CN212408420U - 一种筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒灯，基于基板的横向导热系数高的特点，利用光源板的侧边与灯体接触进行热传导，能够将光源板的热量快速传导至灯体，并向外扩散，提高散热性能，进而仅利用灯体即可完成散热需求，无需额外设置散热件，通过全塑的灯体即可满足散热需求，整灯成本降低。进一步地，安装槽的侧壁通过凸起的锯齿状凸块与光源板过盈配合，保证光源板的侧边良好的热传导，且不影响装配，大大提升散热效果，能够实现大功率的全塑筒灯。本实用新型中，光源板与面环的距离更近，出光面抬高，不需要设置反光杯也能够满足光斑要求，整灯实现轻薄化。本实用新型的技术方案，零件少，装配简单，进而简化装配工序，适用于自动化装配。

Description

一种筒灯

技术领域

本实用新型涉及照明灯技术领域，更具体地说，涉及一种筒灯。

背景技术

现有技术的筒灯通常需要设置独立或一体式的金属散热件进行散热，不仅成本较高而且结构复杂。光源板与灯体或散热件的接触方式为面接触，即光源板与灯体或散热件沿厚度方向进行面接触，基于光源板的基板的结构，基板的两面均覆盖绝缘层，导致基板在厚度方向的导热系数仅为1左右，通常无法超过1.5；进而导致基板的热量无法及时传递至散热件，因此需要设置尽可能大的散热件进行散热，仅通过全塑的灯体无法达到散热需求，造成整灯的成本过高；而且零件增加，工序复杂，较难实现自动化装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒灯，充分利用基板的横向导热性能，光源板的热量快速扩散至灯体，利用灯体进行散热，不需要额外设置散热件，整体结构简化，适用于自动化装配。

本实用新型的技术方案如下：

一种筒灯，包括灯体、光源组件、透光板、安装组件，光源组件包括光源板、驱动电路元器件、插接端子，驱动电路元器件与插接端子设置于光源板背向发光面的一面；灯体的内侧底面设置安装槽，光源组件设置于安装槽内，光源板的侧边与安装槽的侧壁接触，进行横向导热。

作为优选，安装槽的侧壁设置有朝内凸起的紧固部，光源板通过紧固部过盈配合于安装槽内。

作为优选，紧固部为沿周圈设置于安装槽的侧壁的多个锯齿状凸块。

作为优选，灯体为全塑的一体式结构。

作为优选，灯体通过曲面过渡延伸出面环。

作为优选，安装槽的槽底对应驱动电路元器件与插接端子设置凹进的让位槽，让位槽开设有通孔，插接端子通过通孔向外裸露。

作为优选，驱动电路元器件与插接端子分别靠近光源板的边缘，设置于光源板的两端；让位槽的中间部件朝向光源板延伸形成支撑板，让位槽位于支撑板的两侧，对应驱动电路元器件与插接端子分别形成器件让位槽、端子让位槽，通孔开设于端子让位槽。

作为优选，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、安装板，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂，安装板朝内的一端为安装端，朝外的一端为限位端，限位端宽于安装端，扭簧主体的中间通孔从安装端套设于安装板，并通过限位端进行限位；卡装扭簧套设于安装板后，安装端固定于灯体。

作为优选，安装板的限位端包括依次设置的防脱块、缩径部、限位块，限位块设置于限位端的端部两侧，防脱块设置于限位端靠近安装端的两侧，缩径部位于限位块与防脱块之间；防脱块的宽度小于限位块的宽度。

作为优选，灯体的外侧对应安装组件设置有安装座，安装板的安装端设置有安装孔，螺钉通过安装孔将安装板锁紧于安装座上。

作为优选，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、锁固件，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂；锁固件的一端为螺纹段，另一端为限位板；灯体的外侧对应安装组件设置有安装座；锁固件的螺纹段穿设于扭簧主体的中间通孔，并锁紧于安装座，锁固件的限位板与扭簧主体形成顶抵限位，并将扭簧主体压紧于安装座。

作为优选，锁固件的螺纹段与限位板之间设置有支撑段，支撑段的外径大致适配扭簧主体的中间通孔的内径，螺纹段、支撑段、限位板的外径递增。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的筒灯，基于基板的横向导热系数高的特点，利用光源板的侧边与灯体接触进行热传导，能够将光源板的热量快速传导至灯体，并向外扩散，提高散热性能，进而仅利用灯体即可完成散热需求，无需额外设置散热件，通过全塑的灯体即可满足散热需求，整灯成本降低。进一步地，安装槽的侧壁通过凸起的锯齿状凸块与光源板过盈配合，保证光源板的侧边良好的热传导，且不影响装配，大大提升散热效果，能够实现大功率的全塑筒灯。本实用新型中，光源板与面环的距离更近，出光面抬高，不需要设置反光杯也能够满足光斑要求，整灯实现轻薄化。

本实用新型的技术方案，零件少，装配简单，进而简化装配工序，适用于自动化装配。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图(仰视视角)；

图2是实施例一的结构爆炸图(仰视视角)；

图3是实施例一的结构示意图(俯视视角)；

图4是实施例一的结构爆炸图(俯视视角)；

图5是实施例一的剖视图；

图6是实施例一的灯体的结构示意图；

图7是图5的A位置的局部放大图；

图8是实施例一的安装组件的结构示意图；

图9是实施例一的安装板的结构示意图；

图10是实施例二的结构爆炸图；

图11是实施例二的锁固件的结构示意图；

图中：10是灯体，11是安装槽，12是紧固部，121是锯齿状凸块，13是器件让位槽，14是端子让位槽，141是通孔，15是支撑板，16是面环，17是安装座，20是光源组件，21是光源板，22是驱动电路元器件，23是插接端子，30是透光板，40是安装组件，41是卡装扭簧，411是扭簧主体，412是弹臂，42是安装板，421是安装端，422是限位端，423是防脱块，424是缩径部，425是限位块，426是安装孔，43是锁固件，431是螺纹段，432是限位板，433是支撑段。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的光源板热传导效率低、需要额外设置散热件、整体成本高、零件多、难以进行自动化装配等不足，提供一种筒灯，基于基板的横向导热系数高的特点，利用光源板的侧边与灯体接触进行热传导，提高散热性能，进而仅利用灯体即可完成散热需求，无需额外设置散热件，通过全塑的灯体即可满足散热需求。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的光源板21快速导热的筒灯，包括灯体10、光源组件20、透光板30、安装组件40，光源组件20包括光源板21、驱动电路元器件22、插接端子23，LED芯片设置于光源板21的一面，即发光面，驱动电路元器件22与插接端子23设置于光源板21背向发光面的一面，即光源板21实施为DOB光源板21。灯体10的内侧底面设置安装槽11，光源组件20设置于安装槽11内，光源板21的侧边与安装槽11的侧壁接触，进行横向导热。光源板21的基板的横向导热系数通常可达至少200，与其厚度方向的导热系数相比，具有百倍级的优势，因而能够快速及时地将光源板21的热量传导至灯体10，通过灯体10进行及时的散热。进而，本实用新型不需要额外设置散热件，特别是铝制散热件，以全塑材质的灯体10即可达到散热需求，不仅减少整灯的零件，而且降低整灯的成本。本实施例中，灯体10为全塑的一体式结构，即不设置额外的散热件。

为了保证光源板21的侧边与安装槽11的侧壁之间的接触更紧密，如图6、图7所示，本实施例中，安装槽11的侧壁设置有朝内凸起的紧固部12，光源板21通过紧固部12过盈配合于安装槽11内，以保证光源板21的侧边有效地与安装槽11的侧壁接触进行热传导。具体实施时，紧固部12为沿周圈设置于安装槽11的侧壁的多个锯齿状凸块121，锯齿状凸块121既能够与光源板21的侧边保持足够的安装强度，而且便于光源板21装配至安装槽11内，不影响装配难度，便于实现自动化装配。根据实际的实施需求，紧固部12也可以采用波浪状的曲面凸块代替锯齿状凸块121。

本实用新型中，灯体10通过曲面过渡延伸出面环16，一方面提供面环16固有的功能，另一方面，曲面过渡的位置避免对光源板21的出光形成阻挡，进而无需设置反光杯，即可满足光斑要求，进而实现整体的轻薄化，即灯体10矮化，使得光源板21与面环16的距离更近，即出光面抬高，进一步地在不需要设置反光杯的情况下，也能够满足光斑要求。

本实用新型中，透光板30与灯体10通过卡装结构实现免钉安装，保证自动化装配的实施。具体实施时，透光板30可实施为平光镜或透镜；且透光板30的表面高度可接近面环16的高度。

为了满足整体的安规，驱动电路元器件22设置于灯体10内，本实施例中，安装槽11的槽底对应驱动电路元器件22与插接端子23设置凹进的让位槽，让位槽开设有通孔141，插接端子23通过通孔141向外裸露，便于外置的接线与插接端子23进行连接。通常情况下，让位槽仅占用安装槽11的槽底的部分面积，除让位槽外的槽底可用于支撑与固定光源板21，并提供一定的散热性能。

具体实施时，LED芯片集中地设置于光源板21的中心位置，驱动电路元器件22与插接端子23分别靠近光源板21的边缘，设置于光源板21的两端，即驱动电路元器件22与插接端子23设置于LED芯片的周围。让位槽的中间部件朝向光源板21延伸形成支撑板15，让位槽位于支撑板15的两侧，对应驱动电路元器件22与插接端子23分别形成元器件让位槽13、端子让位槽14，通孔141开设于端子让位槽14，插接端子23通过通孔141向外裸露。具体地，让位槽沿安装槽11的中轴线进行设置，支撑板15设置于安装槽11的中心位置，并通过柱状通道形成支撑板15，柱状通道将让位槽分隔为器件让位槽13、端子让位槽14。本实施例中，支撑板15与安装槽11的槽底相平，光源板21通过螺丝锁附于支撑板15上，支撑板15与光源板21接触，进一步促进散热。

本实用新型包括两个安装组件40，如图8、图9所示，安装组件40包括卡装扭簧41、安装板42，卡装扭簧41包括扭簧主体411、位于扭簧主体411两端的弹臂412，扭簧主体411为弹性线材绕制而成，并形成中间通孔。安装板42朝内的一端为安装端421，朝外的一端为限位端422，限位端422宽于安装端421，扭簧主体411的中间通孔从安装端421套设于安装板42，并通过限位端422进行限位；卡装扭簧41套设于安装板42后，安装端421固定于灯体10。装配时，卡装扭簧41从安装板42的安装端421套设并推至限位端422，并通过限位端422进行定位。

本实施例中，安装板42的限位端422包括依次设置的防脱块423、缩径部424、限位块425，限位块425设置于限位端422的端部两侧，防脱块423设置于限位端422靠近安装端421的两侧，缩径部424位于限位块425与防脱块423之间；防脱块423的宽度小于限位块425的宽度。防脱块423、缩径部424、限位块425形成近似“工”型结构，卡装扭簧41的扭簧主体411的尺寸小于防脱块423的宽度。卡装扭簧41套设至限位端422的过程中，扭簧主体411先受防脱块423的挤压形成弹性形变而扩张，进而越过防脱块423至缩径部424，扭簧主体411复位，在缩径部424的两端，扭簧主体411分别受防脱块423与限位块425的限位，防止从缩径部424的两端脱离。将卡装扭簧41与安装板42完成装配后，再将安装板42安装于灯体10。与现有技术相比，不需要人工将扭簧主体411撑开再夹入安装板42，不仅装配难度大，而且卡装扭簧41容易脱落。本实施例的安装组件40结构简单，便于实现自动化装配。

本实施例中，灯体10的外侧对应安装组件40设置有安装座17，安装板42的安装端421设置有安装孔426，螺钉通过安装孔426将安装板42锁紧于安装座17上。具体实施时，安装孔426设置为沿安装板42的长度方向开设的长孔，进而可根据实施需求调整安装板42的安装位置，即调节两个卡装扭簧41的距离，以满足不同尺寸的安装洞。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于安装组件40的结构不同，本实施例中，如图10、图11所示，所述的安装组件40包括卡装扭簧41、锁固件43，卡装扭簧41包括扭簧主体411、位于扭簧主体411两端的弹臂412，扭簧主体411为弹性线材绕制而成，并形成中间通孔。锁固件43的一端为螺纹段431，另一端为限位板432，锁固件43为类似螺丝结构的安装件。本实施例中，灯体10的外侧对应安装组件40设置有安装座17，安装座17对应锁固件43开设有侧向的螺孔，用于配合锁固件43的螺纹段431进行螺接。装配时，锁固件43的螺纹段431穿设于扭簧主体411的中间通孔，并锁紧于安装座17，锁固件43的限位板432与扭簧主体411形成顶抵限位，并将扭簧主体411压紧于安装座17。本实施例中，卡装扭簧41采用锁固件43以螺接的方式进行装配，操作简单，利于自动化装配的实现。

本实施例中，锁固件43的螺纹段431与限位板432之间设置有支撑段433，支撑段433的外径大致适配扭簧主体411的中间通孔的内径，螺纹段431、支撑段433、限位板432的外径递增。由于支撑段433与扭簧主体411的中间通孔在尺寸适配，支撑段433与扭簧主体411之间形成极小的间隙，可保证扭簧主体411在装配过程中的稳定性，防止卡装扭簧41在装配过程中发生位置偏移。同时，可将螺纹段431实施为较细的尺寸，即不需要靠螺纹段431对扭簧主体411进行支撑，对应的，安装座17的螺孔实施为较小的尺寸。在安装座17的尺寸相同的情况下，螺孔越大，安装座17的壁厚越薄，强度越小，也更不便于进行螺接操作。

其他部分与实施例一相同。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种筒灯，其特征在于，包括灯体、光源组件、透光板、安装组件，光源组件包括光源板、驱动电路元器件、插接端子，驱动电路元器件与插接端子设置于光源板背向发光面的一面；灯体的内侧底面设置安装槽，光源组件设置于安装槽内，光源板的侧边与安装槽的侧壁接触，进行横向导热。

2.根据权利要求1所述的筒灯，其特征在于，安装槽的侧壁设置有朝内凸起的紧固部，光源板通过紧固部过盈配合于安装槽内。

3.根据权利要求2所述的筒灯，其特征在于，紧固部为沿周圈设置于安装槽的侧壁的多个锯齿状凸块。

4.根据权利要求1所述的筒灯，其特征在于，灯体为全塑的一体式结构。

5.根据权利要求4所述的筒灯，其特征在于，灯体通过曲面过渡延伸出面环。

6.根据权利要求1至5任一项所述的筒灯，其特征在于，安装槽的槽底对应驱动电路元器件与插接端子设置凹进的让位槽，让位槽开设有通孔，插接端子通过通孔向外裸露。

7.根据权利要求6所述的筒灯，其特征在于，驱动电路元器件与插接端子分别靠近光源板的边缘，设置于光源板的两端；让位槽的中间部件朝向光源板延伸形成支撑板，让位槽位于支撑板的两侧，对应驱动电路元器件与插接端子分别形成器件让位槽、端子让位槽，通孔开设于端子让位槽。

8.根据权利要求1所述的筒灯，其特征在于，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、安装板，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂，安装板朝内的一端为安装端，朝外的一端为限位端，限位端宽于安装端，扭簧主体的中间通孔从安装端套设于安装板，并通过限位端进行限位；卡装扭簧套设于安装板后，安装端固定于灯体。

9.根据权利要求8所述的筒灯，其特征在于，安装板的限位端包括依次设置的防脱块、缩径部、限位块，限位块设置于限位端的端部两侧，防脱块设置于限位端靠近安装端的两侧，缩径部位于限位块与防脱块之间；防脱块的宽度小于限位块的宽度。

10.根据权利要求8或9所述的筒灯，其特征在于，灯体的外侧对应安装组件设置有安装座，安装板的安装端设置有安装孔，螺钉通过安装孔将安装板锁紧于安装座上。

11.根据权利要求1所述的筒灯，其特征在于，包括两个安装组件，安装组件包括卡装扭簧、锁固件，卡装扭簧包括扭簧主体、位于扭簧主体两端的弹臂；锁固件的一端为螺纹段，另一端为限位板；灯体的外侧对应安装组件设置有安装座；锁固件的螺纹段穿设于扭簧主体的中间通孔，并锁紧于安装座，锁固件的限位板与扭簧主体形成顶抵限位，并将扭簧主体压紧于安装座。

12.根据权利要求11所述的筒灯，其特征在于，锁固件的螺纹段与限位板之间设置有支撑段，支撑段的外径大致适配扭簧主体的中间通孔的内径，螺纹段、支撑段、限位板的外径递增。

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