CN212310508U - 一种可调节的压弯模头及压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的压弯模头及压弯模具，属于机械制造领域。本实用新型的压弯摸头包括：支撑架、设置在支撑架上方的伺服电机、与伺服电机的输出端连接的滚珠丝杠副、设置在所述滚珠丝杠副的螺母上的调节块、设置在所述支撑架侧面的导向杆，所述调节块上设置有导向套，所述导向套滑动安装在所述导向杆上。通过导向套与导向杆的滑动配合，提高了调节块的导向精度。并且，在调节块下端设置垫块和模块，避免了在生产时，调节块与材料直接接触，减少了调节块的磨损，从而降低了调节块的更换频率，省时省力。

Description

一种可调节的压弯模头及压弯模具

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种可调节的压弯模头及压弯模具。

背景技术

型材弯曲机是21世纪较为先进的型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油、化工、钢构、机械制造等及其他行业。目前，型材压弯机的原理通常是在物体的上方垂直于材料的弯曲方向施加压力，从而使得材料发生变形。型材压弯机上一个主要部件是压弯模具，通常传统的压弯模具为固定形式，只能压弯单一的产品，不能根据加工前产品的形状进行调整，也不能加工出多角度的产品，局限性太大。当生产不同形状的产品时，需要对模具进行更换，因此极大地增加了企业的成本。

为了解决上述问题，现有技术中，提供了很多可调节的压弯模具，例如申请号为：201821973166.1、201811426441.2以及201910832455.2中，均公开了一种压弯机，压弯机的压弯模具包括若干个压弯模头，压弯模头利用伺服电机连接滚珠丝杠副进行传动，使得调节块能够上下运动，若干个压弯模头依次排列，通过调整每个调剂块，使得若干个调节块下端能够形成不同形状的压弯曲线，从而能够压制不同形状的产品。然而，现有技术中，调节块在运动过程中，是将设置在调节块上的限位块限制在侧板的条形行为孔中，进行导向限位的。由于滚珠丝杠副在传动过程中，如果不对设置在螺母上的部件进行导向限位的话，螺母会随着丝杠一同转动，而不会沿着丝杠直线运动，因此采用现有技术中的导向限位方式，如果条形限位孔的宽度比定位块的宽度大的话，会在传动过程中，使得定位块发生微小的转动，从而引起导向定位的精度不高，从而影响了产品的加工质量。为了提高导向定位的精度，需要定位块的宽度与条形限位孔的宽度接近，才能进行更加准确的导向定位，因此对于定位块、以及限位孔的加工精度具有较高的要求，从而增加了加工成本。此外，现有技术中，在进行产品的压弯过程中，调节块的下端是直接与产品接触的，即调节块的下端起到了模块的作用，当长时间使用时，调节块的下端会造成较大的磨损，而更换调节块时非常麻烦，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供一种调节块导向精度高的、生产时不易造成调节块下端磨损的、无需经常更换调节块的可调节的压弯模头及压弯模具。

技术方案：本实用新型的可调节的压弯模头，包括：支撑架、设置在所述支撑架上方的伺服电机、与所述伺服电机的输出端连接的滚珠丝杠副、设置在所述滚珠丝杠副的螺母上的调节块、设置在所述支撑架侧面的导向杆，所述调节块上设置有导向套，所述导向套滑动安装在所述导向杆上。

进一步地，所述支撑架包括顶板和平行设置在所述顶板下侧的两个侧板，所述调节块位于两个侧板之间，所述导向杆设置在所述侧板的外侧，所述侧板上开有导向槽，导向套穿过所述导向槽滑动安装在导向杆上。

进一步地，所述导向杆通过导向杆上支撑和导向杆下支撑安装在所述侧板的外侧，所述导向杆的上端与导向杆上支撑连接，导向杆的下端与导向杆下支撑连接。

进一步地，所述导向套上开有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，使所述导向套滑动安装在导向杆上。

进一步地，所述导向杆下支撑上设置有用于锁紧导向杆的锁紧螺丝，所述导向杆下支撑与侧板可拆卸连接。

进一步地，所述调节块下端依次设置有垫块和模块，所述垫块和模块均采用可拆卸安装。

进一步地，所述伺服电机通过电机座安装在支撑架上方，电机座的上开有电机定位孔，伺服电机的输出端穿过所述电机定位孔，当电机座安装在支撑架上后，电机定位孔与所述滚珠丝杠副的丝杠的同轴度小于或等于0.03mm。

进一步地，所述的伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠副连接。

进一步地，所述导向杆的截面为圆形。

本实用新型可调节的压弯模具，包括：依次排列的若干个压弯模头。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型，通过在支撑架的侧面设置导向杆，并利用导向套与所述导向杆滑动配合，实现调节块的导向定位。因此当调节块在丝杠上运动时，调节块的转动自由度会通过导向套与导向杆的滑动配合被严格限制，所以调节块在运动过程中，不会发生微小的转动，从而有效地提高了调节块运动时的导向精度，进而实现模头的精准调节。相比现有技术中，通过定位块与限位孔配合实现导向定位的方式，导向精度更高。

(2)本实用新型在调节块的下端依次设置有垫块和模块，并且垫块和模块均采用可拆卸方式安装。在产品生产过程中，调节块不会与材料直接接触，而是通过可拆卸的模块与材料直接接触将材料压弯成型，因此受磨损的是模块，而非调节块。因此当模块受到磨损时，直接更换模块即可，无需更换调节块，省时省力，提高了生产效率以及模头的寿命。并且，在模块与调节块之间设置的垫块，可以在材料压弯成型的过程中，对调节块进行缓冲保护，更进一步地避免了调节块的损坏，从而降低了调节块的更换频率。

(3)本实用新型伺服电机通过电机座安装在支撑架上方，电机座的上开有电机定位孔，伺服电机的输出端穿过所述电机定位孔，当电机座安装在支撑架上后，电机定位孔与所述滚珠丝杠副的丝杠的同轴度小于或等于0.03mm。一方面，便于伺服电机的准确安装，另一方面，使得伺服电机在带动滚珠丝杠副运动时，丝杠与伺服电机的输出端具之间有更好的同轴度，从而使模头具有更好的精度。

附图说明

图1为本实用新型的压弯模具的压弯模具的正视图；

图2为本实用新型的压弯模头的A向剖视图。

图中有：1、支撑架；2、伺服电机；101、顶板；102、侧板；103、导向槽；3、滚珠丝杠副；301、丝杠；302、螺母；4、调节块；5、导向杆；501、导向杆上支撑；502、导向杆下支撑；6、导向套；7、垫块；8、模块；9、电机座；10、联轴器；11、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“内”、“外”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1所示，压弯机的压弯模具包括若干个压弯模头依次排列，本实用新型提供了一种可调节的压弯模头，结合图2所示，本实用新型的可调节的压弯模头，包括：支撑架1、设置在支撑架1上方的伺服电机2、与伺服电机2的输出端连接的滚珠丝杠副3、设置在所述滚珠丝杠副3的螺母302上的调节块4、设置在所述支撑架1侧面的导向杆5，所述调节块4上设置有导向套6，导向套6滑动安装在导向杆5上。

说明的是，滚珠丝杠副3是一种能够将旋转运动转化为直线运动的部件，包括丝杠301和螺母302，是本领域技术人员的公知常识。调节块4上开有用于安装螺母302的螺母安装孔，从而使得调节块4能够安装在螺母302上，随着螺母302一同运动。

在本实用新型的实施例中，伺服电机2的输出端与滚珠丝杠副3的丝杠301通过联轴器10连接，从而实现了动力的传递。当伺服电机2驱动滚珠丝杠副3的丝杠301转动时，因为螺旋传动，滚珠丝杠副3的螺母302会在丝杠301上下运动，从而带动调节块4沿丝杠301上下运动，从而实现了压弯模头的可调节。通过导向杆5与导向套6的配合，对调节块4进行导向限位。

在本实用新型的优选的实施例中，支撑架1包括顶板101、平行设置在顶板101下侧的两个侧板102，忽略加工误差的情况下，顶板101与侧板102是垂直的，两个侧板102之间形成一个空间，调节块4设置在这个空间中。导向杆5设置在所述侧板102的外侧，即远离调节块4的一侧，侧板102上开有导向槽103，当调节块4沿丝杠301运动时，导向套6穿过导向槽103滑动安装在导向杆5上，使得调节块4在运动时，能被准确地导向定位。

本实用新型通过在支撑架1的侧面设置导向杆5，并利用导向套6与所述导向杆5滑动配合，实现调节块4的导向定位。而在现有技术中，为了实现调节块4的导向定位，是通过在调节块4的侧面上设置定位块，然后在侧板102上开有竖向的条形限位孔，定位块安装在条形限位孔中，当调节块4运动时，由于定位块被限制在条形限位孔中，起到了导向定位的作用。由于滚珠丝杠副3在传动过程中，如果不对设置在螺母302上的部件进行导向限位的话，螺母302会随着丝杠301一同转动，而不会沿着丝杠301直线运动，因此采用现有技术中的导向限位方式，如果条形限位孔的宽度比定位块的宽度大的话，会在传动过程中，使得定位块发生微小的转动，从而引起导向定位的精度不高，从而影响了设备的加工精度。为了提高导向定位的精度，需要定位块的宽度与条形限位孔的宽度接近，才能进行更加准确的导向定位，因此对于定位块、以及限位孔的加工精度具有较高的要求，从而增加了加工成本。而本实用新型通过采用导向杆进行导向定位，只需要导向套6与导向杆5配合，即能准确地进行导向定位，导向定位精度更高。

更具体地，在本实用新型的优选实施例中，因为支撑架1包括两个侧板102，对应地，存在两个导向杆5，调节块4的两侧各设置一个导向套6，每个导向套6与滑动安装在对应的导向杆5上。因为设置了两个导向套6和两个导向杆5，因此更能提高导向定位的精度。

当然，应该说明的是，本实用新型的其他实施例中，也可以调节块4上也可以只设置一个导向套6，然后在支撑架1的侧面对应设置一个导向杆5，通过一个导向套6和导向杆5的配合，实现对调节块4进行导向限位。

为了更方便的安装导向杆5，在侧板102的外侧设置有用于安装导向杆5的导向杆上支撑501和导向杆下支撑502，具体地，导向杆上支撑501位于导向槽103的上侧，所述导向杆下支撑502位于导向槽103的下侧。因此，导向杆5通过导向杆上支撑501和导向杆下支撑502安装在所述侧板102的外侧时，导向杆5的上端与导向杆上支撑501连接，导向杆5的下端与导向杆下支撑502连接，当导向杆5安装完成后，导向杆5的轴线与丝杠301的轴线具有较好的平行度，从而能够避免导向套6在导向杆5上运动时，发生阻滞现象，进而减少摩擦。

为了导向套6能滑动安装在导向杆5上，本实用新型的实施例中，导向套6上开有导向孔，所述导向杆5穿过所述导向孔，使所述导向套6滑动安装在导向杆5上。

进一步的，在本实用新型的实施例中，导向杆下支撑502与侧板102可拆卸连接，从而便于导向杆5的安装。导向杆上支撑501与侧板102可以采用可拆卸连接，也可以采用非可拆卸连接，并且，在本实用新型的实施，导向杆上支撑501上开有安装孔，导向杆上支撑501上开有安装孔，导向杆5可直接从安装孔中插入，然后导向杆下支撑502上设置有锁紧螺丝，当导向杆5的位置调节好后，通过锁紧螺丝锁紧。通过这种结构，便于导向杆5的安装。

进一步地，本实用新型的调节块4下端依次设置有垫块7和模块8，并且采用可拆卸的方式安装。现有技术中，其中模块8是与受压的材料接触的零件，而现有技术中，是调节块4的下端直接与受压型材接触的，或者说是调节块4直接给材料压力，是材料成型，但采用这种方式，当模具长时间使用后，调节块4的下端会磨损严重，从而不能在使用，但是，更换调节块4时，会非常麻烦，而本实用新型，在调节块4下端依次设置有垫块7和模块8，当模块8磨损时，直接更换模块8即可，而无需更换调节块4，在调节块4与模块8之间设置垫块7的作用是可以提供一定的缓冲，从而更进一步的避免调节块4损坏，从而提高了模头的寿命，降低了调节块4的更换频率。当需要加工不同形状的型材时，可以根据需求，安装不同形状的模块8，提高了模具的通用性。

进一步地，伺服电机2通过电机座9安装在支撑架1的顶板101上方，电机座9的上开有电机定位孔，伺服电机2的输出端穿过所述电机定位孔，当电机座9安装在支撑架1上后，电机定位孔与所述滚珠丝杠副3的丝杠301的同轴度小于或等于0.03mm。在本实用新型优选的实施例中，电机定位孔与所述滚珠丝杠副3的丝杠301的同轴度为0.02mm，一方面，便于伺服电机2的准确安装，另一方面，使得伺服电机2在带动滚珠丝杠副3运动时，丝杠301与伺服电机2的输出端具有更好的同轴度，使得模头具有更好的精度。

进一步地，支撑架1的顶板101上开有轴承孔，所述轴承孔中安装有轴承11，所述滚珠丝杠副3的丝杠301安装在轴承11中。

本实用新型的实施例中，导向杆5的截面为圆形，因此导向杆为一圆柱结构，此时，导向孔也为圆形，通过轴孔配合，保证了导向精度，并且更加便于加工。

本实用新型的压弯摸头的优选结构，具体的装配方法为：先将滚珠丝杠副3装到调节块4上，再将调节块4放置在支撑架1内，将两个导向套6通过支撑架1调节块4的两侧；每个导向套6穿入一根导向杆5。安装导向杆上支撑501，并将导向杆5的上端插入导向杆上支撑501的安装孔中，安装导向杆下支撑502，通过调整导向杆下支撑502，确保调节块4以及导向套6在导向杆5上上下运动自如，无阻滞现象，然后通过锁紧螺栓将导向杆5锁紧。依次将垫块7、模块8安装在调节块4上。将轴承11套穿在丝杠301上，从而将滚珠丝杠副3安装在支撑架1上，转动丝杠301，确保调节块4能够运动自如。滚珠丝杠副3上端安装联轴器10，并用螺栓将联轴器10锁紧在滚珠丝杠副3上端，安装电机座9，校正电机座9上电机定位孔，要求电机定位孔与滚珠丝杠副3的丝杠301的同轴度为0.02mm；安装伺服电机2，并将伺服电机2的输出端与联轴器10用螺栓锁紧。

进一步的，如图1所示，本实用新型一种可调节的压弯模具，包括：依次排列的若干个本实用新型的压弯模头，通常为20-60个，当采用本实用新型的优选结构时，压弯模头的支撑架1加工成一个整体，所有压弯模头的支撑架1的同一侧的侧板102上的导向杆上支撑501为一个整体，并与支撑架1螺接。该压弯模具通过每个模头的上下调节，使模具形成不同的曲面来满足不同零件的压弯形状。采用这种布置形式较好的解决压弯模具只能压单一的产品问题，一模多用；同时减少了模具的制造成本以及通过精确调节提高压弯件的精度；免去了模具修复工序，大大延长了模具的寿命，为企业增加了经济效益。

本实用新型提供一种可调节的压弯模头和压弯模具，该压弯模头的调节块在运动过程中，导向定位精度高；同时，调节块下端设置可拆卸的模块，避免了调节块的磨损，因此无需经常更换调节块，省时省力，使得模具具有较长的使用寿命，并且提高了生产效率。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的压弯模头，其特征在于，包括：支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)上方的伺服电机(2)、与所述伺服电机(2)的输出端连接的滚珠丝杠副(3)、设置在所述滚珠丝杠副(3)的螺母(302)上的调节块(4)、设置在所述支撑架(1)侧面的导向杆(5)，所述调节块(4)上设置有导向套(6)，所述导向套(6)滑动安装在所述导向杆(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述支撑架(1)包括顶板(101)和平行设置在所述顶板(101)下侧的两个侧板(102)，所述调节块(4)位于两个侧板(102)之间，所述导向杆(5)设置在所述侧板(102)的外侧，所述侧板(102)上开有导向槽(103)，导向套(6)穿过所述导向槽(103)滑动安装在导向杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述导向杆(5)通过导向杆上支撑(501)和导向杆下支撑(502)安装在所述侧板(102)的外侧，所述导向杆(5)的上端与导向杆上支撑(501)连接，导向杆(5)的下端与导向杆下支撑(502)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述导向套(6)上开有导向孔，所述导向杆(5)穿过所述导向孔，使所述导向套(6)滑动安装在导向杆(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述导向杆下支撑(502)上设置有用于锁紧导向杆(5)的锁紧螺丝，所述导向杆下支撑(502)与侧板(102)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述调节块(4)下端依次设置有垫块(7)和模块(8)，所述垫块(7)和模块(8)均采用可拆卸安装。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述伺服电机(2)通过电机座(9)安装在支撑架(1)上方，电机座(9)的上开有电机定位孔，伺服电机(2)的输出端穿过所述电机定位孔，当电机座(9)安装在支撑架(1)上后，电机定位孔与所述滚珠丝杠副(3)的丝杠(301)的同轴度小于或等于0.03mm。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述的伺服电机(2)的输出端通过联轴器(10)与滚珠丝杠副(3)连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的压弯模头，其特征在于，所述导向杆(5) 的截面为圆形。

10.一种可调节的压弯模具，其特征在于，包括：依次排列的若干个权利要求1-9任一项所述的压弯模头。

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