CN212469380U - 一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，包括底座，底座上固定有工作台，工作台上端固定有上模架，上模架上端固定有液压缸，液压缸输出轴上固定连接有冲压板，冲压板下端面上固定有上凸模，工作台上固定有下凹模，通过液压缸可带动上凸模上下往复运动，以和下凹模相配合，以自动冲压钢带，通过驱动装置以可驱动导向轮间歇转动，以夹持并带动钢带间歇传送入下凹模上方，以在完成自动冲压的同时，朝向传送带推落冲压件，并传送下料，同时冲压形成的废料通过漏料口自动排走，由此实现自动送料、冲压、下料、排废料的功能。

Description

一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钢背冲压设备技术领域，尤其涉及一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置。

背景技术

钢背是现有汽车刹车片零部件中的重要组成之一，其主要作用是用于固定摩擦块，便于安装在刹车系统上，由此除了磨擦块的质量外，钢背的质量直接背负着刹车系统的质量好坏，直接关乎到汽车与驾乘人员的安全，目前，在钢背的生产工序中往往先需对钢带进行冲压加工，而现有传统的冲压设备使用冲压时，往往自动化程度不高，需通过人力进行送料和下料，一方面增加了人力消耗，冲压加工效率较低，另一方面，在短暂时间内完成送料、冲压、下料、排废料等高强度劳动，以致极易产生批量生产中的质量或安全事故，针对此情况，虽然随着机电一体化技术的进步，现有的冲压设备也开始逐步实现机械智能化的进出料，以代替人工操作，但往往由于结构设计复杂，且对精密度要求较高，存在易产生误操作、维护调试难度较大、投入成本较高等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，以实现可自动送料、冲压、下料、排废料，且结构简单、冲压加工生产效率较高。

基于上述目的，本实用新型提供了一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，包括：

底座，底座上端面上固定设有工作台；

上模架，固定于工作台上端；

液压缸，固定于上模架上端，液压缸输出轴上固定连接有冲压板，冲压板下端面上固定有上凸模；

下凹模，固定于工作台上，下凹模内活动设有下模板，下模板底端连接有弹性件，以可推动下模板贴合下凹模的内侧壁滑动，工作台上位于下凹模侧周处设有漏料口；

导柱，固定于工作台上；

导套，固定连接于冲压板下端面上，并配合套设于导柱上端，以可沿导柱上下滑动；

导向轮，设于工作台一侧，并沿竖直方向对称设有两个，用于夹持传送钢带；

驱动装置，和导向轮机械连接，用于驱动导向轮间歇转动，以可带动钢带间歇传送入下凹模上方；

传送带，设于下凹模远离导向轮的一侧；

通过液压缸可带动上凸模上下往复运动，以可和下凹模相配合，以冲压钢带形成冲压件，通过弹性件，以可推动冲压件向上运动复位，并通过间歇传入的钢带，以可推落冲压件至传送带上。

优选地，驱动装置包括有从动齿轮、不完全齿轮、电机，从动齿轮同轴连接于导向轮上，不完全齿轮沿轴向连接于电机的转动轴上，并和从动齿轮相啮合，以可带动从动齿轮间歇轴向转动。

优选地，工作台一侧设有进料箱，用于包覆导向轮和电机，导向轮上同轴连接有转轴，转轴活动连接于进料箱侧壁上，以可自由轴向转动，进料箱侧壁上设有通槽，用于进出传送钢带。

优选地，通槽上设有刷毛，用于清洁钢带的上下表面。

优选地，弹性件为压缩弹簧，且弹性件设置的数量大于3组。

优选地，下凹模内位于下模板下端设有垫板，垫板上对应于弹性件设有通孔，弹性件下端穿设于通孔内。

优选地，下凹模内侧壁上端设有喷孔，喷孔延伸出下凹模，并外接有油管，用于向下凹模内喷淋润滑油，且下模板向上滑动复位时，以可封闭喷孔。

优选地，工作台上位于漏料口外侧固定有限位板，限位板的高度低于下凹模。

优选地，上模架上位于液压缸的两侧对称设有护板。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，通过设置底座，底座上端面上固定设有工作台，用于进行冲压加工，工作台上端固定有上模架，以在上模架上端支撑固定有液压缸，液压缸输出轴上固定连接有冲压板，冲压板下端面上固定有上凸模，工作台上固定有下凹模，其中，下凹模内活动设有下模板，下模板底端连接有弹性件，工作台一侧设有导向轮，导向轮沿竖直方向对称设有两个，且设置有驱动装置，以和导向轮机械连接，以可驱动导向轮间歇转动，从而可通过导向轮夹持并带动钢带间歇传送入下凹模上方，下凹模远离导向轮的一侧设有传送带，用以传送下料，通过液压缸可带动上凸模上下往复运动，以可和下凹模相配合，以实现自动冲压间歇传送入的钢带，以形成冲压件，同时工作台上固定有导柱，冲压板下端面上固定连接有导套，导套配合套设于导柱上端，以可沿导柱上下滑动，以在冲压的同时起到稳固限位的作用，另外工作台上位于下凹模侧周处设有漏料口，从而冲压钢带形成的废料以可通过漏料口自动排走，以避免累积而影响持续的冲压加工，由于可设置导向轮带动钢带间歇送料和液压缸自动冲压相配合，以在液压缸带动上凸模上抬时，钢带开始向下凹模上方传送，从而冲压完成后，下模板以可受弹性件的弹性力作用，以带动冲压件向上运动复位，同时通过传送入的钢带，以可朝传送带推落冲压件，以通过传送带自动传送下料，传送入的钢带再受液压缸带动上凸模冲压，以实现持续循环的冲压加工过程，由此实现了冲压装置可自动送料、冲压、下料、排废料的功能，相对于传统的冲压设备，相对减少了人工的操作，自动化程度更高，从而省时省力的同时可利于有效避免人工操作带来的质量或安全隐患，另一方面，由于通过液压缸带动上下运动冲压的同时，通过漏料口自动排废料，且利用运动冲压的间歇，通过导向轮带动间歇进料，并利用间歇进料的同时推动完成的冲压件下料，从而以达到较高的循环冲压加工效率，且装置结构简单，易于使用操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例液压缸上抬状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例液压缸下压冲压状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例下凹模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例下凹模的俯视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、上模架；4、液压缸；5、冲压板；6、上凸模；7、下凹模；71、下模板；72、弹性件；73、垫板；731、通孔；74、喷孔；8、漏料口；81、限位板；9、导柱；10、导套；11、导向轮；111、转轴；12、钢带；13、驱动装置；131、从动齿轮；132、不完全齿轮；133、电机；14、传送带；15、进料箱；151、通槽；152、刷毛；16、油管；17、护板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1上端面上固定设有工作台2，工作台2上端固定有上模架3，上模架3上端固定有液压缸4，液压缸4输出轴上固定连接有冲压板5，冲压板5下端面上固定有上凸模6，工作台2上固定有下凹模7，下凹模7内活动设有下模板71，下模板71底端连接有弹性件72，以可推动下模板71贴合下凹模7的内侧壁滑动，工作台2上位于下凹模7侧周处设有漏料口8，工作台2上固定有导柱9，冲压板5下端面上固定连接有导套10，导套10配合套设于导柱9上端，以可沿导柱9上下滑动，工作台2一侧设有导向轮11，导向轮11沿竖直方向对称设有两个，用于夹持传送钢带12，设置有驱动装置13，驱动装置13和导向轮11机械连接，用于驱动导向轮11间歇转动，以可带动钢带12间歇传送入下凹模7上方，下凹模7远离导向轮11的一侧设有传送带14，通过液压缸4可带动上凸模6上下往复运动，以可和下凹模7相配合，以冲压钢带12形成冲压件，通过弹性件72，以可推动冲压件向上运动复位，并通过间歇传入的钢带12，以可推落冲压件至传送带14上。

本实用新型通过设置底座1，底座1上端面上固定设有工作台2，用于进行冲压加工，工作台2上端固定有上模架3，以在上模架3上端支撑固定有液压缸4，液压缸4输出轴上固定连接有冲压板5，冲压板5下端面上固定有上凸模6，工作台2上固定有下凹模7，其中，下凹模7内活动设有下模板71，下模板71底端连接有弹性件72，工作台2一侧设有导向轮11，导向轮11沿竖直方向对称设有两个，且设置有驱动装置13，以和导向轮11机械连接，以可驱动导向轮11间歇转动，从而可通过导向轮11夹持并带动钢带12间歇传送入下凹模7上方，下凹模7远离导向轮11的一侧设有传送带14，用以传送下料，通过液压缸4可带动上凸模6上下往复运动，以可和下凹模7相配合，以实现自动冲压间歇传送入的钢带12，以形成冲压件，同时工作台2上固定有导柱9，冲压板5下端面上固定连接有导套10，导套10配合套设于导柱9上端，以可沿导柱9上下滑动，以在冲压的同时起到稳固限位的作用，另外工作台2上位于下凹模7侧周处设有漏料口8，从而冲压钢带12形成的废料以可通过漏料口8自动排走，以避免累积而影响持续的冲压加工，由于可设置导向轮11带动钢带12间歇送料和液压缸4自动冲压相配合，以在液压缸4带动上凸模6上抬时，钢带12开始向下凹模7上方传送，从而冲压完成后，下模板71以可受弹性件72的弹性力作用，以带动冲压件向上运动复位，同时通过传送入的钢带12，以可朝传送带14推落冲压件，以通过传送带14自动传送下料，传送入的钢带12再受液压缸4带动上凸模6冲压，以实现持续循环的冲压加工过程，由此实现了冲压装置可自动送料、冲压、下料、排废料的功能，相对于传统的冲压设备，相对减少了人工的操作，自动化程度更高，从而省时省力的同时可利于有效避免人工操作带来的质量或安全隐患，另一方面，由于通过液压缸4带动上下运动冲压的同时，通过漏料口8自动排废料，且利用运动冲压的间歇，通过导向轮11带动间歇进料，并利用间歇进料的同时推动完成的冲压件下料，从而以达到较高的循环冲压加工效率，且装置结构简单，易于使用操作。

在本实用新型的实施例中，驱动装置13包括有从动齿轮131、不完全齿轮132、电机133，从动齿轮131同轴连接于导向轮11上，不完全齿轮132沿轴向连接于电机133的转动轴上，并和从动齿轮131相啮合，从而可通过电机133转动，以可带动不完全齿轮132转动，以可带动从动齿轮131间歇轴向转动，以实现驱动导向轮11间歇转动。

在本实用新型的实施例中，工作台2一侧设有进料箱15，用于包覆导向轮11和电机133，以起到对设备和进料的保护、防尘作用，导向轮11上同轴连接有转轴111，转轴111活动连接于进料箱15侧壁上，以可自由轴向转动，进料箱15侧壁上设有通槽151，以可提供钢带12传送进出的通道。

在本实用新型的实施例中，通槽151上设有刷毛152，以可对传送进出的钢带12的上下表面起到清洁作用。

在本实用新型的实施例中，弹性件72为压缩弹簧，且弹性件72设置的数量大于3组。

在本实用新型的实施例中，下凹模7内位于下模板71下端设有垫板73，垫板73上对应于弹性件72设有通孔731，弹性件72下端穿设于通孔731内，从而通过液压缸4冲压钢带12时，可推动下模板71压缩弹性件72，并向下贴合抵触垫板73。

在本实用新型的实施例中，下凹模7内侧壁上端设有喷孔74，喷孔74延伸出下凹模7，并外接有油管16，用于向下凹模7内喷淋润滑油，且下模板71向上滑动复位时，以可封闭喷孔74，从而通过液压缸4冲压钢带12时，由于下模板71受压向下滑动，以可露出喷孔74，由于上凸模6和钢带12之间不可能绝对贴合密闭，由此可在冲压的同时，通过喷孔74朝向冲压的接触端面缝隙中喷淋润滑油，并在完成冲压后，通过下模板71向上运动复位的同时，以可自动封闭喷孔74，由此实现自动、高效的冲压润滑功能。

在本实用新型的实施例中，工作台2上位于漏料口8外侧固定有限位板81，限位板81的高度低于下凹模7，通过限位导向以避免冲压时的废料误漏于工作台2上，以利于提高自动排废料效率。

在本实用新型的实施例中，上模架3上位于液压缸4的两侧对称设有护板17，以对液压缸4持续输出往复运动起到稳固限位的作用。

在本实用新型公开的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置中，使用时，通过液压缸4可带动上凸模6上下往复运动，以和下凹模7相配合，以实现自动冲压钢带12形成冲压件，通过驱动装置13以可驱动导向轮11间歇转动，以夹持并带动钢带12间歇传送入下凹模7上方，且通过间歇送料和自动冲压相配合，以在液压缸4带动上凸模6上抬时，钢带12开始向下凹模7上方传送，以完成自动冲压，同时冲压形成的废料通过漏料口8自动排走，冲压完成后，下模板71受弹性件72作用，以带动冲压件向上运动复位，同时通过传送入的钢带12，以朝传送带14推落冲压件，以通过传送带14传送下料，传送入的钢带12再循环进行冲压，由此实现自动送料、冲压、下料、排废料的功能，其中，驱动装置13包括有从动齿轮131、不完全齿轮132、电机133，通过电机133转动，以可带动不完全齿轮132转动，以驱动导向轮11间歇转动，工作台2一侧设有进料箱15，用于包覆导向轮11和电机133，进料箱15侧壁上设有通槽151，以可提供钢带12传送进出的通道，通槽151上设有刷毛152，以起到清洁作用，弹性件72为压缩弹簧，且弹性件72设置的数量大于3组，下凹模7内位于下模板71下端设有垫板73，通过液压缸4冲压钢带12时，可推动下模板71压缩弹性件72，并向下贴合抵触垫板73，下凹模7内侧壁上端设有喷孔74，通过喷孔74朝向冲压的接触端面缝隙中喷淋润滑油，工作台2上位于漏料口8外侧固定有限位板81，以利于提高自动排废料效率，上模架3上位于液压缸4的两侧对称设有护板17，以起到稳固限位的作用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上端面上固定设有工作台；

上模架，固定于所述工作台上端；

液压缸，固定于所述上模架上端，所述液压缸输出轴上固定连接有冲压板，所述冲压板下端面上固定有上凸模；

下凹模，固定于所述工作台上，所述下凹模内活动设有下模板，所述下模板底端连接有弹性件，以可推动所述下模板贴合所述下凹模的内侧壁滑动，所述工作台上位于所述下凹模侧周处设有漏料口；

导柱，固定于所述工作台上；

导套，固定连接于所述冲压板下端面上，并配合套设于所述导柱上端，以可沿所述导柱上下滑动；

导向轮，设于所述工作台一侧，并沿竖直方向对称设有两个，用于夹持传送钢带；

驱动装置，和所述导向轮机械连接，用于驱动所述导向轮间歇转动，以可带动所述钢带间歇传送入所述下凹模上方；

传送带，设于所述下凹模远离所述导向轮的一侧；

通过所述液压缸可带动所述上凸模上下往复运动，以可和所述下凹模相配合，以冲压所述钢带形成冲压件，通过所述弹性件，以可推动所述冲压件向上运动复位，并通过间歇传入的所述钢带，以可推落所述冲压件至所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述驱动装置包括有从动齿轮、不完全齿轮、电机，所述从动齿轮同轴连接于所述导向轮上，所述不完全齿轮沿轴向连接于所述电机的转动轴上，并和所述从动齿轮相啮合，以可带动所述从动齿轮间歇轴向转动。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述工作台一侧设有进料箱，用于包覆所述导向轮和所述电机，所述导向轮上同轴连接有转轴，所述转轴活动连接于所述进料箱侧壁上，以可自由轴向转动，所述进料箱侧壁上设有通槽，用于进出传送所述钢带。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述通槽上设有刷毛，用于清洁所述钢带的上下表面。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，且所述弹性件设置的数量大于3组。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述下凹模内位于所述下模板下端设有垫板，所述垫板上对应于所述弹性件设有通孔，所述弹性件下端穿设于所述通孔内。

7.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述下凹模内侧壁上端设有喷孔，所述喷孔延伸出所述下凹模，并外接有油管，用于向所述下凹模内喷淋润滑油，且所述下模板向上滑动复位时，以可封闭所述喷孔。

8.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述工作台上位于所述漏料口外侧固定有限位板，所述限位板的高度低于所述下凹模。

9.根据权利要求1所述的一种刹车片零部件中的钢背自动冲压装置，其特征在于，所述上模架上位于所述液压缸的两侧对称设有护板。

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