CN212419256U - 一种金属制品加工冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工冲压台，包括上冲压头和下座，所述上冲压头位于下座的上方，所述下座包括外筒，所述外筒的内部中间设置有缓冲腔，所述缓冲腔的两侧均设置有补偿腔，所述补偿腔与缓冲腔的下端之间连通有油道，所述缓冲腔的内部从上向下插入有金属圆柱，且缓冲腔的内部下方容置有油液，且缓冲腔的内部下方安装有弹簧缓冲装置，本实用新型以油液和弹簧配合来作为缓冲件，当冲压时，油液可进入补偿腔的内部，以达到缓冲的作用，保证缓冲效果，本实用新型设置了液压缸和活塞，液压缸可推拉活塞，以便于使得将补偿腔内部的油液重新流回缓冲腔的内部，避免弹簧承受较大的力而导致的弹簧弹性减弱的情况。

Description

一种金属制品加工冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种金属制品加工冲压台。

背景技术

冲压是利用气压或液压等传动机构下落,产生运动积累动能,在短时间内使金属加工件活获得塑性变形的方法；

在金属加工件的工作过程中,冲压的力都是垂直向下的,待加工的金属制品在受力的瞬间,同样会对工作台面造成较大的冲击力,不仅影响加工的精准度,而且需要频繁的维修。为解决上述问题，本领域技术人员通过在工作台面的下方加装缓冲装置来分散冲击力,目前加装的缓冲装置大多采用连杆与弹簧组配合使用的方式,但是这种方式主要是依靠机械结构来实现缓冲的目的, 在冲击力非常大的情况下依然存在整个台面被压损的可能，无法有效分散待加工金属制品在受力的瞬间所受到高强度冲击；

为此申请号为201720220164.4的专利中提出了金属制品加工冲压台，其通过设置密闭的底座，使得空气作为缓冲件，但是其缓冲效果仍然不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工冲压台，以解决现有技术中空气作为缓冲件，其缓冲效果仍然不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工冲压台，包括上冲压头和下座，所述上冲压头位于下座的上方，所述下座包括外筒，所述外筒的内部中间设置有缓冲腔，所述缓冲腔的两侧均设置有补偿腔，所述补偿腔与缓冲腔的下端之间连通有油道，所述缓冲腔的内部从上向下插入有金属圆柱，且缓冲腔的内部下方容置有油液，且缓冲腔的内部下方安装有弹簧缓冲装置。

优选的，所述金属圆柱的上表面固定有模座，且金属圆柱的两侧固定有滑块，所述外筒的内壁上与滑块对应的位置开设有滑槽，滑块插入滑槽的内部。

优选的，所述外筒的内部下方与缓冲腔对应的位置安装有液压缸，且液压缸的活塞杆插入补偿腔的内部。

优选的，所述液压缸的活塞杆上端安装有活塞，所述补偿腔的上表面开设有透气孔。

优选的，所述弹簧缓冲装置包括导柱和套筒，套筒的下端固定在缓冲腔的内部下表面，导柱的上端与金属圆柱的下表面相固定。

优选的，所述套筒的内部安装有弹簧，所述导柱的下端与弹簧的上端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型以油液和弹簧配合来作为缓冲件，当冲压时，油液可进入补偿腔的内部，以达到缓冲的作用，保证缓冲效果；

2、本实用新型设置了液压缸和活塞，液压缸可推拉活塞，以便于使得将补偿腔内部的油液重新流回缓冲腔的内部，避免弹簧承受较大的力而导致的弹簧弹性减弱的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部图；

图3为本实用新型弹簧缓冲装置的结构示意图。

图中：1、上冲压头；2、下座；21、外筒；211、滑槽；22、补偿腔；221、透气孔；23、缓冲腔；3、液压缸；4、活塞；5、金属圆柱；6、滑块；7、模座；8、油液；9、弹簧缓冲装置；91、导柱；92、套筒；93、弹簧；10、油道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种金属制品加工冲压台，包括上冲压头1和下座2，上冲压头1位于下座2的上方，上冲压头1应当安装驱动装置，以驱动其上下运动，实现冲压；

结合图1和图2所示，下座2包括外筒21，外筒21的内部中间设置有缓冲腔23，缓冲腔23的内部从上向下插入有金属圆柱5，金属圆柱5的上表面固定有模座7，缓冲腔23的内部下方容置有油液8，缓冲腔23的两侧均设置有补偿腔22，补偿腔22与缓冲腔23的下端之间连通有油道10，油道10上应当安装自动阀，当上冲压头1向下冲压时，模座7向下运动，此时金属圆柱5向下运动，金属圆柱5向下运动时可向下挤压油液8，此时油液8可通过油道10进入补偿腔22的内部，在油液8流动的过程中即可对金属圆柱5进行缓冲，依此来间接的给模座7进行减震；

继续参照图1和图2所示，金属圆柱5的两侧固定有滑块6，外筒21的内壁上与滑块6对应的位置开设有滑槽211，滑块6插入滑槽211的内部，在金属圆柱5上下运动时，滑块6在滑槽211的内部上下运动，以便于给金属圆柱5的上下运动进行导向；

结合图2和图3所示，缓冲腔23的内部下方安装有弹簧缓冲装置9，弹簧缓冲装置9包括导柱91和套筒92，套筒92的下端固定在缓冲腔23的内部下表面，导柱91的上端与金属圆柱5的下表面相固定，套筒92的内部安装有弹簧93，导柱91的下端与弹簧93的上端相固定，在金属圆柱5向下运动时，可挤压导柱91，此时导柱91可挤压弹簧93，此时弹簧93处于收缩状态，此装置可辅助给金属圆柱5进行缓冲，当冲压结束后，弹簧93可恢复原有状态，此时导柱91可向上顶起金属圆柱5；

如图2所示，外筒21的内部下方与缓冲腔23对应的位置安装有液压缸3，且液压缸3的活塞杆插入补偿腔22的内部，液压缸3的活塞杆上端安装有活塞4，补偿腔22的上表面开设有透气孔221，油液8在受压力的情况下可打开油道10的自动阀，并且油液8进入补偿腔22的内部，当冲压结束后，液压缸3可缩短，此时活塞4向下运动，来将补偿腔22内部的油液8进行挤压，以使得油液8重新从油道10回位到缓冲腔23的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，上冲压头1受驱动而向下运动，此时模座7向下运动，金属圆柱5向下运动，金属圆柱5向下运动时可向下挤压油液8，此时油液8可通过油道10进入补偿腔22的内部，在油液8流动的过程中即可对金属圆柱5进行缓冲，依此来间接的给模座7 进行减震，与此同时，导柱91可挤压弹簧93，此时弹簧93处于收缩状态，此装置可辅助给金属圆柱5进行缓冲；

当冲压结束后，弹簧93可恢复原有状态，此时导柱91可向上顶起金属圆柱5，为避免弹簧93的弹性在一次次的冲压下降低，本装置配备了液压缸3，液压缸3可缩短，此时活塞4向下运动，来将补偿腔22内部的油液8进行挤压，以使得油液8重新从油道10回位到缓冲腔23的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品加工冲压台，包括上冲压头(1)和下座(2)，其特征在于：所述上冲压头(1)位于下座(2)的上方，所述下座(2)包括外筒(21)，所述外筒(21)的内部中间设置有缓冲腔(23)，所述缓冲腔(23)的两侧均设置有补偿腔(22)，所述补偿腔(22)与缓冲腔(23)的下端之间连通有油道(10)，所述缓冲腔(23)的内部从上向下插入有金属圆柱(5)，且缓冲腔(23)的内部下方容置有油液(8)，且缓冲腔(23)的内部下方安装有弹簧缓冲装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述金属圆柱(5)的上表面固定有模座(7)，且金属圆柱(5)的两侧固定有滑块(6)，所述外筒(21)的内壁上与滑块(6)对应的位置开设有滑槽(211)，滑块(6)插入滑槽(211)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述外筒(21)的内部下方与缓冲腔(23)对应的位置安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的活塞杆插入补偿腔(22)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述液压缸(3)的活塞杆上端安装有活塞(4)，所述补偿腔(22)的上表面开设有透气孔(221)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述弹簧缓冲装置(9)包括导柱(91)和套筒(92)，套筒(92)的下端固定在缓冲腔(23)的内部下表面，导柱(91)的上端与金属圆柱(5)的下表面相固定。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工冲压台，其特征在于：所述套筒(92)的内部安装有弹簧(93)，所述导柱(91)的下端与弹簧(93)的上端相固定。

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