CN212403432U - 一种化妆品生产用灌瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用灌瓶装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的内腔安装有电机，所述电机的输出端转动连接有传送带，所述凹槽的右侧安装有承载板，所述承载板的上部设有灌瓶器，所述灌瓶器的底部设有灌瓶嘴，所述灌瓶嘴的外部设有滑道，所述灌瓶嘴的底部焊接有抓钩，所述抓钩的内部左侧设有第一转轴，该新型化妆品生产用灌瓶装置，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将化妆瓶放在工作台上，自动进行灌瓶封盖，并且不会出现流速过大液体飞溅的现象，提高了灌瓶精度，及时的封盖不会让化妆品变质影响使用，大大提高了灌瓶装置的效率。

Description

一种化妆品生产用灌瓶装置

技术领域

本实用新型涉及灌瓶装置技术领域，具体领域为一种化妆品生产用灌瓶装置。

背景技术

化妆品灌瓶装置是一种广泛用于各大化妆品工厂的设备，通过灌瓶嘴对化妆瓶内部进行灌装的活动，进而可达到去除表面多余量、避免化妆品氧化的目的，在现阶段的化妆品生产工厂内皆可看见。

现有的灌瓶装置，其自动化程度较低，通常需要工人将化妆瓶固定在工作台上，再由灌瓶装置进行灌瓶操作，人工固定化妆瓶不仅效率低，速度慢，同时还容易出现固定偏位的现象，使得化妆品流速无法得到控制，容易溢出飞溅，不能及时封盖使得化妆品变质，同时而且也浪劳动力，加大了成本，像化妆品这样特殊物品人为操作不注意可能会会造成化妆品的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用灌瓶装置，以解决上述背景技术中提出的工人将化妆瓶固定在工作台上，再由灌瓶装置进行灌瓶动作，人工固定化妆瓶不仅效率低，速度慢，同时还容易出现固定偏位的现象，使得化妆品流速无法得到控制，容易溢出飞溅，不能及时封盖使得化妆品变质，同时而且也浪劳动力，加大了成本，像化妆品这样特殊物品人为操作不注意可能会会造成化妆品的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用灌瓶装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的内腔安装有电机，所述电机的输出端转动连接有传送带，所述凹槽的内壁上活动安装有两个导向轮，所述传送带远离电机的一侧传动连接在凹槽左侧的导向轮上，所述导向轮之间传动连接有运输带，所述凹槽的一侧安装有承载板，所述承载板远离凹槽的一侧安装有导流板，且导流板的左侧与运输带的最右侧滑动连接，所述凹槽的中部和底部均焊接有定位块，所述承载板的内部左侧安装有第二转轴，所述承载板顶部的远离第二转轴的一侧对称安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端安装有夹块，所述工作台的顶部安装有盛物框，所述工作台的背面下半区设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端安装有固定座，所述固定座的顶部焊有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有滑轨，所述滑轨滑动安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸远离滑轨的一端固定安装有灌瓶器，所述灌瓶器的底部设有灌瓶嘴，所述工作台的底部对称安装有支撑脚，所述支撑脚与工作台底部的接触处套接有锁紧垫片。

优选的，所述滑轨的顶部和底部均焊接有固定块。

优选的，所述灌瓶嘴的外部设有滑道，所述灌瓶嘴的底部焊接有抓钩，所述抓钩的内部左侧设有第一转轴，所述抓钩可在滑道上滑动。

优选的，所述灌瓶嘴为斜嘴设计。

优选的，所述承载板通过第二转轴所倾斜的角度为30°

优选的，所述凹槽内部表面设有海绵垫。

优选的，所述承载板表面为皮带，能使化妆品相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化妆品生产用灌瓶装置，具有以下优点：

(1)化妆品生产用灌瓶装置，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将化妆瓶放在工作台上，余下工作全部由装置自动完成，大大降低了工人的劳动强度，同时还提高了加工精度，从而大大提高了装置的加工效率。

(2)灌瓶嘴采用斜嘴设计，方便控制流速，使得化妆品能够完整的进入化妆瓶，不会产生液体的飞溅的情况，浪费化妆品。

(3)该装置放液和封盖，加大了工作效率，同时迅速封盖，加大了化妆品的保鲜性，避免接触空气发生氧化，使得化妆品变质影响使用。

(4)承载板表面皮带的设计，配合转轴倾斜角，使得封盖完成的化妆品通过皮带相对滑动，进入到了凹槽，化妆品易碎，所以凹槽表面的海绵层保证了化妆品的安全，将封盖好的化妆品统一放置，方便工人进行装盒运输，节省了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种化妆品生产用灌瓶装置正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种化妆品生产用灌瓶装置侧视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种化妆品生产用灌瓶装置工作台俯视图；

图4为本实用新型一种化妆品生产用灌瓶装置A处放大图；

图5为本实用新型一种化妆品生产用灌瓶装置灌瓶器结构示意图；

图中：1-工作台、2-凹槽、3-电机、4-传送带、5-导向轮、6-运输带、 7-化妆品放置槽、8-承载板、9-第一伸缩气缸、10-夹块、11-盛物框、12-滑轨、13-第二伸缩气缸、14-第三伸缩气缸、15-固定座、16-支撑杆、17-灌瓶器、18-灌瓶嘴、19-抓钩、20-第一转轴、21-锁紧垫片、22-支撑脚、23-固定块、24-导流板、25-第二转轴、26-定位块、27-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产用灌瓶装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有凹槽2，所述工作台1的内腔安装有电机3，所述电机3的输出端转动连接有传送带4，所述凹槽2的内壁上活动安装有两个导向轮5，所述传送带4远离电机3的一侧传动连接在凹槽 2左侧的导向轮5上，所述导向轮5之间传动连接有运输带6，所述凹槽2的一侧安装有承载板8，所述承载板8远离凹槽2的一侧安装有导流板24，且导流板24的左侧与运输带6的最右侧滑动连接，所述凹槽2的中部和底部均焊接有定位块26，所述承载板8的内部左侧安装有第二转轴25，所述承载板 8顶部的远离第二转轴25的一侧对称安装有第一伸缩气缸9，所述第一伸缩气缸9的自由端安装有夹块10，所述工作台1的顶部安装有盛物框11，所述工作台1的背面下半区设有第二伸缩气缸13，所述第二伸缩气缸13的自由端安装有固定座15，所述固定座15的顶部焊有支撑杆16，所述支撑杆16的表面安装有滑轨12，所述滑轨12滑动安装有第三伸缩气缸14，所述第三伸缩气缸14远离滑轨12的一端固定安装有灌瓶器17，所述灌瓶器17的底部设有灌瓶嘴18，灌瓶嘴采用斜嘴设计，方便控制流速，使得化妆品能够完整的进入化妆瓶，不会产生液体的飞溅的情况，浪费化妆品，所述灌瓶嘴18的外部设有滑道27，所述灌瓶嘴18的底部焊接有抓钩19，所述抓钩19的内部左侧设有转轴20，所述抓钩19可在滑道27上滑动，化妆品生产用灌瓶装置，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将化妆瓶放在工作台上，余下工作全部由装置自动完成，大大降低了工人的劳动强度，同时还提高了加工精度，从而大大提高了装置的加工效率，所述工作台1的底部对称安装有支撑脚22，所述支撑脚22与工作台1底部的接触处套接有锁紧垫片21。

具体而言，所述滑轨12的顶部和底部均焊接有固定块23。

具体而言，所述灌瓶嘴18的外部设有滑道27，所述灌瓶嘴18的底部焊接有抓钩19，所述抓钩19的内部左侧设有第一转轴20，所述抓钩19可在滑道27上滑动。

具体而言，所述承载板8表面为皮带，能使化妆品相对滑动。

具体而言，所述灌瓶嘴18为斜嘴设计。

具体而言，所述承载板8通过第二转轴25所倾斜的角度为30°

具体而言，所述凹槽2内部表面设有海绵垫。

工作原理：本实用新型工人先将化妆瓶放在运输带6的顶部，然后开启电机3，带动传送带4转动，继而带动运输带6转动，从而将运输带6顶部的化妆瓶进行右移，直至将化妆瓶移动至承载板8上，当化妆瓶移动至承载板8 上后，开启第一伸缩气缸9，带动夹块10对化妆瓶的右侧进行固定，从而防止在灌瓶封盖的过程中出现偏位，然后将液态化妆品倒入化妆品放置槽7随后化妆品会通过灌瓶嘴18倒入化妆瓶当中，然后分别开启第三伸缩气缸14转轴20由外置马达调整抓钩19为水平状态，将位于盛物框11内的盒盖通过抓钩19抓起，最后开启第二伸缩气缸13，调整位置移动至包装盒的正上方，再次开启第三伸缩气缸14，带动抓钩19下移，并将盒盖扣接在包装盒的顶部，通过外置马达调整转轴20使得抓钩19为竖直状态，从而完成封盖工作，转轴7由外置驱动马达控制，当扣盒完成后，通过驱动马达使转轴7转向，从而使承载板8顺时针转动，然后关闭第一伸缩气缸9，使夹块10松开包装盒，从而使化妆瓶滑入凹槽2中。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化妆品生产用灌瓶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述工作台(1)的内腔安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端转动连接有传送带(4)，所述凹槽(2)的内壁上活动安装有两个导向轮(5)，所述传送带(4)远离电机(3)的一侧传动连接在凹槽(2)左侧的导向轮(5)上，所述导向轮(5)之间传动连接有运输带(6)，所述凹槽(2)的一侧安装有承载板(8)，所述承载板(8)远离凹槽(2)的一侧安装有导流板(24)，且导流板(24)的左侧与运输带(6)的最右侧滑动连接，所述凹槽(2)的中部和底部均焊接有定位块(26)，所述承载板(8)的内部左侧安装有第二转轴(25)，所述承载板(8)顶部的远离第二转轴(25)的一侧对称安装有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的自由端安装有夹块(10)，所述工作台(1)的顶部安装有盛物框(11)，所述工作台(1)的背面下半区设有第二伸缩气缸(13)，所述第二伸缩气缸(13)的自由端安装有固定座(15)，所述固定座(15)的顶部焊有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的表面安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)滑动安装有第三伸缩气缸(14)，所述第三伸缩气缸(14)远离滑轨(12)的一端固定安装有灌瓶器(17)，所述灌瓶器(17)的底部设有灌瓶嘴(18)，所述工作台(1)的底部对称安装有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)与工作台(1)底部的接触处套接有锁紧垫片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述滑轨(12)的顶部和底部均焊接有固定块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述灌瓶嘴(18)的外部设有滑道(27)，所述灌瓶嘴(18)的底部焊接有抓钩(19)，所述抓钩(19)的内部左侧设有第一转轴(20)，所述抓钩(19)可在滑道(27)上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述承载板(8)表面为皮带，能使化妆品相对滑动。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述灌瓶嘴(18)为斜嘴设计。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述承载板(8)通过第二转轴(25)所倾斜的角度为30°。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌瓶装置，其特征在于：所述凹槽(2)内部表面设有海绵垫。

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