CN212357331U - 气体循环喷射冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体循环喷射冷却装置，包括带钢能封闭通过的冷却箱、循环风机和风道，冷却箱内带钢通过位置的上下侧分别设有上喷箱和下喷箱，上喷箱和下喷箱面向带钢的一侧均分布有喷气孔，冷却箱的顶部连通的设有集气箱，集气箱的入口处设有换热器、出口与循环风机入口连通，循环风机出口与风道入口连通，风道出口分为两个支路，两个支路均封闭的伸入冷却箱且分别连通至上喷箱和下喷箱，两个支路都分为若干个小支路，同一个支路上的小支路末端的连通位置沿带钢宽度方向分布，所有小支路上位于冷却箱外的部分均设有流量调节阀。该装置冷却效果好，改善了带钢宽度方向上的冷却均匀性。

Description

气体循环喷射冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续热处理带钢的冷却设备，具体涉及一种气体循环喷射冷却装置。

背景技术

带钢热轧或冷轧后需要进行热处理，热处理时一般要将带钢加热至300℃-1000℃，保温后冷却。目前，一般采用气体循环喷射冷却装置通过保护性气体对带钢进行冷却，但是现有的气体循环喷射冷却装置存在结构复杂、冷却能力的大小调节范围窄、带钢宽度方向冷却均匀性差、设备安装复杂、操作维护不易等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体循环喷射冷却装置，该装置通过强对流热交换的循环气体冷却带钢、冷却效果好，能够调节带钢宽度方向上的冷却气体流量的分布、改善了带钢宽度方向上的冷却均匀性，结构简单，装卸、操作、维护简单，成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种气体循环喷射冷却装置，包括带钢能封闭通过的冷却箱、循环风机和风道，冷却箱内带钢通过位置的上下侧分别设有上喷箱和下喷箱，上喷箱和下喷箱面向带钢的一侧均分布有喷气孔，冷却箱的顶部连通的设有集气箱，集气箱的入口处设有换热器、出口与循环风机入口连通，循环风机出口与风道入口连通，风道出口分为两个支路，两个支路均封闭的伸入冷却箱且分别连通至上喷箱和下喷箱，两个支路都分为若干个小支路，同一个支路上的小支路末端的连通位置沿带钢宽度方向分布，所有小支路上位于冷却箱外的部分均设有流量调节阀。

进一步地，支路内部设有隔板，相邻隔板之间形成小支路。

进一步地，风道上设有膨胀补偿器。

进一步地，喷气孔沿带钢宽度方向交错布置。

进一步地，循环风机和换热器均安装在冷却箱的顶部，风道支撑在冷却箱的顶部，循环风机和集气箱分别位于风道的两侧。

进一步地，换热器包括通有换热介质的换热筒和带有翅片的换热板，换热筒关于带钢宽度方向平行，换热板关于带钢纵向中心对称且远离带钢纵向中心的一侧斜向下。

进一步地，冷却箱上设有支撑辊组件，带钢通过冷却箱时支撑在支撑辊组件上，上喷箱和下喷箱位于支撑辊组件之间。

本实用新型的有益效果是：

该装置能通过强对流热交换的循环气体冷却带钢，冷却效果好——带钢通过冷却箱时，上喷箱和下喷箱的喷气孔分别向带钢的上下表面喷出冷却气体，冷却气体对带钢降温后变成热气体，热气体在循环风机的作用下经过换热器并在换热器的作用下降温变成冷却气体，冷却气体在循环风机作用下依次通过集气箱、循环风机和风道，然后通过上喷箱和下喷箱上的喷气孔喷出。

在该装置中，流量调节阀能够调节带钢宽度方向上的冷却气体流量的分布，改善了带钢宽度方向上的冷却均匀性，避免了因带钢宽度方向上两边缘处冷却带钢后变热的气体易逃逸造成两边缘处过冷而出现边浪的问题。

该装置结构简单，装卸、操作、维护简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的断面图一。

图4是本实用新型实施例的断面图二。

图5是本实用新型实施例的工作原理图一。

图6是本实用新型实施例的工作原理图二。

图7是本实用新型实施例中喷气在上喷箱或下喷箱上的分布图。

图中：1-冷却箱；2-上喷箱；3-下喷箱；4-循环风机；5-集气箱；6-换热器；7-风道；8-膨胀补偿器；9-流量调节阀；10-带钢；11-喷气孔；12-支撑辊组件；13-支路；14-小支路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种气体循环喷射冷却装置，包括带钢10能封闭通过的冷却箱1、循环风机4和风道7，冷却箱1内带钢10通过位置的上下侧分别设有上喷箱2和下喷箱3，上喷箱2和下喷箱3面向带钢10的一侧均分布有喷气孔11，冷却箱1的顶部连通的设有集气箱5，集气箱5的入口处设有换热器6、出口与循环风机4入口连通，循环风机4出口与风道7入口连通，风道7出口分为两个支路13，两个支路13均封闭的伸入冷却箱1且分别连通至上喷箱2和下喷箱3，两个支路13都分为若干个小支路14，同一个支路13上的小支路14末端的连通位置沿带钢10宽度方向分布，所有小支路14上位于冷却箱1外的部分均设有流量调节阀9。

该装置能通过强对流热交换的循环气体冷却带钢10，冷却效果好——带钢10通过冷却箱1时，上喷箱2和下喷箱3的喷气孔11分别向带钢10的上下表面喷出冷却气体，冷却气体对带钢10降温后变成热气体，热气体在循环风机4的作用下经过换热器6并在换热器6的作用下降温变成冷却气体，冷却气体在循环风机4作用下依次通过集气箱5、循环风机4和风道7，然后通过上喷箱2和下喷箱3上的喷气孔11喷出。在该装置中，流量调节阀9能够调节带钢10宽度方向上的冷却气体流量的分布，改善了带钢10宽度方向上的冷却均匀性，避免了因带钢10宽度方向上两边缘处冷却带钢10后变热的气体易逃逸造成两边缘处过冷而出现边浪的问题。该装置结构简单，装卸、操作、维护简单，成本低。

如图1至图6所示，在本实施例中，循环风机4和换热器6均安装在冷却箱1的顶部，风道7支撑在冷却箱1的顶部，循环风机4和集气箱5分别位于风道7的两侧。循环风机4、换热器6和集气箱5的安装空间充裕，可以使在不同冷却工艺下的循环风机4和换热器6的设计选型范围变宽，例如在大冷却速度要求下，可以选择大功率的循环风机4和大冷却能力的换热器6，适应性强。

如图1、图4和图6所示，在本实施例中，冷却箱1上设有支撑辊组件12，带钢10通过冷却箱1时支撑在支撑辊组件12上，上喷箱2和下喷箱3位于支撑辊组件12之间。

如图3和图5所示，在本实施例中，支路13内部设有隔板，相邻隔板之间形成小支路14。

如图3和图5所示，在本实施例中，风道7上设有膨胀补偿器8。

如图4和图6所示，在本实施例中，换热器6包括通有换热介质的换热筒和带有翅片的换热板，换热筒关于带钢10宽度方向平行，换热板关于带钢10纵向中心对称且远离带钢10纵向中心的一侧斜向下。

如图7所示，在本实施例中，喷气孔11沿带钢10宽度方向交错布置，减少了相邻喷孔11的冷却区域的叠加，提高了冷却能力，改善了带钢10宽度方向上的冷却均匀性。

在本实施例中，流量调节阀9上设有自动调节装置，自动调节装置能根据不同的工艺自动调节各小支路14的流量。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种气体循环喷射冷却装置，其特征在于：包括带钢能封闭通过的冷却箱、循环风机和风道，冷却箱内带钢通过位置的上下侧分别设有上喷箱和下喷箱，上喷箱和下喷箱面向带钢的一侧均分布有喷气孔，冷却箱的顶部连通的设有集气箱，集气箱的入口处设有换热器、出口与循环风机入口连通，循环风机出口与风道入口连通，风道出口分为两个支路，两个支路均封闭的伸入冷却箱且分别连通至上喷箱和下喷箱，两个支路都分为若干个小支路，同一个支路上的小支路末端的连通位置沿带钢宽度方向分布，所有小支路上位于冷却箱外的部分均设有流量调节阀。

2.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：支路内部设有隔板，相邻隔板之间形成小支路。

3.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：风道上设有膨胀补偿器。

4.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：喷气孔沿带钢宽度方向交错布置。

5.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：循环风机和换热器均安装在冷却箱的顶部，风道支撑在冷却箱的顶部，循环风机和集气箱分别位于风道的两侧。

6.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：换热器包括通有换热介质的换热筒和带有翅片的换热板，换热筒关于带钢宽度方向平行，换热板关于带钢纵向中心对称且远离带钢纵向中心的一侧斜向下。

7.如权利要求1所述的气体循环喷射冷却装置，其特征在于：冷却箱上设有支撑辊组件，带钢通过冷却箱时支撑在支撑辊组件上，上喷箱和下喷箱位于支撑辊组件之间。

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