CN212372733U - 一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置 - Google Patents
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Abstract
一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，包括塑料管、若干塑料球，其特征在于：所述塑料管为具有一定长度的塑料管，塑料管的外径与待焊接管道的内径相等，所述若干塑料球均匀相互间隔分布在塑料管管身外侧中间微凹陷处，塑料管和塑料球的材质与待焊接塑料管材质相同,且在工厂采用模具一次加工成型，塑料管和塑料球成为一体。本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置具有限位装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，可消除接头位置内熔环，薄壁塑料管紧贴焊接管道内壁更好的保护焊接接头的整体性，且管壁对接处由塑料球限位防止熔融物完全挤跑，避免形成冷焊接头，操作简便，提高焊接质量，焊接速度快和节约施工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊接的限位装置，具体地说，是一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置。
背景技术
塑料管道系统正在我国快速推广应用并逐渐代替传统的金属管道系统。连接技术是塑料管道系统应用中的关键技术，管道连接的质量对塑料管道系统整体寿命有巨大影响。热熔对接焊是聚乙烯(PE)管道最常用的一种连接技术，有焊接过程复杂，工艺参数多的特点，对焊接机和焊接人员要求较高。在塑料材质管道采用热熔焊接方式连接时，由于特殊的焊接工艺技术对焊接人员焊接水平要求较高，尤其涉及温度控制、加热时间控制及加压对接控制等较难的焊接工序，且焊接后管道内部形成内熔环极不方便割除，导致正常使用时由于管内的内熔环产生阻力影响管道内水及其他介质的流速,且水流冲刷时产生较大震动,噪声大,时间长影响接头寿命。
因此已知的热熔焊接塑料管的内熔环存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，包括塑料管、若干塑料球，其特征在于：
所述塑料管为具有一定长度的塑料管，塑料管的外径与待焊接管道的内径相等，塑料管管身外壁粗糙、内壁光滑；沿塑料管的长度方向呈塑料管中间管壁厚、塑料管两端管壁薄，且塑料管中间微凹陷；
所述若干塑料球均匀相互间隔分布在塑料管管身外侧中间微凹陷处，塑料球外表粗糙，塑料球直径为待焊接管道壁厚的1/2；
其中：塑料管和塑料球的材质与待焊接塑料管材质相同,且在工厂采用模具一次加工成型，塑料管和塑料球成为一体。
本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其中所述塑料管身外侧表面粗糙度为≥Ra25。
前述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其中所述中间管壁厚度不小于待焊接管道壁厚的1/4，且中间微凹陷深度与中间管壁厚度相同。
前述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其中所述塑料球的数量为≥8个。
采用上述技术方案后，本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置具有以下优点：
1、限位装置结构简单、制作方便；
2、工程质量安全可靠，可消除接头位置内熔环，薄壁塑料管紧贴焊接管道内壁更好的保护焊接接头的整体性，且管壁对接处由塑料球限位防止熔融物完全挤跑，避免形成冷焊接头；
3、操作简便，提高焊接质量，焊接速度快，节约施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的限位装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的限位装置的中间管壁厚度示意图。
图中：1塑料管，2塑料球。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，包括塑料管、8个塑料球。
现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的限位装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例的限位装置的中间管壁厚度示意图。如图所示，所述塑料管为具有一定长度的塑料管1，塑料管的外径与待焊接管道的内径相等，塑料管管身外壁粗糙、内壁光滑；沿塑料管的长度方向呈塑料管中间管壁厚、塑料管两端管壁薄，且塑料管中间微凹陷；所述塑料管身外侧表面粗糙度为Ra25。所述中间管壁厚度不小于待焊接管道壁厚的1/4，且中间微凹陷深度与中间管壁厚度相同。所述塑料管为薄壁塑料管。
所述塑料球2均匀相互间隔分布在塑料管管身外侧中间微凹陷处，塑料球外表粗糙，塑料球直径为待焊接管道壁厚的1/2。
其中：塑料管和塑料球的材质与待焊接塑料管材质相同,且在工厂采用模具一次加工成型，塑料管和塑料球成为一体。
实施例2
本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置的安装使用方法：
用加热工具使焊接管道接头位置达到对接要求后，在接头一端的管道内迅速安装本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，使其沿待焊接管内壁紧贴滑入，并让所有塑料球均粘接在管道端部的熔融物上，后将另一条管道焊接接头套入装置的另一端，均匀滑入也并紧靠塑料球，不出现错边。然后使用加压设备对接头进行加压，加压后直到焊接管道接头熔融物向外挤出形成翻边，且管到接头内部装置的微凹处相应填满，塑料球卡在焊接管道未热熔位置，冷却降温后完成热熔焊接。热熔焊接后，限位装置与焊接接头形成整体，有效消除焊接管道内熔环。
本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置适用于直径大于90mm的塑料管道热熔对接焊。
本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置在管道热熔焊接前，使其配合加工管道的内径、壁厚，用加热工具使管道接头位置达到对接要求后，在接头两端的管道内迅速安装就位，使用加压设备对接头进行加压对接后完成热熔焊接。采用此装置热熔焊接塑料管可消除接头位置内熔环，薄壁塑料管紧贴焊接管道内壁更好的保护焊接接头的整体性，且管壁对接处由塑料球限位防止熔融物完全挤跑，避免形成冷焊接头，操作简便，提高焊接质量，焊接速度快，节约施工成本。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，包括塑料管、若干塑料球，其特征在于：
所述塑料管为具有一定长度的塑料管，塑料管的外径与待焊接管道的内径相等，塑料管管身外壁粗糙、内壁光滑；沿塑料管的长度方向呈塑料管中间管壁厚、塑料管两端管壁薄，且塑料管中间微凹陷；
所述若干塑料球均匀相互间隔分布在塑料管管身外侧中间微凹陷处，塑料球外表粗糙，塑料球直径为待焊接管道壁厚的1/2；
其中：塑料管和塑料球的材质与待焊接塑料管材质相同,且在工厂采用模具一次加工成型，塑料管和塑料球成为一体。
2.如权利要求1所述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其特征在于，所述塑料管身外侧表面粗糙度为≥Ra25。
3.如权利要求1所述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其特征在于，所述中间管壁厚度不小于待焊接管道壁厚的1/4，且中间微凹陷深度与中间管壁厚度相同。
4.如权利要求1所述的热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置，其特征在于，所述塑料球的数量为≥8个。
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| CN202020788029.1U CN212372733U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种热熔焊接塑料管消除内熔环的限位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111605202A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-01 | 中国二十冶集团有限公司 | 热熔焊接塑料管道消除内熔环的限位装置及其施工方法 |
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2020
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