CN212315304U - 一种合成纤维吊装带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成纤维吊装带，包括吊装带主体、固定环和橡胶防磨垫，所述吊装带主体的外侧设置有吊装带护套，且吊装带护套的左右两侧均设置有连接链固定块，所述连接链固定块的外侧均设置有连接链，且连接链的外侧均设置有加固块，所述加固块的内部均焊接有受力弹簧，且加固块的外侧均设置有加固块固定块，所述固定环均设置在加固块固定块的外侧，且固定环的外侧均设置有铁链，所述铁链的外侧均设置有固定板，且固定板的外侧均设置有吊环，所述橡胶防磨垫均设置在吊环的内侧。一种合成纤维吊装带，通过设置树脂耐磨层，这样可以提高吊装带主体的耐磨性，避免吊装带主体在长时间的使用下，出现磨损，提高吊装带主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装带技术领域，具体是一种合成纤维吊装带。
背景技术
随着社会发展的需要，起重吊运行业的作用越来越重要，人们对起重吊运货物的安全性也有了较高的要求，吊装带是货物进行起重吊运过程中常用的吊具，因此一种合成纤维吊装带必不可少。
传统的吊装带，由于该装置的构造较为单一，导致在长时间的使用下，吊装带往往容易受到损坏，降低了该装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成纤维吊装带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种合成纤维吊装带，包括吊装带主体、固定环和橡胶防磨垫，所述吊装带主体的外侧设置有吊装带护套，且吊装带护套的左右两侧均设置有连接链固定块，所述连接链固定块的外侧均设置有连接链，且连接链的外侧均设置有加固块，所述加固块的内部均焊接有受力弹簧，且加固块的外侧均设置有加固块固定块，所述固定环均设置在加固块固定块的外侧，且固定环的外侧均设置有铁链，所述铁链的外侧均设置有固定板，且固定板的外侧均设置有吊环，所述橡胶防磨垫均设置在吊环的内侧。
优选的，所述吊装带主体包括树脂耐磨层、玻璃纤维阻燃层和尼龙加固层，且吊装带主体与树脂耐磨层之间紧密贴合，并且吊装带主体的内径与树脂耐磨层的外径相同。
优选的，所述玻璃纤维阻燃层与树脂耐磨层之间紧密贴合，且玻璃纤维阻燃层的外径与树脂耐磨层的内径相同。
优选的，所述尼龙加固层与玻璃纤维阻燃层之间紧密贴合，且尼龙加固层的外径与玻璃纤维阻燃层的内径相同。
优选的，所述受力弹簧与加固块焊接，且受力弹簧在加固块的内部呈等距离设置。
优选的，所述吊环的外壁与固定板的外壁均为开孔式设计，且吊环关于固定板的中轴线对称设置。
优选的，所述橡胶防磨垫与吊环之间紧密贴合，且橡胶防磨垫与吊环之间为卡槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、一种合成纤维吊装带，通过设置树脂耐磨层，这样可以提高吊装带主体的耐磨性，避免吊装带主体在长时间的使用下，出现磨损，提高吊装带主体的使用寿命；
2、一种合成纤维吊装带，通过设置玻璃纤维阻燃层，这样可以使吊装带主体具有阻燃和耐高温性能，提高吊装带主体的使用范围；
3、一种合成纤维吊装带，通过设置尼龙加固层，这样可以提高吊装带主体的牢固性，提高吊装带主体的承载能力。
附图说明
图1为一种合成纤维吊装带的正视内部结构示意图；
图2为一种合成纤维吊装带的正视结构示意图；
图3为一种合成纤维吊装带的吊装带主体结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、吊装带主体；101、树脂耐磨层；102、玻璃纤维阻燃层；103、尼龙加固层；2、吊装带护套；3、连接链固定块；4、连接链；5、加固块；6、受力弹簧；7、加固块固定块；8、固定环；9、铁链；10、固定板；11、吊环；12、橡胶防磨垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种合成纤维吊装带，包括吊装带主体1、固定环8和橡胶防磨垫12，吊装带主体1的外侧设置有吊装带护套2，且吊装带护套2的左右两侧均设置有连接链固定块3，连接链固定块3的外侧均设置有连接链4，且连接链4的外侧均设置有加固块5，加固块5的内部均焊接有受力弹簧6，且加固块5的外侧均设置有加固块固定块7，固定环8均设置在加固块固定块7的外侧，且固定环8的外侧均设置有铁链9，铁链9的外侧均设置有固定板10，且固定板10的外侧均设置有吊环11，橡胶防磨垫12均设置在吊环11的内侧。
进一步的，吊装带主体1包括树脂耐磨层101、玻璃纤维阻燃层102和尼龙加固层103，且吊装带主体1与树脂耐磨层101之间紧密贴合，并且吊装带主体1的内径与树脂耐磨层101的外径相同，通过设置树脂耐磨层101，这样可以提高吊装带主体1的耐磨性，避免吊装带主体1在长时间的使用下，出现磨损，提高吊装带主体1的使用寿命。
进一步的，玻璃纤维阻燃层102与树脂耐磨层101之间紧密贴合，且玻璃纤维阻燃层102的外径与树脂耐磨层101的内径相同，通过设置玻璃纤维阻燃层102，这样可以使吊装带主体1具有阻燃和耐高温性能，提高吊装带主体1的使用范围。
进一步的，尼龙加固层103与玻璃纤维阻燃层102之间紧密贴合，且尼龙加固层103的外径与玻璃纤维阻燃层102的内径相同，通过设置尼龙加固层103，这样可以提高吊装带主体1的牢固性，提高吊装带主体1的承载能力。
进一步的，受力弹簧6与加固块5焊接，且受力弹簧6在加固块5的内部呈等距离设置，通过设置受力弹簧6，这样可以使该装置受力更加均匀，提高该装置的承载能力和稳固性。
进一步的，吊环11的外壁与固定板10的外壁均为开孔式设计，且吊环11关于固定板10的中轴线对称设置，通过设置吊环11，这样可以在需要使用该装置时，将该装置通过吊环11与吊钩进行对接，方便工作人员的操作。
进一步的，橡胶防磨垫12与吊环11之间紧密贴合，且橡胶防磨垫12与吊环11之间为卡槽连接，通过设置橡胶防磨垫12，这样可以避免在使用该装置的过程中对吊环11造成损坏，提高吊环11的使用寿命，降低维护成本。
本实用新型的工作原理是：首先将该装置移动至所需使用位置，然后将所需吊运的物品放置于吊装带主体1的上方，最后将该装置通过吊环11与吊钩进行对接，通过设置吊环11，这样可以在需要使用该装置时，将该装置通过吊环11与吊钩进行对接，方便工作人员的操作，通过设置树脂耐磨层101，这样可以提高吊装带主体1的耐磨性，避免吊装带主体1在长时间的使用下，出现磨损，提高吊装带主体1的使用寿命，通过设置玻璃纤维阻燃层102，这样可以使吊装带主体1具有阻燃和耐高温性能，提高吊装带主体1的使用范围，通过设置尼龙加固层103，这样可以提高吊装带主体1的牢固性，提高吊装带主体1的承载能力，通过设置受力弹簧6，这样可以使该装置受力更加均匀，提高该装置的承载能力和稳固性，通过设置橡胶防磨垫12，这样可以避免在使用该装置的过程中对吊环11造成损坏，提高吊环11的使用寿命，降低维护成本，就这样一种合成纤维吊装带的使用过程完成了。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种合成纤维吊装带，包括吊装带主体(1)、玻璃纤维阻燃层(102)、尼龙加固层(103)、固定环(8)和橡胶防磨垫(12)，其特征在于：所述吊装带主体(1)的外侧设置有吊装带护套(2)，且吊装带护套(2)的左右两侧均设置有连接链固定块(3)，所述连接链固定块(3)的外侧均设置有连接链(4)，且连接链(4)的外侧均设置有加固块(5)，所述加固块(5)的内部均焊接有受力弹簧(6)，且加固块(5)的外侧均设置有加固块固定块(7)，所述固定环(8)均设置在加固块固定块(7)的外侧，且固定环(8)的外侧均设置有铁链(9)，所述铁链(9)的外侧均设置有固定板(10)，且固定板(10)的外侧均设置有吊环(11)，所述橡胶防磨垫(12)均设置在吊环(11)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述吊装带主体(1)包括树脂耐磨层(101)、玻璃纤维阻燃层(102)和尼龙加固层(103)，且吊装带主体(1)与树脂耐磨层(101)之间紧密贴合，并且吊装带主体(1)的内径与树脂耐磨层(101)的外径相同。
3.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述玻璃纤维阻燃层(102)与树脂耐磨层(101)之间紧密贴合，且玻璃纤维阻燃层(102)的外径与树脂耐磨层(101)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述尼龙加固层(103)与玻璃纤维阻燃层(102)之间紧密贴合，且尼龙加固层(103)的外径与玻璃纤维阻燃层(102)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述受力弹簧(6)与加固块(5)焊接，且受力弹簧(6)在加固块(5)的内部呈等距离设置。
6.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述吊环(11)的外壁与固定板(10)的外壁均为开孔式设计，且吊环(11)关于固定板(10)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种合成纤维吊装带，其特征在于，所述橡胶防磨垫(12) 与吊环(11)之间紧密贴合，且橡胶防磨垫(12)与吊环(11)之间为卡槽连接。
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020534057.0U patent/CN212315304U/zh active Active
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