CN212452425U - 强风式地面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强风式地面除尘装置，包括移动底盘，移动底盘上安装有除尘箱，除尘箱内设有灰仓室和净气室，灰仓室和净气室之间设有气体导流口，净气室设有净气出气口，净气室内位于气体导流口和净气出气口之间设有滤尘装置；移动底盘底部设有吹风防尘罩和吸尘罩，吸尘罩和吹风防尘罩之间设有吸尘口，吹风防尘罩上设有吹风喷嘴，吹风喷嘴连接有吹风管道，吸尘罩连接有吸风管道，吸风管道连接所述灰仓室，净气出气口和吹风管道之间设有气流风机。本实用新型仅依靠风力吹吸除尘，减少水资源需求，无需频繁补水，持续作业能力强。受水资源和地形限制小，可在寒冷地带或者工矿场地等有坑洼地面的场所使用，平整道路效果更佳，适用范围广。

Description

强风式地面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种强风式地面除尘装置。

背景技术

在工矿作业现场、施工现场、装卸运输现场以及城市道路等地区，往往存在严重的扬尘情况。扬尘是由于地面的尘土在风力和人为等动力下，进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分。

目前，对于工矿作业场地及道路上扬尘的处理，主要还存在洒水吸附扬尘，然后再清扫冲洗泥水的方式，这种扬尘处理的方式对水资源需求极大，并且吸附扬尘后的水体再次利用需要经过复杂的处理，在缺水地区使用不便，不利于大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少水资源需求，持续作业能力强，除尘效果好，适用范围广的强风式地面除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：强风式地面除尘装置，包括移动底盘，所述移动底盘上安装有除尘箱，所述除尘箱内设有灰仓室和净气室，所述灰仓室和所述净气室之间设有气体导流口，所述净气室设有净气出气口，所述净气室内位于所述气体导流口和所述净气出气口之间设有滤尘装置；所述移动底盘的底部设有吹风防尘罩和吸尘罩，所述吸尘罩和所述吹风防尘罩之间设有吸尘口，所述吹风防尘罩上设有吹风喷嘴，所述吹风喷嘴连接有吹风管道，所述吸尘罩连接有吸风管道，所述吸风管道连接所述灰仓室，所述净气出气口和所述吹风管道之间设有气流风机，所述气流风机的进风口连接所述净气出气口，所述气流风机的出风口连接所述吹风管道。

作为优选的技术方案，所述吸尘罩和所述吹风防尘罩分别呈长方形且沿所述移动底盘横向设置，所述吹风防尘罩的顶板和两侧板分别与所述吸尘罩的顶板和两侧板连接为一体，所述吸尘罩的后端板兼作所述吹风防尘罩的前端板，且所述吸尘罩的后端板底端高于所述吸尘罩的两侧板设置，所述吸尘罩的后端板的下部开口形成所述吸尘口；所述吸尘罩的两侧板和前端板上分别设有胶板，且所述胶板的底端向下伸出所述吸尘罩的两侧板和前端板设置。

作为优选的技术方案，所述吸尘罩与所述移动底盘之间设有升降连接装置和提升施力装置，所述吸尘罩的两侧板上分别转动安装有承托滚轮。

作为优选的技术方案，所述除尘箱的后端与所述移动底盘之间设有铰接连接装置，所述除尘箱与所述移动底盘之间设有倾卸驱动装置；所述除尘箱内通过隔墙分隔成所述净气室和所述灰仓室，所述净气室和所述灰仓室从前到后依次布置；所述隔墙的底端设有连通所述净气室的底部和所述灰仓室的底部的卸尘过尘口，所述灰仓室后侧的室壁上设有卸尘门，所述卸尘门与所述灰仓室之间设有卸尘开启装置。

作为优选的技术方案，所述气流风机固定设置在所述净气室的前侧，所述吹风管道包括与所述吹风喷嘴对应连接的吹风连接软管，所述吹风连接软管连接有吹风分气管，所述吹风分气管上设有吹风耦合下法兰；所述气流风机的出风口设有吹风总管，所述吹风总管从所述净气室的前侧伸入、且向后从所述灰仓室的底部伸出，所述吹风总管的后端上设有与所述吹风耦合下法兰对应的吹风耦合上法兰，所述吹风耦合下法兰和/或吹风耦合上法兰上设有吹风耦合密封圈，所述吹风总管上设有吹风调压装置。

作为优选的技术方案，所述吸风管道包括与所述吸尘罩两端分别连接的吸风连接软管，各所述吸风连接软管分别连接有吸风固定管，所述吸风固定管的上端设有吸风耦合下法兰，所述灰仓室的底部设有吸风进口，所述吸风进口处设有与所述吸风耦合下法兰对应的吸风耦合上法兰，所述吸风耦合下法兰和/或吸风耦合上法兰上设有吸风耦合密封圈。

作为优选的技术方案，所述灰仓室内设有气体导流管，所述气体导流管的前端连接所述气体导流口、且后端位于所述灰仓室的后上方，所述灰仓室内设有连接所述吸风进口的吸风输送管，所述吸风输送管上端位于所述灰仓室的上部且靠近所述净气室设置。

作为优选的技术方案，所述滤尘装置包括横向设置在所述净气室内的滤尘隔板，所述滤尘隔板上设有若干滤尘口，所述滤尘隔板上位于各所述滤尘口处分别设有滤尘袋；所述灰仓室内靠近所述净气室的一侧上部设有振袋室，所述振袋室内设有压缩空气分气器，所述压缩空气分气器上连接有至少两个伸至所述净气室内的振袋喷气管，各所述振袋喷气管与所述压缩空气分气器之间设有振袋脉冲阀，所述压缩空气分气器连接有高压气供给装置。

作为优选的技术方案，所述净气室内位于所述气体导流口处设有挡沙板。

作为优选的技术方案，所述移动底盘为汽车、柴油车、天然气车、电瓶车或者太阳能车的底盘。

由于采用了上述技术方案，强风式地面除尘装置，包括移动底盘，所述移动底盘上安装有除尘箱，所述除尘箱内设有灰仓室和净气室，所述灰仓室和所述净气室之间设有气体导流口，所述净气室设有净气出气口，所述净气室内位于所述气体导流口和所述净气出气口之间设有滤尘装置；所述移动底盘的底部设有吹风防尘罩和吸尘罩，所述吸尘罩和所述吹风防尘罩之间设有吸尘口，所述吹风防尘罩上设有吹风喷嘴，所述吹风喷嘴连接有吹风管道，所述吸尘罩连接有吸风管道，所述吸风管道连接所述灰仓室，所述净气出气口和所述吹风管道之间设有气流风机，所述气流风机的进风口连接所述净气出气口，所述气流风机的出风口连接所述吹风管道。本实用新型依靠吹吸作用除尘，所述气流风机提供吸尘的动力，吸来的尘土先经所述吸风管道进入所述灰仓室，大颗粒的沙、杂质等可沉降在灰仓室内，悬浮在气流中的细尘通过所述气体导流口进入所述净气室，细尘被所述滤尘装置过滤，洁净的气体由所述气流风机输出，并通过所述吹风管道由所述吹风喷嘴吹出，所述吹风喷嘴可将地面上的尘土、杂质等吹起，地面吹扫无死角。吹起的尘土、杂质等，经所述吸尘口吸走，地面被有效除尘。本实用新型仅依靠风力吹吸除尘，减少水资源需求，无需频繁补水，持续作业能力强。受水资源和地形限制小，可在寒冷地带或者工矿场地等存在坑洼地面的场所使用，平整路面效果更佳，适用范围广。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向结构放大示意图；

图3是图1吸尘罩处的放大结构示意图；

图4是图3视角下吸尘罩处的外观示意图；

图5是本实用新型实施例的卸尘状态示意图；

图6是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的原理图。

图中：1-移动底盘；2-除尘箱；21-灰仓室；22-净气室；23-吸风进口；24-气体导流口；25-净气出气口；26-防护罩；27-气体导流管；28-吸风输送管；29-挡沙板；3-卸尘门；31-卸尘过尘口；32-卸尘开启装置；33-倾卸驱动装置；4-滤尘装置；41-滤尘隔板；42-滤尘袋；43-压缩空气分气器；44-振袋脉冲阀；45-振袋喷气管；46-振袋喷嘴；47-高压气供给装置；48-检修门；5-气流风机；51-吹风耦合上法兰；52-吹风耦合下法兰；6-吸尘罩；61-吸尘口；62-升降连接装置；63-提升施力缸；64-柔性提升带；65-承托滚轮；66-吹风防尘罩；67-吹风喷嘴；68-胶板；7-吹风管道；71-吹风总管；72-吹风分气管；73-吹风连接软管；74-吹风调压装置；75-调压分流管；76-调压分流瓣片；8-吸风管道；81-吸风连接软管；82-吸风固定管；83-吸风耦合上法兰；84-吸风耦合下法兰；9-发电装置；91-液压站。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图7共同所示，强风式地面除尘装置，包括移动底盘1，所述移动底盘1为汽车、柴油车、天然气车、电瓶车或者太阳能车的底盘。

所述移动底盘1上安装有除尘箱2，所述除尘箱2内设有灰仓室21和净气室22。所述灰仓室21和所述净气室22之间设有气体导流口24，所述净气室22设有净气出气口25，所述净气室22内位于所述气体导流口24和所述净气出气口25之间设有滤尘装置4。所述移动底盘1的底部设有吹风防尘罩66和吸尘罩6，所述吸尘罩6和所述吹风防尘罩66之间设有吸尘口61，所述吹风防尘罩66上设有吹风喷嘴67，所述吹风喷嘴67连接有吹风管道7，所述吸尘罩6连接有吸风管道8，所述吸风管道8连接所述灰仓室21，所述净气出气口25和所述吹风管道7之间设有气流风机5，所述气流风机5的进风口连接所述净气出气口25，所述气流风机5的出风口连接所述吹风管道7。

本实施例所述气流风机5提供吹吸的动力，吸来的尘土先经所述吸风管道8进入所述灰仓室21，从狭窄通道进入较大空间后，气流速率骤降，大颗粒的沙、杂质等可沉降在灰仓室21内，悬浮在气流中的细尘通过所述气体导流口24进入所述净气室22。细尘在所述净气室22内被所述滤尘装置4过滤，洁净的气体由所述气流风机5输出，最终通过所述吹风管道7由所述吹风喷嘴67吹出。所述吹风喷嘴67可将地面上的尘土、杂质等吹起，地面吹扫无死角。吹起的尘土、杂质等，经所述吸尘口61吸走，地面被有效除尘。这样本实施例仅依靠风力吹吸除尘，减少水资源需求，无需频繁补水，持续作业能力强。受水资源和地形限制小，可在寒冷地带或者工矿场地等存在坑洼地面的场所使用，适用范围广。

本实施例所述净气室22内位于所述气体导流口24处设有挡沙板29，通过所述气体导流口24吸入所述净气室22的气流中，不可避免地可能还存在有细沙等物质，这些物质具有较大的冲量，可对所述净气室22内的结构造成冲击破坏。本实施例设置所述挡沙板29，可吸收其冲击能量，并因为气流也是从狭窄管道进入较大空间，气流速率降低，细沙等物质也不容易再借助气流对结构件造成冲击，这可降低维护成本。

本实施例所述吸尘罩6和所述吹风防尘罩66分别呈长方形且沿所述移动底盘1横向设置。所述吹风防尘罩66的顶板和两侧板分别与所述吸尘罩6的顶板和两侧板连接为一体，所述吸尘罩6的后端板兼作所述吹风防尘罩66的前端板，且所述吸尘罩6的后端板底端高于所述吸尘罩6的两侧板设置，所述吸尘罩6的后端板的下部开口形成所述吸尘口61。这样本实施例所述吹风防尘罩66和所述吸尘罩6形成整体的罩体，结构更紧凑，更容易防尘。

所述吸尘罩6的两侧板和前端板上分别设有胶板68，且所述胶板68的底端向下伸出所述吸尘罩6的两侧板和前端板设置。通过胶板68与地面进行柔性接触，既对所述吸尘罩6的周边进行良好的密封，保证所述吸尘口61处的负压吸尘效果，又避免所述吸尘罩6等刚性结构与地面碰撞，减少结构件受损。

所述吸尘罩6与所述移动底盘1之间设有升降连接装置62和提升施力装置，所述吸尘罩6的两侧板上分别转动安装有承托滚轮65。所述承托滚轮65可支撑所述吸尘罩6，防止吸尘罩6向下过度挤压胶板68，并同时减少吸尘罩6的移动阻力。

所述升降连接装置62使得所述吸尘罩6升降可动，并保证所述吸尘罩6工作时的稳定性。本实施例所述升降连接装置62包括至少两设置在所述吸尘罩6与所述移动底盘1之间的升降连杆组，各所述升降连杆组包括至少两长度相同且互相平行设置的升降连接杆。这样每组所述升降连杆组与所述吸尘罩6、所述移动底盘1之间形成平行四边形机构，所述吸尘罩6可稳定地工作和升降。当然，所述升降连接装置62也可采用在所述移动底盘1上固定设置升降导向杆，所述吸尘罩6上固定设置升降导向筒的形式来实现。

所述提升施力装置用于在不进行吸尘作业时将所述吸尘罩6升起，并在所述吸尘罩6下降作业时，不影响其随地形起伏活动。本实施例所述提升施力装置包括安装在所述移动底盘1上的提升施力缸63，所述提升施力缸63的活塞杆端部与所述吸尘罩6之间连接有柔性提升带64，本实施例示意所述提升施力缸63的活塞杆端部与其中一所述升降连接杆之间连接有所述柔性提升带64。所述提升施力缸63伸出时，所述吸尘罩6在自重作用下下降，所述吸尘罩6最终以上述承托滚轮65落靠在地面上，当经过复杂地形时，吸尘罩6随地形变化而起伏活动，所述柔性提升带64的设置可不影响所述吸尘罩6的起伏活动。而在不需吸尘作业时，所述提升施力缸63收回，所述柔性提升带64产生向上的拉动作用，所述吸尘罩6可被提起。所述柔性提升带64可采用钢丝绳、涤纶绳、链条等实现。

本实施例所述除尘箱2的后端与所述移动底盘1之间设有铰接连接装置，所述除尘箱2与所述移动底盘1之间设有倾卸驱动装置33。所述除尘箱2内通过隔墙分隔成所述净气室22和所述灰仓室21，所述气体导流口24就设置在所述隔墙上。所述净气室22和所述灰仓室21从前到后依次布置，前后布置的两室可充分利用移动底盘1的前后空间。所述隔墙的底端设有连通所述净气室22的底部和所述灰仓室21的底部的卸尘过尘口31，所述灰仓室21后侧的室壁上设有卸尘门3，所述卸尘门3与所述灰仓室21之间设有卸尘开启装置32。

正常状态下，所述卸尘开启装置32使所述卸尘门3保持封闭。当需要将所述除尘箱2内的灰尘卸出时，所述倾卸驱动装置33驱动所述除尘箱2翻起，所述卸尘开启装置32驱动所述卸尘门3打开，所述灰仓室21内的灰尘直接从所述卸尘门3处卸出，而所述净气室22内的灰尘则经过所述卸尘过尘口31后从所述卸尘门3处卸出。本实施例形成了后卸作业。

其中，所述铰接连接装置通过轴、耳板等实现，是公知常用技术，在此不再赘述。所述卸尘开启装置32包括连接在所述卸尘门3与所述除尘箱2之间的卸尘开启缸，所述倾卸驱动装置33包括连接在所述除尘箱2与所述移动底盘1之间的倾卸驱动缸。

基于上述后卸原理，本实施例所述气流风机5固定设置在所述净气室22的前侧。所述吹风管道7包括与所述吹风喷嘴67对应连接的吹风连接软管73，所述吹风连接软管73连接有吹风分气管72，所述吹风分气管72上设有吹风耦合下法兰52；所述气流风机5的出风口设有吹风总管71，所述吹风总管71从所述净气室22的前侧伸入、且向后从所述灰仓室21的底部伸出，所述吹风总管71的后端上设有与所述吹风耦合下法兰52对应的吹风耦合上法兰51，所述吹风耦合下法兰52和/或吹风耦合上法兰51上设有吹风耦合密封圈。本实施例所述吹风总管71不凸出所述除尘箱2的底部，不影响所述除尘箱2座靠在所述移动底盘1上。因在所述除尘箱2内的所述吹风总管71的部分为与所述除尘箱2的内部空间完全分隔的，相互之间不发生干扰，且所述吹风总管71的横截面积有限，也不会影响所述卸尘过尘口31的卸尘。

所述吹风总管71接收来自所述气流风机5的吹气风流，通过所述吹风分气管72供给每个所述吹风喷嘴67吹风。在正常使用状态下，所述除尘箱2坐靠在所述移动底盘1上，所述吹风耦合上法兰51压靠在所述吹风耦合下法兰52上，形成所述吹风总管71与所述吹风分气管72的密封连接。而在后卸作业、所述除尘箱2翻起时，所述吹风耦合上法兰51可自由脱离所述吹风耦合下法兰52，所述除尘箱2的提升不受影响。

所述吹风连接软管73的设置，可适应所述吹风分气管72和所述吹风喷嘴67的位置误差。对于本实施例的所述吸尘罩6的可升降结构，本实施例所述吹风连接软管73还可不影响所述吹风防尘罩66的升降。所述吹风连接软管73可采用各种胶管实现。

优选地，所述吹风分气管72的管径应大于所述吹风连接软管73管径的总和，等于或者大于所述吹风总管71的管径。

同理，本实施例所述吸风管道8包括与所述吸尘罩6两端分别连接的吸风连接软管81，各所述吸风连接软管81分别连接有吸风固定管82，所述吸风固定管82的上端设有吸风耦合下法兰84，所述灰仓室21的底部设有吸风进口23，所述吸风进口23处设有与所述吸风耦合下法兰84对应的吸风耦合上法兰83，所述吸风耦合下法兰84和/或吸风耦合上法兰83上设有吸风耦合密封圈。所述吸风管道8也通过法兰耦合来保证吸尘作业时的密封，同时也不影响卸尘时所述除尘箱2的翻起。所述吸风连接软管81同样可适应所述吸风固定管82的位置误差，并不影响所述吸尘罩6的升降。所述吸风连接软管81可采用钢丝软管实现。

优选地，所述吸尘口61的面积小于两所述吸风连接软管81的横截面面积之和，保证良好的吸尘效果。

此外，本实施例所述吹风总管71上设有吹风调压装置74，所述吹风调压装置74可调节所述吹风喷嘴67的吹风气流压力，其吹风气流的速度也就降低，可针对不同的除尘场合进行调节使用。如在只存在细尘的场合将所述吹风喷嘴67的吹风气流压力调小，可避免细尘过度飞扬。如在有细沙、细石等场合，可将所述吹风喷嘴67吹风气流压力调大，沙石等可被吹起并吸走。

本实施例所述吹风调压装置74包括设置在所述吹风总管71上的调压分流管75，所述调压分流管75上安装有径向设置的分流调节转轴，所述分流调节转轴上固定设有与所述调压分流管75的内腔对应的调压分流瓣片76，所述分流调节转轴伸出所述调压分流管75连接有调压控制装置。通过所述调压控制装置控制所述分流调节转轴转动，所述调压分流瓣片76转动，其与所述调压分流管75之间的空隙面积发生变化，所述气流风机5供出的气流，从所述调压分流管75处的流走量发生变化，供至所述吹风分气管72的气流压力就发生变化。这样本实施例在不影响所述气流风机5吸尘动力的前提下，实现了对吹风压力的调节。而所述调压分流管75分流的气体为经过净化的洁净气体，可直接排入大气中。本实施例所述调压控制装置可采用电机控制，也可在所述分流调压转轴的两端螺纹安装螺母，通过两端的螺母对所述调压分流管75外壁的夹持和解除夹持，实现人工调节。

本实施例所述灰仓室21内设有气体导流管27，所述气体导流管27的前端连接所述气体导流口24、且后端位于所述灰仓室21的后上方，所述灰仓室21内设有连接所述吸风进口23的吸风输送管28，所述吸风输送管28上端位于所述灰仓室21的上部且靠近所述净气室22设置。本实施例所述灰仓室21主要进行大颗粒尘土、杂质的自由沉降，所述灰仓室21的气流从所述吸风输送管28而来，并从所述气体导流管27吸走，本实施例所述吸风输送管28的上端和所述气体导流管27的后端之间存在足够的沉降空间，大颗粒尘土、杂质等可有效沉降。优选地，所述气体导流管27的横截面积总和大于所述吸风输送管28的横截面积总和，以尽量减缓进入净气室22的气流速度。所述气体导流管27本实施例示意为两根，当然也可制作为单根的矩形管。

因本实施例在所述净气室22和所述灰仓室21的底部之间设有所述卸尘过尘口31，在初始尘土等不多时，该卸尘过尘口31也作为所述灰仓室21内气流进入所述净气室22的通道。但因所述吸风输送管28的上端在所述灰仓室21的上部，气流到达所述卸尘过尘口31也经过足够的降尘空间，大颗粒尘土、杂质等不容易随气流到达所述滤尘袋42。而因为所述卸尘过尘口31的面积较大，气流较缓，不会形成细沙等物质的冲击。在所述净气室22内的尘土逐渐聚集之后，所述卸尘过尘口31逐渐被封堵，所述灰仓室21内的气流再主要经过所述气体导流管27进入所述净气室22。

所述滤尘装置4包括横向设置在所述净气室22内的滤尘隔板41，所述滤尘隔板41上设有若干滤尘口，所述滤尘隔板41上位于各所述滤尘口处分别设有滤尘袋42。所述灰仓室21内靠近所述净气室22的一侧上部设有振袋室，所述振袋室内设有压缩空气分气器43，所述压缩空气分气器43上连接有至少两个伸至所述净气室22内的振袋喷气管45，当然，所述振袋喷气管45上设有与所述滤尘袋42对应的振袋喷嘴46。各所述振袋喷气管45与所述压缩空气分气器43之间设有振袋脉冲阀44，所述压缩空气分气器43连接有高压气供给装置47。上述结构为本领域技术人员参考除尘器的结构很容易理解的，在此不再详细说明。其中，所述高压气供给装置47包括空压机，其供气端可通过软管与所述压缩空气分气器43连接，也可参考本实施例耦合法兰的结构进行设置。

此外，本实施例所述移动底盘1上还设有给所述气流风机5、所述高压气供给装置47等供电使用的发电装置9，给所述倾卸驱动装置33、卸尘开启装置32、提升施力装置等提供液压动力的液压站91等，所述发电装置9、所述液压站91以及所述高压气供给装置47等均设置在所述移动底盘1的前端，这可不影响本实施例的后卸作业。本实施例在所述除尘箱2上固定设置与上述装置对应的防护罩26，该防护罩26在所述除尘箱2座靠在移动底盘1上后，可对上述装置进行防护，在所述除尘箱2被提升时，所述防护罩26可随动提升，本实施例可进行能源补充、设备维护等作业。

本实施例还在所述净气室22的顶板上设置检修门48，方便对所述滤尘装置4等进行维护。

本实施例利用吹吸作用进行除尘，吸入的尘土等可进行自由沉降和滤尘两步进行净化，尘气分离彻底，滤尘后的洁净气体可重新用于吹尘，形成气流循环。本实施例减少水资源需求，无需频繁补水，持续作业能力强。受水资源和地形限制小，可在寒冷地带或者工矿场地等存在坑洼地面的场所使用，平整路面效果更佳，适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.强风式地面除尘装置，包括移动底盘，所述移动底盘上安装有除尘箱，其特征在于：所述除尘箱内设有灰仓室和净气室，所述灰仓室和所述净气室之间设有气体导流口，所述净气室设有净气出气口，所述净气室内位于所述气体导流口和所述净气出气口之间设有滤尘装置；所述移动底盘的底部设有吹风防尘罩和吸尘罩，所述吸尘罩和所述吹风防尘罩之间设有吸尘口，所述吹风防尘罩上设有吹风喷嘴，所述吹风喷嘴连接有吹风管道，所述吸尘罩连接有吸风管道，所述吸风管道连接所述灰仓室，所述净气出气口和所述吹风管道之间设有气流风机，所述气流风机的进风口连接所述净气出气口，所述气流风机的出风口连接所述吹风管道。

2.如权利要求1所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩和所述吹风防尘罩分别呈长方形且沿所述移动底盘横向设置，所述吹风防尘罩的顶板和两侧板分别与所述吸尘罩的顶板和两侧板连接为一体，所述吸尘罩的后端板兼作所述吹风防尘罩的前端板，且所述吸尘罩的后端板底端高于所述吸尘罩的两侧板设置，所述吸尘罩的后端板的下部开口形成所述吸尘口；所述吸尘罩的两侧板和前端板上分别设有胶板，且所述胶板的底端向下伸出所述吸尘罩的两侧板和前端板设置。

3.如权利要求1所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩与所述移动底盘之间设有升降连接装置和提升施力装置，所述吸尘罩的两侧板上分别转动安装有承托滚轮。

4.如权利要求1所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述除尘箱的后端与所述移动底盘之间设有铰接连接装置，所述除尘箱与所述移动底盘之间设有倾卸驱动装置；所述除尘箱内通过隔墙分隔成所述净气室和所述灰仓室，所述净气室和所述灰仓室从前到后依次布置；所述隔墙的底端设有连通所述净气室的底部和所述灰仓室的底部的卸尘过尘口，所述灰仓室后侧的室壁上设有卸尘门，所述卸尘门与所述灰仓室之间设有卸尘开启装置。

5.如权利要求4所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述气流风机固定设置在所述净气室的前侧，所述吹风管道包括与所述吹风喷嘴对应连接的吹风连接软管，所述吹风连接软管连接有吹风分气管，所述吹风分气管上设有吹风耦合下法兰；所述气流风机的出风口设有吹风总管，所述吹风总管从所述净气室的前侧伸入、且向后从所述灰仓室的底部伸出，所述吹风总管的后端上设有与所述吹风耦合下法兰对应的吹风耦合上法兰，所述吹风耦合下法兰和/或吹风耦合上法兰上设有吹风耦合密封圈，所述吹风总管上设有吹风调压装置。

6.如权利要求4所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述吸风管道包括与所述吸尘罩两端分别连接的吸风连接软管，各所述吸风连接软管分别连接有吸风固定管，所述吸风固定管的上端设有吸风耦合下法兰，所述灰仓室的底部设有吸风进口，所述吸风进口处设有与所述吸风耦合下法兰对应的吸风耦合上法兰，所述吸风耦合下法兰和/或吸风耦合上法兰上设有吸风耦合密封圈。

7.如权利要求6所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述灰仓室内设有气体导流管，所述气体导流管的前端连接所述气体导流口、且后端位于所述灰仓室的后上方，所述灰仓室内设有连接所述吸风进口的吸风输送管，所述吸风输送管上端位于所述灰仓室的上部且靠近所述净气室设置。

8.如权利要求1所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述滤尘装置包括横向设置在所述净气室内的滤尘隔板，所述滤尘隔板上设有若干滤尘口，所述滤尘隔板上位于各所述滤尘口处分别设有滤尘袋；所述灰仓室内靠近所述净气室的一侧上部设有振袋室，所述振袋室内设有压缩空气分气器，所述压缩空气分气器上连接有至少两个伸至所述净气室内的振袋喷气管，各所述振袋喷气管与所述压缩空气分气器之间设有振袋脉冲阀，所述压缩空气分气器连接有高压气供给装置。

9.如权利要求1所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述净气室内位于所述气体导流口处设有挡沙板。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的强风式地面除尘装置，其特征在于：所述移动底盘为汽车、柴油车、天然气车、电瓶车或者太阳能车的底盘。

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