CN212419641U - 钕铁硼烧坯的回火承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼烧坯的回火承载装置，包括多层料板、支柱以及围板。多层料板上下依次堆叠设置；支柱设置在相邻的料板之间；围板设置在相邻的料板之间；其中多个钕铁硼烧坯相隔一定间隙地均匀地设置在相邻的料板之间，围板围设于支柱及多个钕铁硼烧坯的四周。本实用新型的回火承载装置，其因钕铁硼烧坯的四周设置有围板，因此避免烧坯在风冷过程中受到直吹，从而可以避免烧坯在回火过程中出现裂纹。

Description

钕铁硼烧坯的回火承载装置

技术领域

本实用新型是关于一种回火承载装置，尤其是具有方便拆取，可以预防钕铁硼烧坯裂纹的回火承载装置。

背景技术

目前，公知的钕铁硼烧坯回火是敞开进行。烧坯码放料板装入真空炉进行回火时，每层四周敞开，烧坯加热升到高温进行风冷时风会直接吹到烧坯，极易产生裂纹。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼烧坯的回火承载装置，其因钕铁硼烧坯的四周设置有围板，因此避免烧坯受到直吹，从而可以避免烧坯在回火过程中出现裂纹。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钕铁硼烧坯的回火承载装置，包括多层料板、支柱以及围板。多层料板上下依次堆叠设置；支柱设置在相邻的料板之间；围板设置在相邻的料板之间；其中多个钕铁硼烧坯相隔一定间隙地均匀地设置在相邻的料板之间，围板围设于支柱及多个钕铁硼烧坯的四周。

在一优选的实施方式中，围板包括上板以及下板，上板的两端具有开口朝下的上卡口，下板的两端具有开口朝上的下卡口。

在一优选的实施方式中，上板和下板两两相对，且上卡口和下卡口相对地卡合在一起。

在一优选的实施方式中，上卡口和下卡口的长度不小于围板高度的一半，上卡口和下卡口的宽度与围板的厚度相匹配。

在一优选的实施方式中，支柱设置在相邻的料板之间的四角位置。

在一优选的实施方式中，支柱的高度大于钕铁硼烧坯的高度。

在一优选的实施方式中，围板的高度小于支柱的高度。

在一优选的实施方式中，钕铁硼烧坯的回火承载装置还包括底架，其设置在多层料板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的钕铁硼烧坯的回火承载装置具有以下有益效果：其因钕铁硼烧坯的四周设置有围板，可以在钕铁硼回火过程有效减少烧坯裂纹，提高烧坯的合格率。同时还具有操作简单实用等优点，具有较好的使用和推广价值。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的回火承载装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的回火承载装置的主视示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的围板的上板和下板的组合示意图。

主要附图标记说明：

1-料板，2-支柱，3-围板，31-上板，311-上卡口，32-下板，321-下卡口，4-烧坯，5-底架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，图1是根据本实用新型一实施方式的回火承载装置的立体结构示意图；图2是根据本实用新型一实施方式的回火承载装置的主视示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种钕铁硼烧坯的回火承载装置，包括多层料板1、支柱2、围板3以及底架5。多层料板1上下依次堆叠设置。支柱2设置在相邻的料板1之间的四角位置，本实施例只在四角设置有支柱2，但本实用新型并不以此为限，可以根据需要适当增加支柱2数量，用以保证回火承载装置的稳定性和牢固性。底架5设置在多层料板1的下方用以承托多层料板1和烧坯4，同时方便回火承载装置的整体移动。其中多个钕铁硼烧坯4相隔一定间隙地均匀地设置在相邻的料板1之间以及支柱2之间。围板3围设于支柱2及多个钕铁硼烧坯4的四周。

如图3所示，图3是根据本实用新型一实施方式的围板的上板和下板的组合示意图。在一些实施方式中，围板3的材料可以采用铁板制作，围板3包括上板31以及下板32(本实施例采用两块上板31和两块下板32)，上板31的两端具有开口朝下的上卡口311，下板32的两端具有开口朝上的下卡口321。上板31和下板32采用两两相对，且上卡口311和下卡口321相对地卡合在一起。上卡口311和下卡口321的长度不小于围板3高度的一半，上卡口311和下卡口321的宽度与围板3的厚度相匹配，这样可以保证围板3组合起来四周高度比较均匀而且牢固。

在一些实施方式中，支柱2的高度大于钕铁硼烧坯4的高度，这可以避免因料板1发生变性而压坏烧坯4。围板3的高度小于支柱2的高度，这样设置可以在每层料板1的底面和围板3上沿之间留有一定的缝隙，便于冷风从缝隙中进入到两层料板1之间对烧坯4进行回火。但围板3的高度与烧坯4的高度相当或者略高于烧坯4，这样可以避免烧坯4受到冷风的直吹，使边缘的烧坯4和中心的烧坯4回火温度不均匀，边缘的烧坯4因被直吹而容易产生裂纹的问题。

综上所述，本实用新型的钕铁硼烧坯的回火承载装置具有以下优点：其因钕铁硼烧坯的四周设置有围板，可以在钕铁硼回火过程有效减少烧坯裂纹，提高烧坯的合格率。同时还具有操作简单实用等优点，具有较好的使用和推广价值。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，包括：

多层料板，其上下依次堆叠设置；

支柱，其设置在相邻的所述料板之间；以及

围板，其设置在相邻的所述料板之间；

其中多个所述钕铁硼烧坯相隔一定间隙地均匀地设置在相邻的所述料板之间，所述围板围设于所述支柱及多个所述钕铁硼烧坯的四周。

2.如权利要求1所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述围板包括上板以及下板，所述上板的两端具有开口朝下的上卡口，所述下板的两端具有开口朝上的下卡口。

3.如权利要求2所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述上板和所述下板两两相对，且所述上卡口和所述下卡口相对地卡合在一起。

4.如权利要求2所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述上卡口和所述下卡口的长度不小于所述围板高度的一半，所述上卡口和所述下卡口的宽度与所述围板的厚度相匹配。

5.如权利要求1所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述支柱设置在相邻的所述料板之间的四角位置。

6.如权利要求1所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述支柱的高度大于所述钕铁硼烧坯的高度。

7.如权利要求1所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，所述围板的高度小于所述支柱的高度。

8.如权利要求1所述的钕铁硼烧坯的回火承载装置，其特征在于，还包括底架，其设置在所述多层料板的下方。

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