CN212311416U - 一种调位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调位结构，用于方便微调，该调位结构包括支撑台、加工机构、支架和移动板；所述加工机构设置在所述支架上；所述支架设置在所述移动板上，所述移动板沿第一方向滑动连接；所述移动板上设有第一凸轮，所述第一凸轮包括第一抵接部和第一转轴；所述第一抵接部和第一转轴固定连接；所述第一转轴容置于所述移动板的凹槽内；所述支架的底部设有第一调节腔；所述第一抵接部容置于所述第一调节腔内；所述第一抵接部和所述第一转轴为偏心凸轮结构；所述第一凸轮用于通过转动，使所述第一抵接部的侧面和所述第一调节腔的侧壁抵接，以调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离，使加工位置实现微调。

Description

一种调位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种调位结构。

背景技术

在机械加工技术领域，为了提高加工位置的准确度，需要对加工设备的位置进行调整。比如盲孔加工处理行业，调整铣刀的精确位置非常重要，有助于提高良品率。

但是目前，机械加工行业只能通过人工拆卸重新安装，无法实时实现微调。

因此，业内需要一种能对加工位置实现实时微调的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调位结构，用于方便加工位置的微调。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种调位结构，包括支撑台、加工机构、支架和移动板；所述加工机构和所述支架都安装在所述支撑台上；所述加工机构设置在所述支架上，所述加工机构用于对物料进行加工；所述支架设置在所述移动板上，所述支架沿第一方向和所述移动板滑动连接；所述移动板上设有第一凸轮，所述第一凸轮包括第一抵接部和第一转轴；所述第一抵接部和第一转轴固定连接；所述第一转轴位于所述移动板的凹槽内，所述第一转轴能相对所述移动板的凹槽转动；所述支架的底部设有第一调节腔；所述第一抵接部容置于所述第一调节腔内；所述第一抵接部和所述第一转轴为偏心凸轮结构；所述第一凸轮用于通过转动，使得所述第一抵接部的侧面和所述第一调节腔的侧壁抵接，以调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。

可选的，所述移动板上还设有第二凸轮；所述第二凸轮包括第二抵接部和第二转轴；所述第二抵接部和所述第二转轴固定连接；所述第二转轴位于所述支撑台的凹槽内，所述第二转轴能相对所述支撑台的凹槽转动；所述移动板的底部设有第二调节腔；所述第二抵接部容置于所述第二调节腔内；所述第二抵接部和所述第二转轴为偏心凸轮结构；所述第二凸轮用于通过转动，使得所述第二抵接部的侧面和所述第二调节腔的侧壁抵接，以调整所述移动板相对所述支撑台沿第二方向的滑动距离。

可选的，所述第一方向和所述第二方向平行于水平面；所述第一方向和所述第二方向互相垂直。

可选的，所述支架底部设有第一滑轨，所述移动板上设有第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑轨和所述第一滑槽用于调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。

可选的，所述移动板的底部设有第二滑轨，所述支撑台上设有第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑轨和所述第二滑槽用于调整所述移动板相对所述支撑台沿所述第二方向的滑动距离。

可选的，所述第一调节腔贯穿所述第一滑轨；所述第二调节腔贯穿所述第二滑轨。

可选的，所述第一抵接部的顶部设有第一位移调整孔，所述第一位移调整孔用于供转动工具转动调节所述第一凸轮的角度；所述第二抵接部的顶部设有第二位移调整孔，所述第二位移调整孔用于供转动工具转动调节所述第二凸轮的角度。

可选的，所述支架上还设有第一通孔，所述第一通孔和所述第一调节腔连通；所述第一位移调整孔朝向所述第一通孔；

所述第一移动板上还设有第二通孔，所述第二通孔和所述第二调节腔连通；所述第二位移调整孔朝向所述第二通孔。

可选的，所述第一调节腔两侧设有第一螺丝，所述第一螺丝用于将所述支架和所述移动板固定；所述第二调节腔的两侧设有第二螺丝，所述第二螺丝用于将所述移动板和所述支撑台固定。

可选的，所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀安装在所述第一电机的端部；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴连接；所述丝杆安装在架体中；所述架体和所述支架固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种调位结构，包括支撑台、加工机构、支架和移动板；所述加工机构和所述支架都安装在所述支撑台上；所述加工机构设置在所述支架上，所述加工机构用于对物料进行加工；所述支架设置在所述移动板上，所述移动板沿第一方向滑动连接；所述移动板上设有第一凸轮，所述第一凸轮包括第一抵接部和第一转轴；所述第一抵接部和第一转轴固定连接；所述第一转轴容置于所述移动板的凹槽内；所述支架的底部设有第一调节腔；所述第一抵接部容置于所述第一调节腔内；所述第一抵接部和所述第一转轴为偏心凸轮结构；所述第一凸轮用于通过转动，使得所述第一抵接部的侧面和所述第一调节腔的侧壁抵接，以调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。通过凸轮驱动移动板移动的设计，进行加工位置调整，使加工位置能实现实时精确微调。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种调位结构的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种调位结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种调位机构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种调位机构的凸轮调整部位的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的一种调位机构的凸轮调整部位的俯视图。

图中：1、支撑台；101、第二滑槽；2、加工机构；201、第一电机；202、第二电机；203、丝杆；204、连接块；205、铣刀；206、架体；

3、支架；301、第一调节腔；302、第一滑轨；303、第一通孔；4、移动板；401、第二调节腔；402、第一滑槽；403、第二滑轨；404、第二通孔；5、第一凸轮；501、第一抵接部；5011、第一位移调整孔； 502、第一转轴；6、第二凸轮；601、第二抵接部；6011、第二位移调整孔；602、第二转轴；7、螺丝。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种调位结构，用于实现加工位置微调。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种调位结构的整体示意图。

本实用新型实施例提供一种调位结构，包括支撑台1、加工机构 2、支架3和移动板4；所述加工机构2和所述支架3都安装在所述支撑台1上；所述加工机构2设置在所述支架3上，所述加工机构2 用于对物料进行加工；如图1所示，支架3用来支撑加工机构2，使加工机构2稳固地固定在支撑台1上。同时，所述支架3设置在所述移动板4上，所述支架3沿第一方向和所述移动板4滑动连接；可以理解的是，支架3用来调节加工机构2沿第一方向滑动。

具体的，所述移动板4上设有第一凸轮5，所述第一凸轮5包括第一抵接部501和第一转轴502；所述第一抵接部501和第一转轴502 固定连接；所述第一转轴502位于所述移动板4的凹槽内；所述第一转轴502能相对所述移动板4的凹槽转动；所述支架3的底部设有第一调节腔301；所述第一抵接部501容置于所述第一调节腔301内；所述第一抵接部501和所述第一转轴502为偏心凸轮结构；所述第一凸轮5用于通过转动，使得所述第一抵接部501的侧面和所述第一调节腔301的侧壁抵接，以调整所述支架3相对所述移动板4沿所述第一方向的滑动距离。根据阿基米德螺线原理，转动第一抵接部501，第一抵接部501的侧面和所述第一调节腔301的侧壁抵接，带动支架 3相对移动板4沿所述第一方向滑动，此时的移动板通过螺丝固定在支撑台1上不能移动，只能调整支架3部分往第一方向滑动。

可选的，所述移动板4上还设有第二凸轮6；所述第二凸轮6包括第二抵接部601和第二转轴602；所述第二抵接部601和所述第二转轴602固定连接；

如图3所示，第二凸轮6的结构和第一凸轮5的结构一样，所述第二转轴602位于所述支撑台1的凹槽内；所述第二转轴602能相对所述支撑台1的凹槽转动；所述移动板4的底部设有第二调节腔401；所述第二抵接部601容置于所述第二调节腔401内；所述第二抵接部601和所述第二转轴602为偏心凸轮结构；所述第二凸轮6用于通过转动，使得所述第二抵接部601的侧面和所述第二调节腔401的侧壁抵接，以调整所述移动板4相对所述支撑台1沿第二方向的滑动距离。

可以理解的是，根据阿基米德螺线原理，转动第二抵接部601，第二抵接部601的侧面和所述第二调节腔401的侧壁抵接，带动移动板4相对所述支撑台1沿所述第二方向滑动，此时的支架3通过螺丝固定在移动板4上，调整移动板4往第二方向滑动。

可选的，所述第一方向和所述第二方向平行于水平面；所述第一方向和所述第二方向互相垂直。

具体的，如图1所示，所述第一方向为朝向所述铣刀的方向，所述第二方向为沿料带传送的方向。

可选的，所述支架3底部设有第一滑轨302，所述移动板4上设有第一滑槽402，所述第一滑轨302和所述第一滑槽402滑动连接，所述第一滑轨302和所述第一滑槽402用于调整所述支架3相对所述移动板4沿所述第一方向的滑动距离。

具体的，如图2所示，支架3的底部设有第一滑轨302，第一滑轨302是凸起的结构，在移动板4上设有第一滑槽402，第一滑槽402 沿图2所示支架3底部的箭头方向设置，第一滑轨302沿第一滑槽 402的方向滑动，带动支架3相对移动板4沿支架3底部箭头方向，也就是第一方向滑动。

可选的，所述移动板4的底部设有第二滑轨403，所述支撑台1 上设有第二滑槽101，所述第二滑轨403和所述第二滑槽101滑动连接，所述第二滑轨403和所述第二滑槽101用于调整所述移动板4相对所述支撑台1沿所述第二方向的滑动距离。

具体的，如图2所示，移动板4的底部设有第二滑轨403，第二滑轨403是凸起的结构，如图3所示，在支撑台1上设有第二滑槽 101，第二滑槽101沿图2所示的移动板底部的箭头方向设置，第二滑轨403沿第二滑槽101的方向滑动，带动移动板4相对支撑台1沿移动板4底部箭头方向，也就是第二方向滑动。

可选的，所述第一调节腔301贯穿所述第一滑轨302；所述第二调节腔401贯穿所述第二滑轨403。

具体的，如图2所示，第一调节腔301和第一滑轨302是贯穿相通的，第二调节腔401和所述第二滑轨403是贯穿相通的。

可选的，所述第一抵接部501的顶部设有第一位移调整孔5011，所述第一位移调整孔5011用于供转动工具转动调节所述第一凸轮5 的角度；所述第二抵接部601的顶部设有第二位移调整孔6011，所述第二位移调整孔6011用于供转动工具转动调节所述第二凸轮6的角度。

具体的，如图3所示，在第一凸轮5的第一抵接部501的顶部以及第二凸轮6的第二抵接部601的顶部分别设有第一位移调整孔5011 和第二位移调整孔6011，当用工具转动第一位移调整孔5011时，第一凸轮5的第一转轴501转动，使得第一抵接部501的曲线轮廓通过第一调节腔301带动支架3相对移动板4做位置移动，以实现在第一方向上加工机构2的位置调整的目的。

或者用工具转动第二位移调整孔6011时，第二凸轮6的第二转轴602转动，使得第二抵接部601的曲线轮廓通过第二调节腔401带动移动板4相对支撑台1做位置移动，以实现在第二方向上加工机构 2的位置调整的目的。

可选的，所述支架3上还设有第一通孔303，所述第一通孔303 和所述第一调节腔301连通；所述第一位移调整孔5011朝向所述第一通孔303；所述移动板4上还设有第二通孔404，所述第二通孔404 和所述第二调节腔401连通；所述第二位移调整孔6011朝向所述第二通孔404；

具体的，如图2所示，支架3的底部设有第一通孔303，第一通孔303、第一位移调整孔5011和第一调节腔301连通，转动工具可穿过第一通孔303抵达第一位移调整孔5011，第一抵接部501抵接在第一调节腔301的内侧壁上，第一转轴502穿过第一调节腔301嵌在移动板4的凹槽内。

同样，移动板4的底部设有第二通孔404，第二通孔404、第二位移调整孔6011和第二调节腔401连通，转动工具可穿过第二通孔 404抵达第二位移调整孔6011，第二抵接部601抵接在第二调节腔 401的内侧壁上，第二转轴602穿过第二调节腔401嵌在支撑台1的凹槽内。

可选的，所述第一调节腔301两侧设有第一螺丝，所述第一螺丝用于将所述支架3和所述移动板4固定；所述第二调节腔401的两侧设有第二螺丝，所述第二螺丝用于将所述移动板4和所述支撑台1固定。

可以理解的是，当要调整加工机构2往第一方向上移动时，通过第二调节腔401两侧的第二螺丝固定移动板4，松开第一调节腔301 两侧的第一螺丝，调整完后再用第一螺丝固定。当要调整加工机构2 往第二方向上移动时，通过第二调节腔401两侧的第二螺丝松开移动板4，并锁紧第一调节腔301两侧的第一螺丝固定支架3在移动板4 上，调整完后再用第二螺丝固定。

可选的，所述加工机构2包括第一电机201、第二电机202、丝杆203、连接块204和铣刀205；所述铣刀205安装在所述第一电机 201的端部；所述铣刀205用于加工料带；所述第一电机201和所述连接块204连接；所述连接块204远离所述第一电机201的一端和所述丝杆203连接；所述丝杆203的一端和所述第二电机202的输出轴连接；所述丝杆203安装在架体206中；所述架体206和所述支架 3固定连接。

如图2所示，通过两个凸轮的设计，推动加工机构2在第一方向和第二方向上进行微调。方便机械加工如果加工位置有偏差，可以进行调整，通过两个凸轮的调整，调整的角度和调整的距离成正比，这样方便快捷。

综上所述，本实用新型提供的一种调位结构，包括支撑台、加工机构、支架和移动板；所述加工机构和所述支架都安装在所述支撑台上；所述加工机构设置在所述支架上，所述加工机构用于对物料进行加工；所述支架设置在所述移动板上，所述移动板沿第一方向滑动连接；所述移动板上设有第一凸轮，所述第一凸轮包括第一抵接部和第一转轴；所述第一抵接部和第一转轴固定连接；所述第一转轴容置于所述移动板的凹槽内；所述支架的底部设有第一调节腔；所述第一抵接部容置于所述第一调节腔内；所述第一抵接部和所述第一转轴为偏心凸轮结构；所述第一凸轮用于通过转动，使得所述第一抵接部的侧面和所述第一调节腔的侧壁抵接，以调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。通过凸轮驱动移动板移动的设计，进行加工位置调整，使加工位置能实现实时精确微调。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种调位结构，其特征在于，包括支撑台、加工机构、支架和移动板；所述加工机构和所述支架都安装在所述支撑台上；所述加工机构设置在所述支架上，所述加工机构用于对物料进行加工；所述支架设置在所述移动板上，所述支架沿第一方向和所述移动板滑动连接；所述移动板上设有第一凸轮，所述第一凸轮包括第一抵接部和第一转轴；所述第一抵接部和第一转轴固定连接；所述第一转轴位于所述移动板的凹槽内，所述第一转轴能相对所述移动板的凹槽转动；所述支架的底部设有第一调节腔；所述第一抵接部容置于所述第一调节腔内；所述第一抵接部和所述第一转轴为偏心凸轮结构；所述第一凸轮用于通过转动，使得所述第一抵接部的侧面和所述第一调节腔的侧壁抵接，以调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的调位结构，其特征在于，所述移动板上还设有第二凸轮；所述第二凸轮包括第二抵接部和第二转轴；所述第二抵接部和所述第二转轴固定连接；所述第二转轴位于所述支撑台的凹槽内，所述第二转轴能相对所述支撑台的凹槽转动；所述移动板的底部设有第二调节腔；所述第二抵接部容置于所述第二调节腔内；所述第二抵接部和所述第二转轴为偏心凸轮结构；所述第二凸轮用于通过转动，使得所述第二抵接部的侧面和所述第二调节腔的侧壁抵接，以调整所述移动板相对所述支撑台沿第二方向的滑动距离。

3.根据权利要求2所述的调位结构，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向平行于水平面；所述第一方向和所述第二方向互相垂直。

4.根据权利要求3所述的调位结构，其特征在于，所述支架底部设有第一滑轨，所述移动板上设有第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑轨和所述第一滑槽用于调整所述支架相对所述移动板沿所述第一方向的滑动距离。

5.根据权利要求4所述的调位结构，其特征在于，所述移动板的底部设有第二滑轨，所述支撑台上设有第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑轨和所述第二滑槽用于调整所述移动板相对所述支撑台沿所述第二方向的滑动距离。

6.根据权利要求5所述的调位结构，其特征在于，所述第一调节腔贯穿所述第一滑轨；所述第二调节腔贯穿所述第二滑轨。

7.根据权利要求2所述的调位结构，其特征在于，所述第一抵接部的顶部设有第一位移调整孔，所述第一位移调整孔用于供转动工具转动调节所述第一凸轮的角度；所述第二抵接部的顶部设有第二位移调整孔，所述第二位移调整孔用于供转动工具转动调节所述第二凸轮的角度。

8.根据权利要求7所述的调位结构，其特征在于，所述支架上还设有第一通孔，所述第一通孔和所述第一调节腔连通；所述第一位移调整孔朝向所述第一通孔；

所述第一移动板上还设有第二通孔，所述第二通孔和所述第二调节腔连通；所述第二位移调整孔朝向所述第二通孔。

9.根据权利要求2所述的调位结构，其特征在于，所述第一调节腔两侧设有第一螺丝，所述第一螺丝用于将所述支架和所述移动板固定；所述第二调节腔的两侧设有第二螺丝，所述第二螺丝用于将所述移动板和所述支撑台固定。

10.根据权利要求1所述的调位结构，其特征在于，所述加工机构包括第一电机、第二电机、丝杆、连接块和铣刀；所述铣刀安装在所述第一电机的端部；所述铣刀用于加工料带；所述第一电机和所述连接块连接；所述连接块远离所述第一电机的一端和所述丝杆连接；所述丝杆的一端和所述第二电机的输出轴连接；所述丝杆安装在架体中；所述架体和所述支架固定连接。

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