CN212325292U - 一种腐竹生产的成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种腐竹生产的成型装置，包括装浆槽和支架，所述的装浆槽呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽安装有多块隔板，隔板将装浆槽内分隔成多个成型池；装浆槽安装在支架上；装浆槽的底部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，两根布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，两根布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口；蒸汽仓的外部包裹有保温层。本成型装置采用蒸汽作为热源加热成型，腐竹成型效率高，品质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐竹加工设备技术领域，具体是一种腐竹生产的成型装置。
背景技术
腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是煮沸豆浆表面凝固的薄膜，可鲜吃或晒干后吃，腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，其工艺为去皮—浸泡—混合—磨浆—过滤去渣—煮浆—揭皮提取腐竹—干燥即得腐竹产品。腐竹是一种营养丰富又可以为人体提供均衡能量的优质豆制品，被人们广称为“素中之荤”，然而从营养的角度来讲，腐竹的能量配比均衡，比一般的豆制品的营养素密度更高，腐竹营养丰富，富含VE、不饱和脂肪酸、异丙酮、卵磷脂等功能成分，不含胆固醇，常食用可改良心血管机能，补充人体内所需的氨基酸，是高血压、动脉硬化和心血管疾病患者的高级营养品。随着人们生活水平的提高，对腐竹的质量也要求越高。
然而，腐竹加工的成型挑膜是腐竹制作的一个关键环节之一，腐竹生产的成型装置是决定腐竹成型效率高低和品质好坏的决定性设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种腐竹生产的成型装置，该成型装置采用蒸汽作为热源加热成型，腐竹成型效率高，品质好。
为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：
一种腐竹生产的成型装置，包括装浆槽和支架，所述的装浆槽呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽安装有多块隔板，隔板将装浆槽内分隔成多个成型池，多个成型池可以呈两列布置；装浆槽安装在支架上；装浆槽的底部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，两根布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，两根布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口；蒸汽仓的外部包裹有保温层，避免或减少能量外散。
优选的：所述的蒸汽仓的底部设置有热风仓，热风仓设置在蒸汽仓和其底部的保温层之间，热风仓的一端设置有热风进口，另一端设置有回风口；热风进口通过热风管与热风出口连通；回风口通过回风管和引风机与进风口连通，实现热风的循环加热；热风仓的热风进口通入热风对蒸汽仓内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓内的蒸汽维持在一定温度范围，避免或减少蒸汽仓的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽的工作温度稳定。腐竹成型池的加热装置采用双层独立通道设计，上层为蒸汽通道直接给腐竹成型池加热，特点是受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；下层为热风通道，热风通道通过风管与循环风机、蒸汽热风炉热交换器进行连接，形成闭环式循环，提高热风热利用率，减少能耗。利用热风（温度大于120℃）对上层蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，避免或减少上层蒸汽通道的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足上层空间通道的工作温度稳定。解决常规单层蒸汽通道使用常压饱和蒸汽时，对腐竹成型池加热温度低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；或为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要耗用大量的饱和蒸汽，而产生能耗过大的问题。
优选的：所述的蒸汽仓内安装有两根入蒸汽管，两根入蒸汽管都从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，且呈以蒸汽仓中心线对称布置，两根入蒸汽管的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管；入蒸汽管末端两侧的布蒸汽管之间的间距与布蒸汽管和中心线的间距相等、与布蒸汽管和蒸汽仓侧壁的间距也相等。入蒸汽管两侧的布蒸汽管在设置布汽孔时，两根布蒸汽管截面的布汽孔不能开设在同一直线上，需错位开设。
本腐竹生产的成型装置的优点为：
1、本腐竹生产的成型装置的蒸汽仓内安装有入蒸汽管，入蒸汽管从蒸汽仓的一端伸入到蒸汽仓的中部，入蒸汽管的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓两端的布蒸汽管，两根布蒸汽管的两侧都设置有布汽孔，两根布蒸汽管的布汽孔通入蒸汽为装浆槽提供蒸汽用于加热成型，特点是使豆浆受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；蒸汽仓的另一端设置有排水排汽口，排水排汽口可以排除冷凝水和蒸汽，避免蒸汽仓形成承压容器，产生安全隐患与事故。
2、本腐竹生产的成型装置可采用双层独立通道设计，上层为蒸汽仓直接给腐竹成型池加热，特点是受热均匀，温度稳定可控，避免温度过高而使腐竹成型池中底部的豆浆产生焦糊现象，影响腐竹质量与产量；下层为热风仓，热风仓通过回风管与引风机、热交换器进行连接，形成闭环式循环，提高热风热利用率，减少能耗。利用热风（温度大于120℃）对上层蒸汽进行加热保温，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，避免或减少上层蒸汽通道的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足上层空间通道的工作温度稳定。解决常规单层蒸汽通道使用常压饱和蒸汽时，对腐竹成型池加热温度低，难以满足腐竹成型所需的正常工作温度；或为了满足腐竹成型所需的正常工作温度需要耗用大量的饱和蒸汽，而产生能耗过大的问题。
附图说明
图1是腐竹生产的成型装置的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图2中的C-C向示意图；
图4是图2中的局部放大图；
图中序号的部件名称为：
42、热风进口，43、入蒸汽管，44、热风仓，45、蒸汽仓，46、装浆槽，47、排水排汽口，48、回风口，51、支架，52、隔板，53、卡槽，54、布蒸汽管，55、布汽孔，56、保温层。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本腐竹生产的成型装置的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种腐竹生产的成型装置，包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45，蒸汽仓45内安装有入蒸汽管43，入蒸汽管43从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，入蒸汽管43的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54，两根布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，两根布蒸汽管54的布汽孔55都错位开设，两根布蒸汽管54截面的布汽孔不能开设在同一直线上，需错位开设，两根布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型。蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56。
实施例2
一种腐竹生产的成型装置，包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45，蒸汽仓45内安装有入蒸汽管43，入蒸汽管43从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，入蒸汽管43的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54，两根布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，两根布蒸汽管54的布汽孔55都错位开设，两根布蒸汽管54截面的布汽孔不能开设在同一直线上，需错位开设，两根布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型。蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56。
所述的蒸汽仓45的底部设置有热风仓44，热风仓44设置在蒸汽仓45和其底部的保温层之间，热风仓44的一端设置有热风进口42，另一端设置有回风口48；热风进口42通过热风管40与热风出口14连通；回风口48通过回风管49和引风机39与进风口16连通，实现热风的循环加热；热风仓44的热风进口42通入热风对蒸汽仓45内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓45内的蒸汽维持在100℃～110℃，避免或减少蒸汽仓45的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽46的工作温度稳定。
实施例3
一种腐竹生产的成型装置，包括装浆槽46和支架51，所述的装浆槽46呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽53安装有多块隔板52，隔板52将装浆槽46内分隔成多个成型池，成型池呈两列布置；装浆槽46安装在支架51上；装浆槽46的底部设置有蒸汽仓45；所述的蒸汽仓45内安装有两根入蒸汽管43，两根入蒸汽管43都从蒸汽仓45的一端伸入到蒸汽仓45的中部，且呈以蒸汽仓45中心线对称布置，两根入蒸汽管43的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓45两端的布蒸汽管54；入蒸汽管43末端两侧的布蒸汽管54之间的间距a与布蒸汽管54和中心线的间距a相等、与布蒸汽管54和蒸汽仓45侧壁的间距a也相等；布蒸汽管54的两侧都设置有布汽孔55，布蒸汽管54在设置布汽孔55时，布蒸汽管54截面的布汽孔55不能开设在同一直线上，需错位开设，布蒸汽管54的布汽孔55通入蒸汽为装浆槽46提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓45的另一端设置有排水排汽口47；蒸汽仓45的外部包裹有保温层56。
所述的蒸汽仓45的底部设置有热风仓44，热风仓44设置在蒸汽仓45和其底部的保温层之间，热风仓44的一端设置有热风进口42，另一端设置有回风口48；热风进口42通过热风管40与热风出口14连通；回风口48通过回风管49和引风机39与进风口16连通，实现热风的循环加热；热风仓44的热风进口42通入热风对蒸汽仓45内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓45内的蒸汽维持在100℃～110℃，避免或减少蒸汽仓45的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽46的工作温度稳定。
上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种腐竹生产的成型装置，其特征在于：包括装浆槽（46）和支架（51），所述的装浆槽（46）呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽（53）安装有多块隔板（52），隔板（52）将装浆槽（46）内分隔成多个成型池；装浆槽（46）安装在支架（51）上；装浆槽（46）的底部设置有蒸汽仓（45），蒸汽仓（45）内安装有入蒸汽管（43），入蒸汽管（43）从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，入蒸汽管（43）的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54），两根布蒸汽管（54）的两端都设置有布汽孔（55），两根布蒸汽管（54）的布汽孔（55）通入蒸汽为装浆槽（46）提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓（45）的另一端设置有排水排汽口（47）；蒸汽仓（45）的外部包裹有保温层（56）。
2.根据权利要求1所述的腐竹生产的成型装置，其特征在于：所述的蒸汽仓（45）的底部设置有热风仓（44），热风仓（44）设置在蒸汽仓（45）和其底部的保温层之间，热风仓（44）的一端设置有热风进口（42），另一端设置有回风口（48）；热风进口（42）通过热风管（40）与热风出口（14）连通；回风口（48）通过回风管（49）和引风机（39）与进风口（16）连通，实现热风的循环加热；热风仓（44）的热风进口（42）通入热风对蒸汽仓（45）内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓（45）内的蒸汽维持在一定温度范围，避免或减少蒸汽仓（45）的空间温度低于蒸汽露点的温度而产生冷凝水，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽（46）的工作温度稳定。
3.根据权利要求1所述的腐竹生产的成型装置，其特征在于：所述的布蒸汽管（54）的两侧都设置有布汽孔（55），两根布蒸汽管（54）的布汽孔（55）都错位开设。
4.根据权利要求1所述的腐竹生产的成型装置，其特征在于：所述的蒸汽仓（45）内安装有两根入蒸汽管（43），两根入蒸汽管（43）都从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，且呈以蒸汽仓（45）中心线对称布置，两根入蒸汽管（43）的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54）；入蒸汽管（43）末端两侧的布蒸汽管（54）之间的间距与布蒸汽管（54）和中心线的间距相等、与布蒸汽管（54）和蒸汽仓（45）侧壁的间距也相等。
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