CN212330705U - 一种装夹固定强力磁铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工领域，目的在于提供一种具有结构简单、操作简单、装夹稳固性好等优点的装夹固定强力磁铁。采用的技术方案为：一种装夹固定强力磁铁，包括底座，所述底座上设有凸台，所述凸台上嵌设有若干沿凸台长度方向延伸的强力磁板，所述凸台上吸附有待加工的工件；所述凸台上设有L形的推板，所述推板的一端抵靠在工件的侧壁上，所述推板的下表面设有一对榫头，并在凸台靠近边沿处设有一对沿凸台长度方向的榫槽，所述榫头穿设在榫槽中并构成滑动配合；所述推板靠近工件一侧的上表面设有用于夹固工件的夹持组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种装夹固定强力磁铁。
背景技术
随着各类精密模具制造业的发展，模具广泛应用于电子、医疗、汽车以及航天航空等多个领域，在模具的加工工艺流程中，需对模具进行研磨，在对小型的部件进行打磨时，需使用到辅助夹具对其进行装夹，便于后期的加工处理。
对于一些厚度较薄以及弱磁性等类型的工件，现有的常用装夹夹具以及装夹方式对上述工件不适用，存在着操作便捷性差，易使上述类型的工件造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装夹固定强力磁铁，具有结构简单、操作简单、装夹稳固性好等优点。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种装夹固定强力磁铁，包括底座，所述底座上设有凸台，所述凸台上嵌设有若干沿凸台长度方向延伸的强力磁板，所述凸台上吸附有待加工的工件；所述凸台上设有L形的推板，所述推板的一端抵靠在工件的侧壁上，所述推板的下表面设有一对榫头，并在凸台靠近边沿处设有一对沿凸台长度方向的榫槽，所述榫头穿设在榫槽中并构成滑动配合；所述推板靠近工件一侧的上表面设有用于夹固工件的夹持组件。
优选的，所述夹持组件包括两组固定在推板上表面的限位块，每组共有两个限位块，所述限位块的中部均开设有竖向的条孔，所述限位块之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别穿设在两个限位块上的条孔内，所述连接杆靠近工件的一端连接有用于压紧工件的压板，所述连接杆远离工件的一端设有限位环；所述连接杆的中部均设有轴套，两个所述轴套之间设有柱形磁铁，所述磁铁S、N极沿其轴向分界；所述柱形磁铁的两端均设有旋转轴，所述旋转轴穿设在轴套内，并在其中一个旋转轴的端部设有旋帽。
优选的，所述推板为PVC板，所述推板远离限位块一侧的下表面设有铁板。
优选的，所述压板的下表面设有硅胶垫。
优选的，所述磁铁为管状。
优选的，所述凸台的长度和宽度均小于底座的长度和宽度。
本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型具有结构简单、操作简单、装夹稳固性好等优点。具体来将凸台上设有强力磁板，厚度较薄以及弱磁性等类型的工件可吸附在凸台上，在使用时将推板下表面的榫头插在榫槽内，此时工作人员对推板施加一定推力后，推板可在凸台上滑动；接着将工件放置在凸台的表面，推动推板，推板的一端会抵靠在工件的侧壁上，在移动的过程中推板会矫正工件的位置，使工件与凸台的边缘保持平行；直至工件的边沿移至凸台的边沿重合停止推动，安装方便；并且夹持组件再对工件进行夹固，保证工件在打磨加工时的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型底座结构示意图；
图2是本实用新型夹持组件安装结构示意图；
图3是本实用新型推板及夹持组件侧视图；
图4是图2所示结构中A部放大图；
图5是本实用新型工件加工时压紧状态示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-5所示，一种装夹固定强力磁铁，包括底座1，所述底座1上设有凸台2，凸台2的长度和宽度均小于底座1的长度和宽度，凸台2的其中一个侧壁与底座1重合，另外三个侧壁可与底座1的上表面构成阶梯状，工件0安装在凸台2的边沿处对其进行打磨加工，所述凸台2上嵌设有若干沿凸台2长度方向延伸的强力磁板3，所述凸台2上吸附有待加工的工件0；所述凸台2上设有L形的推板4，所述推板4的一端抵靠在工件0的侧壁上，所述推板4的下表面设有一对榫头5，并在凸台2靠近边沿处设有一对沿凸台2长度方向的榫槽6，所述榫头5穿设在榫槽6中并构成滑动配合，在图2中，将榫头5插接在榫槽6内，接着将工件0沿推板4的边沿放置在凸台2上或者可以将工件0直接放置在凸台2上，由于磁板3具有较强的磁力，工件0可吸附在凸台2上，然后向右侧推动推板4并将工件0移动至凸台2的边沿处，工件0能准确定位安装在凸台2上。
进一步的，由于工件0直接吸附在凸台2上还不具有良好的稳固性，为了进一步提高工件0加工的稳固性，更好的做法是，在所述推板4靠近工件0一侧的上表面设有用于夹固工件0的夹持组件，具体的，所述夹持组件包括两组固定在推板4上表面的限位块7，每组共有两个限位块7，所述限位块7的中部均开设有竖向的条孔8，所述限位块7之间设有连接杆9，所述连接杆9的两端分别穿设在两个限位块7上的条孔8内，所述连接杆9靠近工件0的一端连接有用于压紧工件0的压板10，所述连接杆9远离工件0的一端设有限位环11；所述连接杆9的中部均设有轴套12，两个所述轴套12之间设有柱形磁铁13，所述磁铁13S、N极沿其轴向分界，也就是说磁铁13的一半为S极，另一半为N极；所述柱形磁铁13的两端均设有旋转轴，所述旋转轴穿设在轴套12内，并在其中一个旋转轴的端部设有旋帽14，将推板4放置在凸台2上后，转动旋帽14，使磁铁13下半部与磁板3处于同极，两者排斥，磁铁13向上移动，此时再将工件0放置在压板10的下方；在将工件0移动至凸台2的边沿处时，再转动旋帽14，使磁铁13的下半部处于逆向，两者相吸，可使压板10压在工件0上表面，并且两者之间的吸力较强，压板10能将工件0压紧，增量了工件0在凸台2上的稳固性，在对工件0打磨时不会因工件0出现窜动而影响加工的精度。
进一步的，所述推板4为PVC板，PVC板具有良好的耐磨性和强度，所述推板4远离限位块7一侧的下表面设有铁板15，可使推板4也能吸附在凸台2上，进一步增加了对工件0装夹的稳固性。
进一步的，所述压板10的下表面设有硅胶垫16，压板10将硅胶垫16压在工件0上后具有良好的防滑性，能进一步增加工件0的稳固性，同时具有一定的缓冲能力，能对工件0起到保护作用，避免损坏工件0。
进一步的，所述磁铁13为管状，能减轻夹固组件的重量，并且限位块7、连接杆9均由PVC材质制成，具有重量轻、强度高等优点。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
Claims (6)
1.一种装夹固定强力磁铁，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有凸台(2)，所述凸台(2)上嵌设有若干沿凸台(2)长度方向延伸的强力磁板(3)，所述凸台(2)上吸附有待加工的工件(0)；所述凸台(2)上设有L形的推板(4)，所述推板(4)的一端抵靠在工件(0)的侧壁上，所述推板(4)的下表面设有一对榫头(5)，并在凸台(2)靠近边沿处设有一对沿凸台(2)长度方向的榫槽(6)，所述榫头(5)穿设在榫槽(6)中并构成滑动配合；所述推板(4)靠近工件(0)一侧的上表面设有用于夹固工件(0)的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种装夹固定强力磁铁，其特征在于：所述夹持组件包括两组固定在推板(4)上表面的限位块(7)，每组共有两个限位块(7)，所述限位块(7)的中部均开设有竖向的条孔(8)，所述限位块(7)之间设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端分别穿设在两个限位块(7)上的条孔(8)内，所述连接杆(9)靠近工件(0)的一端连接有用于压紧工件(0)的压板(10)，所述连接杆(9)远离工件(0)的一端设有限位环(11)；所述连接杆(9)的中部均设有轴套(12)，两个所述轴套(12)之间设有柱形磁铁(13)，所述磁铁(13)S、N极沿其轴向分界；所述柱形磁铁(13)的两端均设有旋转轴，所述旋转轴穿设在轴套(12)内，并在其中一个旋转轴的端部设有旋帽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种装夹固定强力磁铁，其特征在于：所述推板(4)为PVC板，所述推板(4)远离限位块(7)一侧的下表面设有铁板(15)。
4.根据权利要求2所述的一种装夹固定强力磁铁，其特征在于：所述压板(10)的下表面设有硅胶垫(16)。
5.根据权利要求2所述的一种装夹固定强力磁铁，其特征在于：所述磁铁(13)为管状。
6.根据权利要求2所述的一种装夹固定强力磁铁，其特征在于：所述凸台(2)的长度和宽度均小于底座(1)的长度和宽度。
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