CN212407777U - 一种能避免管道异常位移的弹簧吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能避免管道异常位移的弹簧吊架，包括上端板、外筒体、下端板、耳板、弹簧压板、第一螺栓、第二螺栓、花兰螺丝及螺纹吊杆；上端板固定于外筒体的顶部开口处，下端板固定于外筒体的底部开口处，耳板的下端固定于上端板上，弹簧压板位于外筒体内，第一螺栓的下端穿过上端板及弹簧压板与与花兰螺丝的上端相连接，第一螺栓上套接有螺母、上限位螺母及下限位螺母，其中，上限位螺母位于弹簧压板的上侧，下限位螺母位于弹簧压板的下侧，螺母位于上限位螺母与上端板之间；花兰螺丝的下端穿过下端板后与螺纹吊杆的上端相连接，弹簧设置于弹簧压板与下端板之间，该吊架能够避免管道产生异常位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧吊架，具体涉及一种能避免管道异常位移的弹簧吊架。
背景技术
目前电力及石油化工等能源行业的一些管道吊点处在冷、热态时由于附加位移及热膨胀的原因会在垂直方向产生热位移，为减少因热位移带来吊点载荷的剧烈变化，这些部位通常安装有弹簧吊架。但在某些异常状况下，管道还会由于异常静载荷或动载荷作用产生下沉等偏离设计状态线并产生异常位移等问题，严重影响管道的正常运行并带来较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能避免管道异常位移的弹簧吊架，该吊架能够避免管道产生异常位移。
为达到上述目的，本实用新型所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架包括上端板、外筒体、下端板、耳板、弹簧压板、第一螺栓、第二螺栓、花兰螺丝及螺纹吊杆；
上端板固定于外筒体的顶部开口处，下端板固定于外筒体的底部开口处，耳板的下端固定于上端板上，弹簧压板位于外筒体内，第一螺栓的下端穿过上端板及弹簧压板与与花兰螺丝的上端相连接，第一螺栓上套接有螺母、上限位螺母及下限位螺母，其中，上限位螺母位于弹簧压板的上侧，下限位螺母位于弹簧压板的下侧，螺母位于上限位螺母与上端板之间；
花兰螺丝的下端穿过下端板后与螺纹吊杆的上端相连接，弹簧设置于弹簧压板与下端板之间。
第二螺栓的下端及花兰螺丝均套接于弹簧内。
外筒体的外壁上设置有铭牌。
螺纹吊杆上套接有扁螺母，其中，扁螺母位于花兰螺丝的下方。
第一螺栓的数目大于等于，且各第二螺栓沿周向依次布置。
第一螺栓为六角头螺栓。
耳板的侧面开设有圆孔，耳板的上端为圆弧状，耳板的下端为方形结构。
第一螺栓上套接有锁紧螺母，其中锁紧螺母位于下限位螺母的下方。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架在具体操作时，当异常载荷作用在管道时，通过螺纹吊杆、弹簧压板、第一螺栓及上端板将异常载荷传递到固定构件上，避免管道产生异常位移带来管道应力升高、端点推力过大等问题，克服现有在役弹簧吊架的缺点，能够通过第一螺栓、上限位螺母及下限位螺母在任意位置便捷锁定弹簧吊架。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型的俯视图。
其中，1为耳板、2为第一螺栓、3为螺母、4为上限位螺母、5为下限位螺母、6为锁紧螺母、7为外筒体、8为下端板、9为螺纹吊杆、10为扁螺母、11为花兰螺丝、12为弹簧压板、13为铭牌、14为上端板、15为弹簧、16为第二螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本实用新型所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架包括上端板14、外筒体7、下端板8、耳板1、弹簧压板12、第一螺栓2、第二螺栓16、花兰螺丝11及螺纹吊杆9；上端板14固定于外筒体7的顶部开口处，下端板8固定于外筒体7的底部开口处，耳板1的下端固定于上端板14上，弹簧压板12位于外筒体7内，第一螺栓2的下端穿过上端板14及弹簧压板12与与花兰螺丝11的上端相连接，第一螺栓2上套接有螺母3、上限位螺母4及下限位螺母5，其中，上限位螺母4位于弹簧压板12的上侧，下限位螺母5位于弹簧压板12的下侧，螺母3位于上限位螺母4与上端板14之间；花兰螺丝11的下端穿过下端板8后与螺纹吊杆9的上端相连接，弹簧15设置于弹簧压板12与下端板8之间。
第一螺栓2为六角头螺栓，第二螺栓16的下端及花兰螺丝11均套接于弹簧15内；外筒体7的外壁上设置有铭牌13；螺纹吊杆9上套接有扁螺母10，其中，扁螺母10位于花兰螺丝11的下方；第一螺栓2的数目大于等于2，且各第二螺栓16沿周向依次布置。
耳板1的侧面开设有圆孔，耳板1的上端为圆弧状，耳板1的下端为方形结构；第一螺栓2上套接有锁紧螺母6，其中锁紧螺母6位于下限位螺母5的下方。
本实用新型的具体实施过程为：
通过第一螺栓2、上限位螺母4、下限位螺母5及锁紧螺母6将弹簧吊架锁定在设计的载荷位置。
将载荷锁定的弹簧吊架通过耳板1连接到生根结构上，在花兰螺丝11的下方连接所需长度的螺纹吊杆9，通过螺纹吊杆9及管道附件将弹簧吊架与管道相连接，然后锁紧扁螺母10。
通过管钳或撬杠等工具旋转花兰螺丝11，使被悬吊管道的载荷转移到弹簧吊架上，然后放松上限位螺母4、下限位螺母5及锁紧螺母6，使其离开弹簧压板12，继续旋转并调节花兰螺丝11，将弹簧吊架的载荷调节到设计载荷位置。
当吊点处有下位移时，在安装时，下限位螺母5与弹簧压板12之间的距离等于设计热位移量，并将锁紧螺母6锁紧，可以在热态运行中，当管道由于异常载荷的作用可能发生沉降等异常下位移时，下限位螺母5将承担异常荷载，并通过第一螺栓2、上端板14及耳板1将异常荷载传递到生根结构上，从而限制管道产生异常下位移；另外，在安装时，需要将上限位螺母4旋至刚好离开弹簧压板12，当停机后管道因为检修、介质流出等原因导致吊点处管道总载荷减小时，超过吊点实际载荷的弹簧力会通过上限位螺母4、第一螺栓2、螺母3、上端板14及耳板1传递到生根结构上，避免管道被超额的弹簧力拉动，从而限制管道产生异常上位移。
当对吊点处有上位移时，安装时，上限位螺母4与弹簧压板12之间的距离比设计热位移量大1mm，并在管道发生正常热位移后，将下限位螺母5及锁紧螺母6旋转至弹簧压板12的下方，可以在热态运行中，当管道由于异常载荷的作用可能发生沉降等异常下位移时，下限位螺母将承担异常荷载，并通过第一螺栓2、上端板14及耳板1将异常荷载传递到生根结构上，从而限制管道产生异常下位移；但在管道停运前，需将下限位螺母5及锁紧螺母6旋转至弹簧压板12下方的距离比设计上位移量略大，并在管道停运恢复至冷态时，将上限位螺母4旋转至紧挨弹簧压板12的位置处，当管道因为检修、介质流出等原因导致吊点处载荷减小时，超过吊点实际载荷的弹簧力会通过上限位螺母4、第一螺栓2、螺母3、上端板14及耳板1传递到生根结构上，避免管道被超额的弹簧力拉动，从而限制管道产生异常上位移。
另外，通过锁紧螺母6防止螺母3及上限位螺母4在运行中松脱。
Claims (8)
1.一种能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，包括上端板(14)、外筒体(7)、下端板(8)、耳板(1)、弹簧压板(12)、第一螺栓(2)、第二螺栓(16)、花兰螺丝(11)及螺纹吊杆(9)；
上端板(14)固定于外筒体(7)的顶部开口处，下端板(8)固定于外筒体(7)的底部开口处，耳板(1)的下端固定于上端板(14)上，弹簧压板(12)位于外筒体(7)内，第一螺栓(2)的下端穿过上端板(14)及弹簧压板(12)与花兰螺丝(11)的上端相连接，第一螺栓(2)上套接有螺母(3)、上限位螺母(4)及下限位螺母(5)，其中，上限位螺母(4)位于弹簧压板(12)的上侧，下限位螺母(5)位于弹簧压板(12)的下侧，螺母(3)位于上限位螺母(4)与上端板(14)之间；
花兰螺丝(11)的下端穿过下端板(8)后与螺纹吊杆(9)的上端相连接，弹簧(15)设置于弹簧压板(12)与下端板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，第二螺栓(16)的下端及花兰螺丝(11)均套接于弹簧(15)内。
3.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，外筒体(7)的外壁上设置有铭牌(13)。
4.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，螺纹吊杆(9)上套接有扁螺母(10)，其中，扁螺母(10)位于花兰螺丝(11)的下方。
5.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，第一螺栓(2)的数目大于等于2，且各第二螺栓(16)沿周向依次布置。
6.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，第一螺栓(2)为六角头螺栓。
7.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，耳板(1)的侧面开设有圆孔，耳板(1)的上端为圆弧状，耳板(1)的下端为方形结构。
8.根据权利要求1所述的能避免管道异常位移的弹簧吊架，其特征在于，第一螺栓(2)上套接有锁紧螺母(6)，其中锁紧螺母(6)位于下限位螺母(5)的下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853350A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-30 | 西安热工研究院有限公司 | 一种能避免管道异常位移的弹簧吊架 |
| CN113028190A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-25 | 西安热工研究院有限公司 | 一种主辅簧恒力弹簧支吊架 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021778215.3U patent/CN212407777U/zh active Active
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