CN212349149U - 冲洗喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲洗喷嘴，其包括：喷嘴本体以及装配于所述喷嘴本体一端的喷水口；所述喷嘴本体轴向贯通设置，其另一端为螺纹接头，所述螺纹接头的一侧于所述喷嘴本体的外周侧面上形成有凸台，所述喷嘴本体内部设置有分流结构，所述分流结构为分流板，所述分流板相对所述喷嘴本体的轴向倾斜地设置于所述喷嘴本体的内部，装配于所述喷嘴本体一端的喷水口与所述喷嘴本体保持连通，所述喷水口的口径沿喷水方向先径向收缩再径向扩张。本实用新型的冲洗喷嘴能够应用于定量空气流量指示器中，并装配于定量空气流量指示器中风盘的上方，通过该冲洗喷嘴可对风盘进行冲洗，保持风盘的清洁，进而保证风盘定量指示流量结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量指示技术领域，尤其涉及一种冲洗喷嘴。
背景技术
目前，传统除臭风管中的空气流量指示器采用的是3根红丝带或火焰状气流带来观察风管中是否有气体排出。然而，上述空气流量指示器只能通过观察红丝带或火焰状气流的状态，对空气流量的大小进行定性观察，无法做到定量指示，进而无法满足实际的使用需求。因此，需要能够实现定量指示的风盘进行定量指示。但是，该风盘长时间使用后，其上容易附着较多的污垢，进而影响了风盘的定量指示。因此，针对上述问题，需要提供进一步地解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲洗喷嘴，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种冲洗喷嘴，其包括：喷嘴本体以及装配于所述喷嘴本体一端的喷水口；
所述喷嘴本体轴向贯通设置，其另一端为螺纹接头，所述螺纹接头的一侧于所述喷嘴本体的外周侧面上形成有凸台，所述喷嘴本体内部设置有分流结构，所述分流结构为分流板，所述分流板相对所述喷嘴本体的轴向倾斜地设置于所述喷嘴本体的内部，装配于所述喷嘴本体一端的喷水口与所述喷嘴本体保持连通，所述喷水口的口径沿喷水方向先径向收缩再径向扩张。
作为本实用新型的冲洗喷嘴的改进，所述凸台与所述喷嘴本体一体成型设置。
作为本实用新型的冲洗喷嘴的改进，所述凸台的为一多边棱柱，其外侧壁面为拧紧作用面。
作为本实用新型的冲洗喷嘴的改进，所述喷水口的内侧壁面包括：径向收缩的倾斜设置的平面以及与其相连接的径向扩张的外凸的弧形面。
作为本实用新型的冲洗喷嘴的改进，所述喷嘴本体的一端为第二螺纹接头，所述喷水口螺接于所述喷嘴本体的一端。
作为本实用新型的冲洗喷嘴的改进，所述分流板枢转地设置于所述喷嘴本体内部，其包括：分流板本体以及自所述分流板本体一端还径向伸出的两个中心对称的导流片，任一导流片的一端与另一导流片之间形成倾斜的导流槽，所述分流板随流入所述喷嘴本体内部中的压力水而进行自转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲洗喷嘴能够应用于定量空气流量指示器中，并装配于定量空气流量指示器中风盘的上方，通过该冲洗喷嘴可对风盘进行冲洗，保持风盘的清洁，进而保证风盘定量指示流量结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的冲洗喷嘴一实施例冲洗喷嘴所应用的空气流量指示器的主视图；
图2为本实用新型的冲洗喷嘴一实施例冲洗喷嘴的剖面图；
图3为本实用新型的冲洗喷嘴中分流结构的立体放大示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供一种冲洗喷嘴，其包括：喷嘴本体以及装配于所述喷嘴本体一端的喷水口；
所述喷嘴本体轴向贯通设置，其另一端为螺纹接头，所述螺纹接头的一侧于所述喷嘴本体的外周侧面上形成有凸台，所述喷嘴本体内部设置有分流结构，所述分流结构为分流板，所述分流板相对所述喷嘴本体的轴向倾斜地设置于所述喷嘴本体的内部，装配于所述喷嘴本体一端的喷水口与所述喷嘴本体保持连通，所述喷水口的口径沿喷水方向先径向收缩再径向扩张。
下面结合一实施例，对本实用新型的冲洗喷嘴的技术方案进行举例说明。
如图1所示，本实施例的冲洗喷嘴100所应用的定量空气流量指示器200包括：一筒体201、枢转设置于该筒体201中的风盘202以及安装于筒体201一端并位于风盘202身上方的本实施例的冲洗喷嘴100。该喷嘴所在的安装支架203内部形成水道，外部压力水流通过水道自喷嘴喷出实现对风盘202的清洗。
如图2所示，本实施例的冲洗喷嘴100包括：喷嘴本体101以及装配于所述喷嘴本体101一端的喷水口102。
所述喷嘴本体101轴向贯通设置，以便于水流通过。该喷嘴本体101的另一端为螺纹接头，通过该螺纹接头便于将本实施例的冲洗喷嘴100安装于上述安装支架203上。
所述螺纹接头的一侧于所述喷嘴本体101的外周侧面上形成有凸台1011，该凸台1011用于在冲洗喷嘴100装配安装支架203上时，与安装支架203相抵靠。一个实施方式中，所述凸台1011与所述喷嘴本体101一体成型设置。同时，为了便于本实施例的冲洗喷嘴100安装时的拧紧，所述凸台1011的为一多边棱柱，其外侧壁面为拧紧作用面。
所述喷嘴本体101内部设置有分流结构1012，所述分流结构1012为分流板，所述分流板相对所述喷嘴本体101的轴向倾斜地设置于所述喷嘴本体101的内部。从而，水流自喷嘴主体一端进入，经过该分流结构1012的分流作用，并自另一端喷出，可以改变水流的角度，进而增强冲洗效果。
一个实施方式中，如图3所示，分流板枢转地设置于喷嘴本体内部，其包括：分流板本体10121以及自分流板本体10121一端还径向伸出的两个中心对称的导流片10122，各导流片10122与所在喷嘴本体内部的壁面相抵靠，且任一导流片10122的一端与另一导流片10122之间形成倾斜的导流槽10123，分流板随流入喷嘴本体内部中的压力水而进行自转。如此，当外部压力水流入到喷嘴本体内部，水流被分流板本体10121隔开，分别沿着两个分流板本体10121流动，并自导流槽10123喷出，由于导流槽10123具有一倾斜的角度，喷出的两股压力水流也以一定的倾斜角度喷出，具有更大的喷洒面积，进而增强冲洗效果。
为了进一步增强冲洗效果，装配于所述喷嘴本体101一端的喷水口102与所述喷嘴本体101保持连通，所述喷水口102的口径沿喷水方向先径向收缩再径向扩张。采用上述喷水口102，水流由于急速收缩，其流量可进一步增大，进而实现增强冲洗效果。一个实施方式中，所述喷水口102的内侧壁面包括：径向收缩的倾斜设置的平面1021以及与其相连接的径向扩张的外凸的弧形面1022。
为了实现喷水口102与喷嘴本体101之间的装配，一个实施方式中，所述喷嘴本体101的一端为第二螺纹接头，所述喷水口102螺接于所述喷嘴本体101的一端。
本实施例的冲洗喷嘴的技术参数为：材料采用SUS316L材质，喷头与冲洗装置安装后高度控制在≤0.9MM（备注：高出导致风盘转动碰到喷嘴）喷嘴内部设计分流板（材质SUS316铸造/磨砂）导流分水角：45度、高度：≤8.25MM、宽度与喷嘴内部紧配：6.85MM±0.01；扩散槽宽度：1.6*1.8±0.05；喷嘴出水孔“R”角：120度；冲洗形状：打击面为圆形；喷嘴流量：0.4mpa下6.8L/min；液滴雾化大小：中等。
综上所述，本实用新型的冲洗喷嘴能够应用于定量空气流量指示器中，并装配于定量空气流量指示器中风盘的上方，通过该冲洗喷嘴可对风盘进行冲洗，保持风盘的清洁，进而保证风盘定量指示流量结果的准确性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冲洗喷嘴，其特征在于，所述冲洗喷嘴包括：喷嘴本体以及装配于所述喷嘴本体一端的喷水口；
所述喷嘴本体轴向贯通设置，其另一端为螺纹接头，所述螺纹接头的一侧于所述喷嘴本体的外周侧面上形成有凸台，所述喷嘴本体内部设置有分流结构，所述分流结构为分流板，所述分流板相对所述喷嘴本体的轴向倾斜地设置于所述喷嘴本体的内部，装配于所述喷嘴本体一端的喷水口与所述喷嘴本体保持连通，所述喷水口的口径沿喷水方向先径向收缩再径向扩张。
2.根据权利要求1所述的冲洗喷嘴，其特征在于，所述凸台与所述喷嘴本体一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的冲洗喷嘴，其特征在于，所述凸台的为一多边棱柱，其外侧壁面为拧紧作用面。
4.根据权利要求1所述的冲洗喷嘴，其特征在于，所述喷水口的内侧壁面包括：径向收缩的倾斜设置的平面以及与其相连接的径向扩张的外凸的弧形面。
5.根据权利要求1所述的冲洗喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的一端为第二螺纹接头，所述喷水口螺接于所述喷嘴本体的一端。
6.根据权利要求1所述的冲洗喷嘴，其特征在于，所述分流板枢转地设置于所述喷嘴本体内部，其包括：分流板本体以及自所述分流板本体一端还径向伸出的两个中心对称的导流片，任一导流片的一端与另一导流片之间形成倾斜的导流槽，所述分流板随流入所述喷嘴本体内部中的压力水而进行自转。
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