CN212442207U - Pcb线路板焊点自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供的PCB线路板焊点自动清洁装置包括承载台、清扫刷和吹扫器，承载台传输PCB并使PCB依次通过第一吹扫组件、清扫刷和第二吹扫组件，在承载台上设置有驱动清扫刷旋转的驱动器。本方案中，PCB定位于承载台上，由承载台传送PCB移动，PCB在移动过程中首先被第一吹扫组件吹扫，然后，再经清扫刷清扫，最后，再由第二吹扫组件吹扫，本方案可以自动完成PCB的清洁，大大提高了PCB的清洁效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

PCB线路板焊点自动清洁装置

技术领域

本公开涉及清洁设备领域，尤其涉及PCB线路板焊点自动清洁装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板或印刷线路板，是重要的电子部件，用于支撑电子元件并实现电子元件之间的电性连接。印制电路板在生产过程中，印制电路后需要向焊接电子元件，为提高电子元件与印制电路板之间的连接性能，一般要求印制电路板具有较高的清洁性能，以避免灰尘影响印制电路板的性能。

现有技术中，印制电路板在加工作过程中有多道工序，而在装配电子元件前，一般通过手动清理的方式清洁印制电路板，以保证印制电路板的清洁性能。这种操作方式，印制电路板清洁效率低、操作人员劳动强度大，无法满足印制电路板的清洁需求。

实用新型内容

本公开提供的PCB线路板焊点自动清洁装置，解决了现有技术中印制电路板清洁困难的技术问题。

PCB线路板焊点自动清洁装置，包括具备传输能力的承载台；

清扫刷；

和吹扫器；

其中，所述承载台传输PCB并使所述PCB被所述清扫刷、吹扫器清洁；

所述吹扫器包括第一吹扫组件和第二吹扫组件，所述清扫刷位于所述第一吹扫组件与所述第二吹扫组件之间；

所述清扫刷转动连接于所述承载台上，并且，在所述承载台上设置有驱动所述清扫刷转动的驱动器。

作为优选，所述承载台包括机架，在所述机架上设置有传送PCB的传送带，在所述机架上设置有横架，所述清扫刷、所述第一吹扫组件、所述第二吹扫组件均固定于所述横架上。

传送带结构简单易于维护，降低了PCB线路板焊点自动清洁装置的使用成本。

横架的设置使得清扫刷、第一吹扫组件、第二吹扫组件易于安装，优化了PCB线路板焊点自动清洁装置的性能。

作为优选，在所述传送带上设置有固定PCB的固定组件，所述固定组件包括固定于所述传送带上且具有弹性形变能力的固定块，所述固定块凸出所述传送带，并且，相邻两个所述固定块之间形成定位PCB的空间。

固定组件的设置使得PCB相对于传送带位置精度高，避免在PCB在清洁过程中移位，优化了PCB线路板焊点自动清洁装置的性能。

作为优选，所述固定块凸出所述传送带的高度不大于PCB的厚度，所述固定块粘接于所述传送带上。

避免了固定块干扰PCB的清洁，优化了PCB线路板焊点自动清洁装置的性能。

作为优选，在所述固定块上设置有增大所述固定块与所述传送带接触面积的底座，所述固定块与所述底座为一体式结构。

底座的设置提高了固定块与传送带的连接性能，提高了PCB线路板焊点自动清洁装置工作过程中的稳定性。

作为优选，所述吹扫器还包括气泵，所述气泵通过管道向所述第一吹扫组件、所述第二吹扫组件供气，所述第一吹扫组件和所述第二吹扫组件均包括气嘴，所述气嘴均布于所述横架上。

第一吹扫组件、第二吹扫组件具有良好的吹扫性能，优化了PCB线路板焊点自动清洁装置的性能。

作为优选，所述气泵通过螺栓固定于所述机架上，并且，在所述机架上设置有支撑所述气泵的支撑板，所述支撑板焊接于所述机架上。

气泵固定性能好，提高了PCB线路板焊点自动清洁装置的稳定性。

作为优选，所述驱动器为电机，所述驱动器固定于所述支撑板上，并且，所述驱动器与所述清扫刷之间通过带传动传递动力。

驱动器固定于支撑板上，提高了机架的稳定性。驱动器和气泵具有配重的能力，机架不易翻倒，提高了PCB线路板焊点自动清洁装置工作过程中的稳定性。

相对于现有技术，本公开提供的PCB线路板焊点自动清洁装置具有以下有益效果：PCB线路板焊点自动清洁装置包括承载台、清扫刷和吹扫器，承载台传输PCB并使PCB依次通过第一吹扫组件、清扫刷和第二吹扫组件，在承载台上设置有驱动清扫刷旋转的驱动器。本方案中，PCB定位于承载台上，由承载台传送PCB移动，PCB在移动过程中首先被第一吹扫组件吹扫，然后，再经清扫刷清扫，最后，再由第二吹扫组件吹扫，本方案可以自动完成PCB的清洁，大大提高了PCB的清洁效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

以下附图仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部附图，本领域技术人员可以根据本公开的技术方案获得其它附图。

图1为本公开一种实施方式的示意图。

图2为图1中局部放大图。

图3为固定组件一种实施方式的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开作进一步描述，以下实施方式仅是示例性的，并非是本公开技术方案的全部实施方式。

如图1、图2、图3所示，PCB线路板焊点自动清洁装置，包括具备传输能力的承载台1；

清扫刷2；

和吹扫器3；

其中，所述承载台1传输PCB并使所述PCB被所述清扫刷2、吹扫器3清洁；

所述吹扫器3包括第一吹扫组件4和第二吹扫组件5，所述清扫刷2位于所述第一吹扫组件4与所述第二吹扫组件5之间；

所述清扫刷2转动连接于所述承载台1上，并且，在所述承载台1上设置有驱动所述清扫刷2转动的驱动器6。

本方案中，承载台1可以采用角钢拼接形成，例如，角钢可以焊接或通过螺栓拼接形成承载台1，承载台1主要用于承载相应的组件，完成PCB的传送。

清扫刷2，类似于现有技术中的毛刷，本方案中，清扫刷2的刷毛应具有一定的柔软特性，不应在清扫过程中损坏PCB。

吹扫器3，本方案中吹扫器3主要依靠气流吹除PCB板上的灰尘，实现PCB的清洁。

驱动器6，输出旋转运动，带动清扫刷2旋转，清扫刷2旋转过程中实现清扫PCB。

具体地说，本方案在实际运行过程中，PCB被承载台1传送，PCB依次经过第一吹扫组件4、清扫刷2、第二吹扫组件5，此过程中，第一吹扫组件4、第二吹扫组件5吹出气流，清扫刷2旋转，实现对PCB的吹扫及清扫，去除PCB上的灰尘。本方案大大提高了PCB的清洁效率，降低了操作人员的劳动强度。

结合上述方案的一些实施方案，所述承载台1包括机架7，在所述机架7上设置有传送PCB的传送带8，在所述机架7上设置有横架9，所述清扫刷2、所述第一吹扫组件4、所述第二吹扫组件5均固定于所述横架9上。

传送带8为现有技术中的普通传送组件，其具体结构及安装方式参照现有技术。

横架9可以由角钢拼接形成，横架9固定于机架7上。

横架9与机架7之间形成通道，传送带8通过该通道。第一吹扫组件4、第二吹扫组件5和清扫刷2均位于该通道内，用于对PCB进行清洁。

横架9可以通过螺栓固定于机架7上。

结合上述方案的一些实施方案，在所述传送带8上设置有固定PCB的固定组件，所述固定组件包括固定于所述传送带8上且具有弹性形变能力的固定块10，所述固定块10凸出所述传送带8，并且，相邻两个所述固定块10之间形成定位PCB的空间。

固定块10可以采用橡胶材料制成。PCB与固定块10接触应使固定块10产生一定的弹性变形，以使固定块10可以有效地固定PCB。

所述固定块10凸出所述传送带8的高度不大于PCB的厚度，所述固定块10粘接于所述传送带8上。

在所述固定块10上设置有增大所述固定块10与所述传送带8接触面积的底座11，所述固定块10与所述底座11为一体式结构。

固定块10的高度也可以大于PCB的厚度，此时，固定块10的一部分凸出PCB，该方案可能造成PCB上的部分灰尘无法清除。

结合上述任意方案的一些实施方案，所述吹扫器3还包括气泵12，所述气泵12通过管道13向所述第一吹扫组件4、所述第二吹扫组件5供气，所述第一吹扫组件4和所述第二吹扫组件5均包括气嘴14，所述气嘴14均布于所述横架9上。

气泵12、气嘴14及管道13均为现有技术中的常规结构，可以通过购买获得。管道13可以采用软管，以利于吹扫器3的安装。

所述气泵12通过螺栓固定于所述机架7上，并且，在所述机架7上设置有支撑所述气泵12的支撑板15，所述支撑板15焊接于所述机架7上。

所述驱动器6为电机，所述驱动器6固定于所述支撑板15上，并且，所述驱动器6与所述清扫刷2之间通过带传动传递动力。

在承动台上还可以设置保护罩，带转动中的运动部件位于保护罩内，以避免带传动中的运动部件造成安全事故。

以上结合附图介绍了本公开几种可能的实施方式，显而易见地，这些实施方式并非是本公开的全部实施方式，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，也可以依据本公技术方案获取其它实施方式，但是，这些实施方式仍属于本公开的保护范围。

Claims (8)

1.PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：包括具备传输能力的承载台(1)；

清扫刷(2)；

和吹扫器(3)；

其中，所述承载台(1)传输PCB并使所述PCB被所述清扫刷(2)、吹扫器(3)清洁；

所述吹扫器(3)包括第一吹扫组件(4)和第二吹扫组件(5)，所述清扫刷(2)位于所述第一吹扫组件(4)与所述第二吹扫组件(5)之间；

所述清扫刷(2)转动连接于所述承载台(1)上，并且，在所述承载台(1)上设置有驱动所述清扫刷(2)转动的驱动器(6)。

2.根据权利要求1所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：所述承载台(1)包括机架(7)，在所述机架(7)上设置有传送PCB的传送带(8)，在所述机架(7)上设置有横架(9)，所述清扫刷(2)、所述第一吹扫组件(4)、所述第二吹扫组件(5)均固定于所述横架(9)上。

3.根据权利要求2所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：在所述传送带(8)上设置有固定PCB的固定组件，所述固定组件包括固定于所述传送带(8)上且具有弹性形变能力的固定块(10)，所述固定块(10)凸出所述传送带(8)，并且，相邻两个所述固定块(10)之间形成定位PCB的空间。

4.根据权利要求3所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：所述固定块(10)凸出所述传送带(8)的高度不大于PCB的厚度，所述固定块(10)粘接于所述传送带(8)上。

5.根据权利要求4所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：在所述固定块(10)上设置有增大所述固定块(10)与所述传送带(8)接触面积的底座(11)，所述固定块(10)与所述底座(11)为一体式结构。

6.根据权利要求2所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：所述吹扫器(3)还包括气泵(12)，所述气泵(12)通过管道(13)向所述第一吹扫组件(4)、所述第二吹扫组件(5)供气，所述第一吹扫组件(4)和所述第二吹扫组件(5)均包括气嘴(14)，所述气嘴(14)均布于所述横架(9)上。

7.根据权利要求6所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：所述气泵(12)通过螺栓固定于所述机架(7)上，并且，在所述机架(7)上设置有支撑所述气泵(12)的支撑板(15)，所述支撑板(15)焊接于所述机架(7)上。

8.根据权利要求7所述的PCB线路板焊点自动清洁装置，其特征是：所述驱动器(6)为电机，所述驱动器(6)固定于所述支撑板(15)上，并且，所述驱动器(6)与所述清扫刷(2)之间通过带传动传递动力。

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