元、气体处理单元和物料冷却单元中循环流通，通过气体与饲料的热交换实现对饲料的干燥和冷却处理，避免了气体排入环境，实现废气“零排放”，具有环保性高的特点。

附图说明

图1为实施例的新型环保饲料干燥冷却一体机的主视图。

图2为实施例的干燥箱组的侧视图。

图中：

1、干燥箱组；10、干燥箱；101、排料机构；102、风道；11、进料口；12、下料斗；13、物料输送管道；14、回风管道；2、加热箱体模块；20、气体内循环通道；21、除湿设备；22、加热设备；23、除尘装置；24、风机；3、除尘箱体；4、降温除湿模块；40、过滤机构；41、一级表冷却器；42、二级表冷却器；43、回热器；5、风门调节阀；6、补风装置；7、输气管道；8、立式冷却机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种新型环保饲料干燥冷却一体机，包括物料干燥单元、物料冷却单元和气体处理单元，其中，物料干燥单元包括干燥箱组1和加热箱体模块2，加热箱体模块2用于对干燥箱组1内的物料进行加热处理；物料冷却单元与干燥箱组1连接，物料冷却单元接收来自干燥箱组1的物料，并对物料进行冷却处理；气体处理单元的两端分别与干燥箱组1和物料冷却单元连接，气体处理单元接收来自干燥箱组1排出的气体，并对气体降温除湿处理后输送至物料冷却单元；气体依次沿物料干燥单元、气体处理单元和物料冷却单元循环流通，且气体能够分别与物料干燥单元和物料冷却单元中的物料进行热交换。本实施例中，该新型环保饲料干燥冷却一体机用于对饲料进行干燥和冷却处理。物料干燥单元的作用在于对饲料进行干燥处理，物料干燥单元包括干燥箱组1和加热箱体模块2，干燥箱组1用于暂存和输送饲料，加热箱体模块2的作用在于加热干燥箱组1内的空气形成热干气体，热干气体与干燥箱组1内的饲料进行热交换，使饲料中的水分蒸发并与热干气体结合形成湿热气体，湿热气体从干燥箱组1进入气体处理单元。气体处理单元的作用在于对来自干燥箱组1的湿热气体进行降温除湿处理以形成干冷气体，并将干冷气体输入至物料冷却单元。物料冷却单元的作用在于接收来自干燥箱组1内的饲料和来自气体处理单元的干冷气体，并利用干冷气体对饲料进行冷却处理。冷却处理后的干冷气体吸收饲料中的热量形成热干气体，该热干气体输入至干燥箱组1循环使用，经干燥、冷却处理后的饲料由物料冷却单元排出。本实施例，通过设置气体处理单元，气体处理单元的两端分别与物料干燥单元和物料冷却单元连接，以使气体依次在物料干燥单元、气体处理单元和物料冷却单元中循环流通，通过气体与饲料的热交换实现对饲料的干燥和冷却处理，避免了气体排入环境，实现废气“零排放”，具有环保性高的特点。

具体地，气体处理单元包括除尘箱体3和降温除湿模块4，除尘箱体3与干燥箱组1连接，除尘箱体3接收干燥箱组1排出的气体并对气体进行除尘处理，降温除湿模块4的两端分别与除尘箱体3和物料冷却单元连接，降温除湿模块4接收除尘箱体3排出的气体并对气体降温除湿处理后输送至物料冷却单元。本实施例中，除尘箱体3包括除尘器、风机、防爆装置和废料螺旋输送绞龙。干燥箱组1排出的湿热气体中携带有固体杂质，湿热气体进入除尘箱体3，风机驱动湿热气体沿设定的流通路线流动，除尘器对湿热气体进行除尘过滤，过滤后的固体杂质通过废料螺旋输送绞龙排出；过滤后的湿热气体在风机的驱动下沿连接管路进入降温除湿模块4。降温除湿模块4包括依次连接设置的过滤机构40、一级表冷却器41、二级表冷却器42和回热器43。过滤机构40与除尘箱体3的出口端连接，过滤机构40对来自除尘箱体3内的湿热气体进行过滤，进一步清除气体中的杂质。过滤后的湿热气体依次进入一级表冷却器41、二级表冷却器42进行冷却除湿，一级表冷却器41和二级表冷却器42内装设有冷态水，湿热气体与一级表冷却器41、二级表冷却器42中的冷态水进行热交换，温度降低后，气体中的水分凝结排出从而形成干冷气体，干冷气体进入回热器43回热，达到设定温度并输入至物料冷却单元。

具体地，物料冷却单元包括立式冷却机8，立式冷却机8的两端分别回热器43和干燥箱组1连接。干燥处理后的饲料进入立式冷却机8，回热器43排出的气体进入立式冷却机8，气体与饲料进行热交换并吸收饲料的热量，以使饲料温度降低，实现对饲料的冷却处理。处理后的饲料通过排料口排出。吸收热量后的气体温度升高，输入至干燥箱组1。该方式有利于对热能的循环利用。

具体地，干燥箱组1包括多个干燥箱10，多个干燥箱10依次首尾相连，位于两端的两个干燥箱10分别与气体处理单元和物料冷却单元连接，物料从干燥箱组1靠近气体处理单元的一端向干燥箱组1靠近物料冷却单元的一端输送。可以理解的是，设置多个干燥箱10，物料在多个干燥箱10之间输送，有利于物料的翻动以及扩大物料的铺展面，提高干燥效率。

具体地，在干燥箱组1中物料的输送方向与气体的流通方向相反。可以理解的是，物料的输送方向与气体的流通方向相反，可促进物料中的粉末状杂质通过气体的流动从物料中分离，起到去除物料中杂质的作用。

具体地，多个干燥箱10沿竖直方向层叠分布，物料从位于顶部的干燥箱10输送至位于底部的干燥箱10。本实施例中，位于顶部的干燥箱10为顶部干燥箱，位于底部的干燥箱10为底部干燥箱，顶部干燥箱和底部干燥箱之间设置有若干个中间干燥箱。干燥箱10上设置有排料机构101，相邻两个干燥箱10可通过排料机构101将饲料从其中一个干燥箱10排放至另一个干燥箱10内。顶部干燥箱设置有进料口11，底部干燥箱设置有下料斗12，饲料从进料口11进入顶部干燥箱，并通过排料机构101驱动饲料依次沿顶部干燥箱、若干中间干燥箱和底部干燥箱，并通过下料斗12排出。热干气体从底部干燥箱向顶部干燥箱一侧流通，通过热干气体对饲料进行干燥处理。

具体地，物料干燥单元还包括气体内循环通道20，干燥箱10两两一组，每组中的两个干燥箱10均与气体内循环通道20连接，且至少部分气体能够通过气体内循环通道20在两个干燥箱10中循环流通。可以理解的是，物料从干燥箱组1的第一端输送至第二端，热干气体从干燥箱组1的第二端输送至第一端，物料与热干气体在干燥箱组1内进行热交换，进而实现对物料的干燥处理，热交换后的气体相继排入气体处理单元和物料冷却单元循环使用。设置气体内循环通道20，使部分气体在两个干燥箱10中循环流通，有利于充分利用气体中携带的热能，提高干燥效率。

具体地，加热箱体模块2包括除湿设备21和加热设备22，除湿设备21和加热设备22均设置于气体内循环通道20上，除湿设备21和加热设备22分别对气体内循环通道20中的气体依次进行除湿处理和加热处理。可以理解的是，气体内循环通道20中的气体对物料干燥处理的过程中，会增加大量的水分同时温度降低。对气体内循环通道20中的气体进行除湿处理和加热处理，有利于使干燥箱组1中的气体长时间维持在热干状态，以提升干燥效率。

具体地，加热箱体模块2还包括除尘装置23，除尘装置23用于对气体内循环通道20中的气体进行除尘处理。可以理解的是，气体内循环通道20中的气体对物料干燥处理的过程中，会携带大量粉尘杂质，通过除尘装置23对粉尘杂质进行清理。

一具体实施例中，参照图1所示，干燥箱组1包括沿竖直方向依次层叠设置的底部干燥箱、若干个中间干燥箱和顶部干燥箱，每个干燥箱10上设置有排料机构101。底部干燥箱设置有下料斗12，下料斗12通过物料输送管道13与物料冷却单元连接，顶部干燥箱设置有进料口11，饲料从进料口11进入顶部干燥箱，并通过排料机构101使物料从顶部干燥箱一端向底部干燥箱一端输送，最后通过下料斗12输送至物料冷却单元。干燥箱10两两一组形成箱体组件，每个箱体组件设置有一个气体内循环通道20，干燥箱10沿水平方向的两侧部设置有风道102，气体内循环通道20的两端通过风道102与箱体组件中的两个干燥箱10连通，以使部分气体能够通过气体内循环通道20在两个干燥箱10之间循环流通。加热箱体模块2包括除湿设备21、加热设备22、除尘装置23、过滤器、风机24，其中除湿设备21为冷凝器，加热设备22为蒸汽热交换器，除尘装置23为旋风除尘器。从气体内循环通道20的入口端至出口端，依次设置旋风除尘器、风机24、过滤器、冷凝器和蒸汽热交换器。干燥处理时，饲料从进料口11加入，依次经过顶部干燥箱、中间干燥箱、底部干燥箱进入下料斗12输送至物料冷却单元。气体从物料冷却单元中吸收热量并通过回风管道14进入底部干燥箱，气体向上依次进入位于下侧的箱体组件，气体通过风道102进入气体内循环通道20，并依次通过旋风除尘器、风机24、过滤器、冷凝器和蒸汽热交换器。气体在气体内循环通道20中经过除尘处理、除湿处理和加热处理后形成热干气体，热干气体从气体内循环通道20的出口输入至干燥箱组1，其中一部分热干气体进入位于上侧的箱体组件，其中另一部分热干气体进入位于下侧的箱体组件循环流通。最后，含有大量水分的湿热气体从顶部干燥箱排入气体处理单元。

具体地，物料干燥单元与气体处理单元之间设置有风门调节阀5，风门调节阀5用于控制物料干燥单元输入至气体处理单元的气体的流量。可以理解的是，当物料干燥单元出口的气体温度较高、湿度较低时，可通过风门调节阀5降低气体流量，延长气体在物料干燥单元中的作用时间；当物料干燥单元出口的气体温度较低、湿度较高时，可通过风门调节阀5增大气体流量，缩短气体在物料干燥单元中的作用时间，以提高干燥效率。本实施例中，气体处理单元还包括输气管道7，输气管道7用于连通干燥箱组1和除尘箱体3，风门调节阀5设置于输气管道7靠近干燥箱组1的一端。

具体地，该新型环保饲料干燥冷却一体机还包括补风装置6，补风装置6与物料冷却单元连接。可以理解的是，气体在该新型环保饲料干燥冷却一体机中循环流通使用，由于安全泄压、漏风等因素，当循环中的气体量、压力等指标低于设计值时，可通过补风装置6补充气体。

具体地，该新型环保饲料干燥冷却一体机还包括机架和控制系统，机架起整体支撑作用，物料冷却单元、气体处理单元和物料干燥单元均与控制系统电连接。

本实施例的显著效果为：通过设置气体处理单元，气体处理单元的两端分别与物料干燥单元和物料冷却单元连接，以使气体依次在物料干燥单元、气体处理单元和物料冷却单元中循环流通，通过气体与饲料的热交换实现对饲料的干燥和冷却处理，避免了气体排入环境，实现废气“零排放”，具有环保性高的特点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，包括：

物料干燥单元，包括干燥箱组和加热箱体模块，所述加热箱体模块用于对所述干燥箱组内的物料进行干燥处理，以降低所述物料中的水分含量；

物料冷却单元，与所述物料干燥单元连接，所述物料冷却单元接收来自所述干燥箱组的所述物料，并对所述物料进行冷却处理；以及，

气体处理单元，所述气体处理单元的两端分别与所述干燥箱组和所述物料冷却单元连接，所述气体处理单元接收来自所述干燥箱组排出的气体，并对所述气体降温除湿处理后输送至所述物料冷却单元；

所述气体依次沿所述物料冷却单元、所述物料干燥单元和所述气体处理单元循环流通，且所述气体能够对所述物料干燥单元中的所述物料进行干燥处理，以及，所述气体能够与所述物料冷却单元中的所述物料进行热交换。

2.根据权利要求1所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述气体处理单元包括除尘箱体和降温除湿模块，所述除尘箱体与所述干燥箱组连接，所述除尘箱体接收所述干燥箱组排出的所述气体并对所述气体进行除尘处理，所述降温除湿模块的两端分别与所述除尘箱体和所述物料冷却单元连接，所述降温除湿模块接收所述除尘箱体排出的气体并对所述气体降温除湿处理后输送至所述物料冷却单元。

3.根据权利要求1所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述干燥箱组包括多个干燥箱，多个所述干燥箱依次首尾相连，位于两端的两个所述干燥箱分别与所述气体处理单元和所述物料冷却单元连接，所述物料从所述干燥箱组靠近所述气体处理单元的一端向所述干燥箱组靠近所述物料冷却单元的一端输送。

4.根据权利要求3所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，多个所述干燥箱沿竖直方向层叠分布，所述物料从位于顶部的所述干燥箱依次输送至位于底部的所述干燥箱。

5.根据权利要求3所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述物料干燥单元还包括气体内循环通道，所述干燥箱两两一组，每组中的两个所述干燥箱均与所述气体内循环通道连接，且至少部分所述气体能够通过所述气体内循环通道在两个所述干燥箱中循环流通。

6.根据权利要求5所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述加热箱体模块包括除湿设备和加热设备，所述除湿设备和所述加热设备均设置于所述气体内循环通道上，所述除湿设备和所述加热设备分别对所述气体内循环通道中的所述气体进行除湿处理和加热处理。

7.根据权利要求6所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述除湿设备为冷凝器，所述加热设备为蒸汽交换器，所述蒸汽交换器位于靠近所述气体内循环通道的出口端的一侧，所述冷凝器位于靠近所述气体内循环通道的入口端的一侧，所述冷凝器与所述气体内循环通道的入口端之间还设置有过滤器，所述过滤器用于对所述气体内循环通道中的气体进行过滤处理。

8.根据权利要求6所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述加热箱体模块还包括除尘装置，所述除尘装置用于对所述气体内循环通道中的所述气体进行除尘处理。

9.根据权利要求1所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，所述物料干燥单元与所述气体处理单元之间设置有风门调节阀，所述风门调节阀用于控制所述物料干燥单元输入至所述气体处理单元的所述气体的流量。

10.根据权利要求1所述的新型环保饲料干燥冷却一体机，其特征在于，还包括补风装置，所述补风装置与所述物料冷却单元连接。

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