CN212426213U - 一种阳极氧化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳极氧化生产线，其包括处理槽组，所述处理槽组设置至少有两组；所述处理槽组的内侧一圈竖直设置有多个内支撑架，多个所述内支撑架的顶端之间架设有内支撑轨道，所述处理槽组的外圈竖直设置有外支撑架，所述外支撑架的顶端之间架设有外支撑轨道，所述内支撑轨道与外支撑轨道之间相互平行，所述内支撑轨道以及外支撑轨道均设置为封闭的回路；所述内支撑轨道以及外支撑轨道上滑动连接有多个移动车，所述移动车的底面设置有万向轮，所述移动车下方设置有零件放置架，所述移动车上设置有供零件放置架竖直移动的驱动组件，所述移动车下表面竖直设置有操作杆。本实用新型具有提高加工效率的效果。

Description

一种阳极氧化生产线

技术领域

本实用新型涉及金属零件表面处理的技术领域，尤其是涉及一种阳极氧化生产线。

背景技术

目前阳极氧化技术一般是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流，在铝制品的表面形成一层致密氧化膜的过程。金属表面经过阳极氧化其表面覆盖一层致密氧化膜后能够有效提高其表面的耐腐蚀性、耐磨性以及耐热性，并提供优秀的绝缘性能。阳极氧化技术广泛用于机械零件、飞机汽车部件、精密仪器以及无线电器材等领域。现在的阳极氧化基本上具有一定的固定流程，一般需要经过脱脂去油、碱洗、酸洗、化抛、氧化、染色、封孔等步骤。

现有的授权公告号为CN204356423U的中国实用新型专利公开了一种笔记本电脑铝合金外壳阳极氧化生产线，包括控制台、载架、上料架、下料架、移动车；阳极氧化生产线包含左支线、右支线；左支线、右支线包括产线框架、处理槽组、滚道、清洗廊道；处理槽组包括超声槽、脱脂槽、中和槽、碱洗槽、化抛槽、检测位、氧化槽、摇摆位、染色槽、封孔槽、除尘槽、烘干槽；左支线和右支线焊接固定设置有滚道和清洗廊道，滚道上挂接有载架，左支线和右支线的上下二端设有移动车，右支线下端设有上料架，左支线下端设有下料架，阳极氧化生产线外侧设置有控制台、过滤机和整流机；该新型提高了机械化程度，改善了生产环境；结构紧凑，良品率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对金属表面进行阳极氧化的步骤为，通过龙门吊将氧化的产品放入其中一个加工处理槽中，处理一定时间后，再吊入下一道工序中的加工处理槽内进行下一道工序的加工过程，在依次经过脱脂、碱洗、酸洗、氧化、封孔等多道工序后，最终获得成品。在加工时龙门吊一次只能吊起一批零件，等到该批零件随着龙门吊全部加工完成后再将龙门吊移至起始位置，将另一批零件吊起，进行另一批零件的加工，一次加工一批零件效率较低，并且会导致在加工过程中的处理槽会有很长时间的闲置，不能充分及有效利用各种处理槽，加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种阳极氧化生产线，其具有有效提高加工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阳极氧化生产线，包括处理槽组，所述处理槽组包括依次平行并排设置的脱脂槽、碱洗槽、酸洗槽、化抛槽、氧化槽、染色槽、封孔槽以及烘干槽，所述处理槽组设置至少有两组；所述处理槽组的内侧一圈竖直设置有多个内支撑架，所述内支撑架的顶端之间架设有内支撑轨道，所述处理槽组的外圈竖直设置有外支撑架，所述外支撑架的顶端之间架设有外支撑轨道，所述内支撑轨道与外支撑轨道之间的水平距离始终相同，所述内支撑轨道以及外支撑轨道均设置为封闭的回路；所述内支撑轨道以及外支撑轨道上对应处理槽组设置有多个移动车，所述内支撑轨道的上表面设置有内滑槽，所述外支撑轨道的上表面设置有外滑槽，所述移动车滑动连接在所述内滑槽和外滑槽内，所述移动车下方设置有零件放置架，所述移动车上设置有供零件放置架竖直移动的驱动组件，所述移动车下表面竖直设置有操作杆。

通过采用上述技术方案，在进行阳极氧化加工流程时，处理槽组至少可以设置两组，移动车对应处理槽组至少设置有两个，在不同的移动车上分别挂装不同批次的零件，加工时多个移动车对应不同的处理槽组分别进行加工，同时进行多组零件同时加工，提高了工作效率；在加工完毕后由封闭回路的支撑轨道回到起始位置，随之将下一批零件挂装加工，不需要再重新调整到初始位置，进一步提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内支撑架以及外支撑架分别对应处理槽组中的处理槽设置，每个所述外支撑架上均设置有用于限定移动车位置的限位挡杆。

通过采用上述技术方案，移动车在具有一定的质量，在被工作人员移动至相应的处理槽后，会产生一定的惯性位移，需要工作人员进行调整，限位挡杆可以及时的将移动车阻挡住，避免移动车的过度移位，减少了工作人员的调整校位时间，同时方便工作人员的使用，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述外支撑架的侧壁均设置有置物架，所述置物架上设置有震荡锤。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在对应的工序时利用震荡锤敲击零件放置架，使得零件上的残留溶液快速掉落，减少了静置时间，并且避免了零件上的残留溶液对下一道工序的影响，提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动车包括水平设置的承托板，所述承托板上设置有鼓风机，所述操作杆上设置有多个通风管，所述通风管的出风口朝向零件放置架设置，多个所述通风管均与鼓风机连通。

通过采用上述技术方案，待零件放置架将零件从对应的处理槽中提拉出来后，通风管对零件表面进行吹风，使得溶液快速的蒸发，不仅减少了静置等待时间，而且使得零件表面的残留溶液散发的更彻底，尽可能的减少了对下道工序的影响，提高了加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通风管的出风口一端设置有出风蓬头。

通过采用上述技术方案，使得通风管的出风更加均匀，进一步提高了零件表面残留溶液的蒸发速度，进而提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂槽、碱洗槽以及酸洗槽中均设置有温度检测仪。

通过采用上述技术方案，工作人员可以及时直观的了解各个处理槽中的温度情况，以便于及时的调整相应的处理槽中溶液的温度，保证加工的正常稳定进行，同时也保证加工的质量，提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂槽、酸洗槽以及碱洗槽的中间均设置有耐腐蚀过滤网。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀过滤网可以有效将零件表面经过处理后的脏污过滤，等到积累一定量将过滤网向上提起即可将脱脂槽、酸洗槽以及碱洗槽进行初步清理，而不需要将脱脂槽、酸洗槽以及碱洗槽中的溶液全部放掉再进行清理，大大降低了维护的时间，提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂槽、酸洗槽以及碱洗槽的内侧壁上设置有承接块，所述承接块上表面均开设有搭接槽，所述过滤网的侧边对应设置有搭接块，所述过滤网通过搭接块卡接在搭接槽内，所述过滤网的上表面设置有挂钩。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在拆除过滤网时更加的方便，进而节省了过滤网的拆除时间，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置椭圆形封闭式的支撑轨道以及可沿支撑轨道循环转动的移动车，对应有多组处理槽组，使得同一时间至少有两个以上的移动车以及零件进行加工，通过封闭式的支撑轨道避免了将移动车调整到初始位置，节省了时间，提高了加工效率；

2.通过设置震荡锤以及通风管，使得在每一道工序加工结束后，零件外表面的残留溶液可以快速的掉落，避免了静置等待时间，提高了工作效率，并且避免了残留溶液对下一道工序的影响，提高了加工质量；

3.通过设置限位挡杆、过滤网，使得工作人员在使用操作时更加的方便，节省了维护操作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于表示移动车的示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

图5是图1中C部分的局部放大图；

图6是脱脂槽的剖视图；

图7是图6中D部分的局部放大图。

图中，10、处理槽组；10A、第一处理槽组；10B、第二处理槽组；101、脱脂槽；102、碱洗槽；103、酸洗槽；104、化抛槽；105、氧化槽；106、染色槽；107、封孔槽；108、烘干槽21、内支撑轨道；22、内滑槽；3、外支撑架；31、外支撑轨道；32、外滑槽；4A、第一移动车；4B、第二移动车；41、承托板；42、万向球轮；6、零件放置架；61、横杆；62、竖杆；7、驱动组件；71、伺服电机；72、第一固定块；73、第二固定块；74、卷绕辊； 75、提拉带；8、操作杆；9、限位挡杆；11、限位凹槽；12、震荡锤；13、置物架；131、凸块；132、通槽；14、通风管；15、鼓风机；16、出风蓬头；17、温度检测仪；19、承接块；20、搭接槽；23、搭接块；24、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开一种阳极氧化生产线，包括处理槽组10，处理槽组10设置有两组，分别为第一处理槽组10A以及第二处理槽组10B，第一处理槽组10A以及第二处理槽组10B均包括依次平行并排设置的脱脂槽101、碱洗槽102、酸洗槽103、化抛槽104、氧化槽105、染色槽106、封孔槽107以及烘干槽108，第一处理槽组10A的长度方向平行第二处理槽组10B的长度方向，第一处理槽组10A的排列顺序与第二处理槽组10B的相反；

参照图1和图2，在第一处理槽组10A以及第二处理槽组10B的内侧一圈设置有内支撑架，内支撑架竖直设置有多个，具体为每个内支撑架均对应处理槽组10中的一个处理槽设置有八根，内支撑架之间呈圆矩状排列分布，在内支撑架的顶端焊接有内支撑轨道21，在内支撑轨道21的上表面开设有内滑槽22，在第一处理槽组10A以及第二处理槽组10B的整体外侧设置有外支撑架3，外支撑架3对应内支撑架竖直设置有多个，具体为每个外支撑架3均对应处理槽组10中的一个处理槽设置有八根，外支撑架3呈椭圆状分布，在外支撑架3的顶端焊接有外支撑轨道31，外支撑轨道31的上表面开设有外滑槽32。

参照图1和图2，在内支撑轨道21以及外支撑轨道31的上方滑动连接有移动车，移动车设置有两个，在本实施例中为包括设置在第一处理槽组10A中的脱脂槽101竖直上方的第一移动车4A以及设置在第二处理槽组10B中的脱脂槽101竖直上方的第二移动车4B。移动车包括水平设置的承托板41、设置在承托板41长度方向两端底面的万向球轮42，在移动车长度方向两端底面一体连接有操作杆8，承托板41的长度方向垂直承托板41的移动方向，操作杆8设置为L形，操作杆8设置有两根，操作杆8设置在内支撑架2与外支撑架3之间，第二移动车4B与第一移动车4A结构相同。

参照图2和图4，在移动车上设置有零件放置架6，零件放置架6包括横杆61以及沿着横杆61的长度方向依次竖直挂设的多个竖杆62，多个竖杆62的顶端均与横杆61固定连接，在两个操作杆8相面对的侧面上开设有滑移槽，横杆61长度方向的两端滑动连接在滑移槽内。在承托板41上设置有驱动零件放置架6竖直移动的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接在承托板41上表面长度方向一端部的伺服电机71、固定连接在伺服电机71同一端的第一固定块72、固定连接在承托板长度方向另一端部上表面的第二固定块73、转动连接在第一固定块72和第二固定块73之间的卷绕辊74以及卷绕在卷绕辊74外侧的提拉带75，提拉带75设置有两个，两个提拉带75关于卷绕辊74的中心点轴对称设置，两个提拉带75的上端均与卷绕辊74的外壁固定连接，两个提拉带75的底端均与零件放置架6上表面固定连接，卷绕辊74的一端与伺服电机71的输出轴固定连接。

参照图1和图3，在每个外支撑架3上均铰接有限位挡杆9，限位挡杆9的一端铰接在外支撑架3位于移动车移动方向的竖直侧面，限位挡杆9的高度与L形操作杆8的水平杆的高度相同，限位挡杆9的另一端在水平状态能够抵住操作杆8，外支撑架3在限位挡杆9的铰接处设置有限位凹槽11。

参照图1和图2，在承托板41上表面还设有鼓风机15，在操作杆8的竖直杆上设置有多个通风管14，通风管14在竖直方向均匀排列，通风管14的出风口朝向零件放置架6设置，通风管14均与鼓风机15连通。为了保证通风管14的出风干燥效果，在通风管14的出风口一端设置有出风蓬头16，提高出风的均匀度。

参照图5，在外支撑架3的外侧壁上设置有置物架13，置物架13包括设置在外支撑架3上的凸块131以及贯穿凸块131用于放置震荡锤12的通槽132，在置物架13上放置有震荡锤12。

参照图6和图7，在脱脂槽101、碱洗槽102以及酸洗槽103中均设置有耐腐蚀过滤网，在脱脂槽101、碱洗槽102以及酸洗槽103的四个内侧壁上均水平设置有承接块19，在承接块19的上表面设置有搭接槽20，在过滤网的四周侧边均设置有搭接块23，过滤网通过搭接块23卡接在搭接槽20内。在过滤网的上表面设置有挂钩24，方便提起。在脱脂槽101、碱洗槽102以及酸洗槽103内侧壁设置有温度检测仪17。

本实施例的实施原理为：初始状态下，第一移动车4A位于脱第一处理槽组10A的脱脂槽101的竖直上方，第二移动车4B位于第二处理槽组10B的脱脂槽101的竖直上方；

第二步由两名工作人员分别启动第一移动车4A以及第二移动车4B上的伺服电机71，伺服电机71带动卷绕辊74转动，卷绕辊74带动提拉带75竖直向下运动，使得零件放置架6向下运动，将零件放到脱脂槽101中，待一定时间后启动伺服电机71，带动卷绕辊74以相反的方向运动，进而带动提拉带75竖直向上运动，进而带动零件放置架6竖直向上运动，带动零件脱离脱脂槽101，处理掉的脏污则落过滤网上；启动鼓风机15，进行通风，并利用震荡锤12轻锤操作杆8，使得残留液落下。

然后拖动操作杆8进入下一道工序，重复第二步的步骤；依次按照对应的处理槽进行各个工序的处理，待经过烘干槽108完成处理后，取下零件。由工作人员推动操作杆8使得第一移动车4A位于第二处理槽组10B的脱脂槽101的竖直上方，使得第二移动车4B位于第一处理槽组10A的脱脂槽101的竖直上方，继续按照第二步的步骤完成下两批的加工过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阳极氧化生产线，包括处理槽组(10)，所述处理槽组(10)包括依次平行并排设置的脱脂槽(101)、碱洗槽(102)、酸洗槽(103)、化抛槽(104)、氧化槽(105)、染色槽(106)、封孔槽(107)以及烘干槽(108)，其特征在于：所述处理槽组(10)设置至少有两组；

所述处理槽组(10)的内侧一圈竖直设置有多个内支撑架，多个所述内支撑架(2)的顶端之间架设有内支撑轨道(21)，所述处理槽组(10)的外圈竖直设置有外支撑架(3)，所述外支撑架(3)的顶端之间架设有外支撑轨道(31)，所述内支撑轨道(21)与外支撑轨道(31)之间的水平距离始终相同，所述内支撑轨道(21)以及外支撑轨道(31)均设置为封闭的回路；

所述内支撑轨道(21)以及外支撑轨道(31)上对应处理槽组(10)设置有多个移动车，所述内支撑轨道(21)的上表面设置有内滑槽(22)，所述外支撑轨道(31)的上表面设置有外滑槽(32)，所述移动车滑动连接在所述内滑槽(22)和外滑槽(32)内，所述移动车下方设置有零件放置架(6)，所述移动车上设置有供零件放置架(6)竖直移动的驱动组件(7)，所述移动车下表面竖直设置有操作杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述内支撑架以及外支撑架(3)分别对应处理槽组(10)中的处理槽设置，每个所述外支撑架(3)上均设置有用于限定移动车位置的限位挡杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：每个所述外支撑架(3)的侧壁均设置有置物架(13)，所述置物架(13)上设置有震荡锤(12)。

4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述移动车包括水平设置的承托板（41），所述承托板（41）上设置有鼓风机(15)，所述操作杆(8)上设置有多个通风管(14)，所述通风管(14)的出风口朝向零件放置架(6)设置，多个所述通风管(14)均与鼓风机(15)连通。

5.根据权利要求4所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述通风管(14)的出风口一端设置有出风蓬头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述脱脂槽(101)、碱洗槽(102)以及酸洗槽(103)中均设置有温度检测仪(17)。

7.根据权利要求6所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述脱脂槽(101)、酸洗槽(103)以及碱洗槽(102)中均设置有耐腐蚀过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述脱脂槽(101)、酸洗槽(103)以及碱洗槽(102)的内侧壁上设置有承接块(19)，所述承接块(19)上表面均开设有搭接槽(20)，所述过滤网的侧边对应设置有搭接块(23)，所述搭接块(23)搭接在搭接槽(20)内，所述过滤网的上表面设置有挂钩(24)。

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