CN212349660U - 一种轴承喷洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其是指一种轴承喷洗机构，包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。本实用新型在流道设置有定位壳，通过使喷头位于定位壳的定位槽内，由定位槽来对喷头进行限位，从而保证了喷头的角度不会发生变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其是指一种轴承喷洗机构。
背景技术
在轴承的生产工艺中，涉及对于轴承的清洗，目前的做法是利用传输带把轴承送入清洗机内，由位于传输带上方的喷头对轴承喷淋清洗液来实现轴承的清洗。然而，由于喷头是可拆卸设置于清洗机的，在使用时间较长以后，喷头容易在清洗液的冲击下发生转动，从而导致喷淋清洗液的角度发生改变，影响了清洗效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种轴承喷洗机构，能够对喷头的角度进行固定。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种轴承喷洗机构，包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。
进一步的，所述流道的顶部设置有若干个输液接头，所述定位壳的顶部设置有若干个让位孔，输液接头与让位孔一一对应设置，输液接头用于外接清洗液输送机构。
进一步的，喷头包括连接部、本体以及喷射部，连接部与喷射部分别设置于本体的两个不同端面，连接部与喷射部经本体连通；连接部安装于所述流道，喷射部用于对轴承喷射清洗液。
更进一步的，连接部、本体以及喷射部一体成型。
更进一步的，本体的形状为长方体，定位槽的形状与本体的形状相适应，定位槽用于对喷头进行限位以使得喷射部始终指向轴承进行喷淋。
进一步的，所述定位壳与所述流道通过螺钉连接。
进一步的，多个喷头均与所述流道螺纹连接。
进一步的，所述定位壳包括安装板和限位板，所述安装板与所述限位板垂直设置，所述安装板安装于所述流道的顶部，所述限位板位于所述流道的安装有喷头的一侧，定位槽均设置于所述限位板。
本实用新型的有益效果：本实用新型在流道设置有定位壳，通过使喷头位于定位壳的定位槽内，由定位槽来对喷头进行限位，从而保证了喷头的角度不会发生变化。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的喷头的示意图。
图4为本实用新型的定位壳的示意图。
附图标记：1—流道，2—喷头，3—定位壳，11—输液接头，21—连接部，22—本体，23—喷射部，31—定位槽，32—让位孔，33—安装板，34—限位板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种轴承喷洗机构，包括流道1以及均与所述流道1连通的多个喷头2，多个喷头2均可拆卸设置于所述流道1，所述流道1盖设有定位壳3，所述定位壳3的侧壁设置有数量与喷头2的数量相同的定位槽31，喷头2与定位槽31一一对应安装，定位槽31用于防止喷头2发生转动。
本实用新型在流道1设置有定位壳3，通过使喷头2位于定位壳3的定位槽31内，由定位槽31来对喷头2进行限位，从而保证了喷头2的角度不会发生变化。
在本实施例中，所述流道1的顶部设置有若干个输液接头11，所述定位壳3的顶部设置有若干个让位孔32，输液接头11与让位孔32一一对应设置，输液接头11用于外接清洗液输送机构。该输液接头11与流道1一体成型，优选采用螺纹的方式与外界的清洗液输送机构实现连通，从而便于拆卸。
在本实施例中，喷头2包括连接部21、本体22以及喷射部23，连接部21与喷射部23分别设置于本体22的两个不同端面，连接部21与喷射部23经本体22连通；连接部21安装于所述流道1，喷射部23用于对轴承喷射清洗液。具体的，该喷射部23设置在本体22的底部，且连接部21设置在本体22的一侧，即接部、本体22以及喷射部23三者构成类倒“L”的结构，从而便于拆装且保证了向下喷淋清洗液的效果；优选的，连接部21、本体22以及喷射部23一体成型，确保了喷头2的强度。
具体的，本体22的形状为长方体，定位槽31的形状与本体22的形状相适应，定位槽31用于对喷头2进行限位以使得喷射部23始终指向倾斜向下的特定方向，例如在实际使用时，是通过传输机构传输轴承自本实用新型的下方经过，因此该定位槽31用于限定喷头2倾斜向下指向轴承，通过倾斜对轴承喷淋清洗液来实现更佳全面地清洗。该定位槽31具体顶部有一个角的形状，使得本体22的一个角与三角形的顶角进行配合来实现限位的效果。
在本实施例中，所述定位壳3与所述流道1通过螺钉连接，从而便于对定位壳3进行拆装。
在本实施例中，多个喷头2均与所述流道1螺纹连接，便于安装和更换喷头2。
在本实施例中，所述定位壳3包括安装板33和限位板34，所述安装板33与所述限位板34垂直设置，所述安装板33安装于所述流道1的顶部，所述限位板34位于所述流道1的安装有喷头2的一侧，定位槽31均设置于所述限位板34。本实用新型的定位壳3的结构，能够实现在最少材料制作定位壳3的前提下，实现了对于喷头2的限位效果，从而有利于节省成本。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种轴承喷洗机构，包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，其特征在于：所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。
2.根据权利要求1所述的轴承喷洗机构，其特征在于：所述流道的顶部设置有若干个输液接头，所述定位壳的顶部设置有若干个让位孔，输液接头与让位孔一一对应设置，输液接头用于外接清洗液输送机构。
3.根据权利要求1所述的轴承喷洗机构，其特征在于：喷头包括连接部、本体以及喷射部，连接部与喷射部分别设置于本体的两个不同端面，连接部与喷射部经本体连通；连接部安装于所述流道，喷射部用于对轴承喷射清洗液。
4.根据权利要求3所述的轴承喷洗机构，其特征在于：连接部、本体以及喷射部一体成型。
5.根据权利要求3所述的轴承喷洗机构，其特征在于：本体的形状为长方体，定位槽的形状与本体的形状相适应，定位槽用于对喷头进行限位以使得喷射部始终指向轴承进行喷淋。
6.根据权利要求1所述的轴承喷洗机构，其特征在于：所述定位壳与所述流道通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的轴承喷洗机构，其特征在于：多个喷头均与所述流道螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的轴承喷洗机构，其特征在于：所述定位壳包括安装板和限位板，所述安装板与所述限位板垂直设置，所述安装板安装于所述流道的顶部，所述限位板位于所述流道的安装有喷头的一侧，定位槽均设置于所述限位板。
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