CN212407619U - 自闭球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭球阀，包括有两片式球阀，两片式球阀的阀体内设有排气腔，使得燃气体从排气腔排出，自闭球阀还包括阀盖筒体和自闭阀芯组件，阀盖筒体为两端相通的中空结构，阀盖筒体与排气腔螺纹密封连接，自闭阀芯组件置于阀体内，当安全自闭阀与气管的连接头连接时，自闭阀芯组件与阀盖筒体的内腔形成有燃气流通的通道，当安全自闭阀与气管的连接头断开时，自闭阀芯组件与阀盖筒体的内腔密封，防止燃气体的泄漏。本实用新型将两片式球阀与自闭阀芯组件组合，使得该自闭球阀既有开关功能又起到自闭密封的双重密封作用，使得安全自闭球阀的密封防漏性能多一层保障，避免安全事故隐患的发生。

Description

自闭球阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀的技术领域，特别是涉及一种自闭球阀。

背景技术

燃气阀是一种密封性要求较高的气阀，在造船企业的供气系统中广泛使用，其密封性较低会给用户带来安全较大的隐患。现有常用的燃气阀为两片式球阀，由于其操作方便且密封性较好而广泛应用，但两片式球阀的把柄外露容易受到外界的碰撞而打开造成泄漏，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既有开关功能又起到自闭密封的自闭球阀，使得密封防漏性能多一层保障，避免安全事故隐患的发生。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种自闭球阀，包括有两片式球阀，所述两片式球阀的阀体内设有排气腔，使得燃气体从所述排气腔排出，所述自闭球阀还包括自闭阀组件，所述自闭阀组件包括自闭阀芯、弹簧和阀盖筒体，所述阀盖筒体为两端相通的中空结构，所述阀盖筒体与所述排气腔螺纹密封连接；

所述弹簧固定在所述排气腔内，且沿着两片式球阀的阀体的长度方向设置；

所述自闭阀芯置于所述阀盖筒体内，且所述自闭阀芯的一端延伸到所述排气腔内连接所述弹簧，所述自闭阀芯内成型有出气腔，并且，所述自闭阀芯用于连接弹簧的一端与所述出气腔不相通，其另一端与所述出气腔相通；

所述自闭阀芯的外壁上开设有若干与所述出气腔相通的通孔，所述自闭阀芯的外壁上还设置有密封元件，且该密封元件位于靠近所述弹簧的一端；

所述阀盖筒体与气管的连接头连接时，所述自闭阀芯在所述弹簧的作用下能够向靠近所述排气腔的方向移动，借助所述通孔，使得所述出气腔能够与所述排气腔相通，从而使得燃气能够进入气管；

所述阀盖筒体与气管的连接头分离时，所述自闭阀芯在弹簧的作用下进行复位，借助所述密封元件，使得所述自闭阀芯能够与所述阀盖筒体密封，防止燃气的泄漏。

进一步地，所述阀盖筒体包括安装部和连接部，所述连接部用于与气管的连接头连接，所述安装部的外壁上设置有第一外螺纹，所述排气腔的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹啮合连接，实现所述阀盖筒体与排气腔的螺纹连接。

进一步地，所述连接部与所述安装部之间设置有轴肩定位部，所述轴肩定位部与所述第一外螺纹之间设置第一密封圈，借助所述轴肩定位部对所述第一密封圈定位，并且，所述阀盖筒体与排气腔的螺纹连接时能够通过所述第一密封圈对其进行密封。

进一步地，所述轴肩定位部与所述第一外螺纹之间设置有第一密封圈安装槽，用于安装所述第一密封圈。

进一步地，所述连接部的外壁上设置有第二外螺纹，用于与设置在气管的连接头上的第二内螺纹连接，实现阀盖筒体与气管的连接头连接。

进一步地，所述轴肩定位部与所述第二外螺纹之间设置有第二密封圈，用于气管的连接头与所述阀盖筒体之间的密封。

进一步地，所述轴肩定位部与所述第二外螺纹之间设置有第二密封圈安装槽，用于安装所述第二密封圈。

进一步地，所述密封元件为密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将两片式球阀与自闭阀组件组合，使得该自闭球阀既有开关功能又起到自闭密封的双重密封作用，当供气管道断开时两片式球阀处于关闭时，自闭阀组件也密封关闭，即两片式球阀和自闭阀组件同时各自密封关闭，以达到双重密封的作用，以避免安全事故隐患的发生及减少能源损耗，使得该自闭球阀的密封防漏性能多一层保障，避免安全事故隐患的发生。

2、本实用新型是由两片式球阀与自闭阀组件组合形成的气阀，即该气阀是由两个密封空间构成而达到双重密封的效果，若两片式球阀的阀柄未关严紧或者遭到意外碰撞松动时，在自闭阀组件的作用下，该气阀也能确保无燃气泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的阀盖筒体的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的连接头的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例的连接头的分解结构示意图。

图中：1、两片式球阀；10、阀体；100、排气腔；2、自闭阀组件；20、阀盖筒体；201、安装部；2010、第一外螺纹；2011、第一密封圈安装槽；20110、第一密封圈；202、连接部；2020、第二外螺纹；2021、第二密封圈安装槽；20210、第二密封圈；203、轴肩定位部；21、弹簧；22、自闭阀芯；220、出气腔；221、通孔；222、密封元件；3、连接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-5所示，本实用新型示出了一种燃气安全自闭阀，包括有两片式球阀1，所述两片式球阀1的阀体10内设有排气腔100，使得燃气从所述排气腔100排出，由于两片式球阀1为现有技术，在此处不做详细说明。所述燃气安全自闭阀还包括自闭阀组件2，其中，所述自闭阀组件2包括自闭阀芯22、弹簧21和阀盖筒体20，所述阀盖筒体20为两端相通的中空结构，所述阀盖筒体20与所述排气腔100螺纹密封连接，实现阀盖筒体20与两片式球阀1的密封连接。

当然，所述弹簧21固定在所述排气腔100内，且沿着两片式球阀1的阀体10的长度方向设置；所述自闭阀芯22置于所述阀盖筒体20内，且所述自闭阀芯22的一端延伸到所述排气腔100内连接所述弹簧21，即可以理解，弹簧21的一端固定在自闭阀芯22上，弹簧21的另一端固定在排气腔100的墙壁上，当自闭阀芯22受到沿着阀盖筒体20的轴线方向上的压力顶压时，自闭阀芯22在弹簧21的作用下能够向靠近排气腔100的方向移动。

所述自闭阀芯22内成型有出气腔220，并且，所述自闭阀芯22用于连接弹簧21的一端与所述出气腔220不相通，自闭阀芯22的另一端与所述出气腔220相通；所述自闭阀芯22的外壁上开设有若干与所述出气腔220相通的通孔221，所述自闭阀芯22的外壁上还设置有密封元件222，且该密封元件222位于靠近所述弹簧21的一端。当阀盖筒体20与气管的连接头3连接时，所述自闭阀芯22在所述弹簧21的作用下能够向靠近所述排气腔100的方向移动，即此时开设在自闭阀芯22外壁上的通孔221位于排气腔100内，借助所述通孔221，使得所述出气腔能够与所述排气腔100相通，从而使得燃气能够进入气管。而当阀盖筒体20与气管的连接头3分离时，所述自闭阀芯22在弹簧21的作用下进行复位，即此时开设在自闭阀芯22外壁上的通孔221位于阀盖筒体20内，借助所述密封元件222，该密封元件222优选为密封圈，即该密封元件222此时用于密封阀盖筒体20与自闭阀芯22之间的缝隙，使得所述自闭阀芯22能够与所述阀盖筒体20密封，防止燃气的泄漏。

作为本实用新型的优选，所述阀盖筒体20包括安装部201和连接部202，所述连接部202用于与气管的连接头3连接，所述安装部201的外壁上设置有第一外螺纹2010，所述排气腔100的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹2010啮合连接，实现所述阀盖筒体20与排气腔100的螺纹连接。进一步地，所述连接部202与所述安装部201之间设置有轴肩定位部203，所述轴肩定位部203与所述第一外螺纹2010之间设置第一密封圈20110，借助所述轴肩定位部203对所述第一密封圈20110定位，并且，所述阀盖筒体20与排气腔100的螺纹连接时能够通过所述第一密封圈20110对其进行密封。即本领域技术人员能够理解的是，借助轴肩定位部203对该第一密封圈20110进行定位，在阀盖筒体20与两片式球阀1的阀体10进行螺纹连接拧紧之后，通过该第一密封圈20110对所述阀盖筒体20与两片式球阀1的阀体10螺纹连接处进行密封。更进一步地，所述轴肩定位部203与所述第一外螺纹2010之间设置有第一密封圈安装槽2011，用于安装所述第一密封圈20110。

作为本实用新型的优选，所述连接部202的外壁上设置有第二外螺纹2020，用于与设置在气管的连接头3上的第二内螺纹连接，即第二外螺纹2020与第二内螺纹啮合连接，实现阀盖筒体20与气管的连接头3连接。即本领域技术人员能够明白的是，将两片式球阀1与自闭阀组件2融为一体后，两片式球阀1的原输出端口直接由该阀盖筒体20的连接部202变成转换接端口，无需再加装转换接头进行连接，方便使用者的连接供气使用。即可以理解，两片式球阀1与自闭阀组件2两者融合的同时将连接端口整合在该燃气安全自闭阀上，自成一体，气管的连接头3直接拧到该自闭球阀的阀盖筒体20上即可使用。此外，两片式球阀1与自闭阀组件2融为一体后，转换接端口直接在阀体10上，减少因连接接口多而造成连接口的泄漏。

作为本实用新型的优选，所述轴肩定位部203与所述第二外螺纹2020之间设置有第二密封圈20210，用于所述阀盖筒体20与气管的连接头3密封。进一步地，所述轴肩定位部203与所述第二外螺纹2020之间设置有第二密封圈安装槽2021，用于安装所述第二密封圈20210。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自闭球阀，包括有两片式球阀，所述两片式球阀的阀体内设有排气腔，使得燃气体从所述排气腔排出，其特征在于：所述自闭球阀还包括自闭阀组件，所述自闭阀组件包括自闭阀芯、弹簧和阀盖筒体，所述阀盖筒体为两端相通的中空结构，所述阀盖筒体与所述排气腔螺纹密封连接；

所述弹簧固定在所述排气腔内，且沿着两片式球阀的阀体的长度方向设置；

所述自闭阀芯置于所述阀盖筒体内，且所述自闭阀芯的一端延伸到所述排气腔内连接所述弹簧，所述自闭阀芯内成型有出气腔，并且，所述自闭阀芯用于连接弹簧的一端与所述出气腔不相通，其另一端与所述出气腔相通；

所述自闭阀芯的外壁上开设有若干与所述出气腔相通的通孔，所述自闭阀芯的外壁上还设置有密封元件，且该密封元件位于靠近所述弹簧的一端；

所述阀盖筒体与气管的连接头连接时，所述自闭阀芯在所述弹簧的作用下能够向靠近所述排气腔的方向移动，借助所述通孔，使得所述出气腔能够与所述排气腔相通，从而使得燃气能够进入气管；

所述阀盖筒体与气管的连接头分离时，所述自闭阀芯在弹簧的作用下进行复位，借助所述密封元件，使得所述自闭阀芯能够与所述阀盖筒体密封，防止燃气的泄漏。

2.如权利要求1所述的自闭球阀，其特征在于：所述阀盖筒体包括安装部和连接部，所述连接部用于与气管的连接头连接，所述安装部的外壁上设置有第一外螺纹，所述排气腔的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹啮合连接，实现所述阀盖筒体与排气腔的螺纹连接。

3.如权利要求2所述的自闭球阀，其特征在于：所述连接部与所述安装部之间设置有轴肩定位部，所述轴肩定位部与所述第一外螺纹之间设置第一密封圈，借助所述轴肩定位部对所述第一密封圈定位，并且，所述阀盖筒体与排气腔的螺纹连接时能够通过所述第一密封圈对其进行密封。

4.如权利要求3所述的自闭球阀，其特征在于：所述轴肩定位部与所述第一外螺纹之间设置有第一密封圈安装槽，用于安装所述第一密封圈。

5.如权利要求3所述的自闭球阀，其特征在于：所述连接部的外壁上设置有第二外螺纹，用于与设置在气管的连接头上的第二内螺纹连接，实现阀盖筒体与气管的连接头连接。

6.如权利要求5所述的自闭球阀，其特征在于：所述轴肩定位部与所述第二外螺纹之间设置有第二密封圈，用于气管的连接头与所述阀盖筒体之间的密封。

7.如权利要求6所述的自闭球阀，其特征在于：所述轴肩定位部与所述第二外螺纹之间设置有第二密封圈安装槽，用于安装所述第二密封圈。

8.如权利要求1所述的自闭球阀，其特征在于：所述密封元件为密封圈。

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