CN212288463U - 无导轨同步开模顶出扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无导轨同步开模顶出扣机，属于模具技术领域，包括扣机、A板、B板、和顶针板，扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块，主体部分上端挂在A板上，B板侧端安装有定位块，定位块上有方槽，主体部分穿过方槽与顶针板转动连接，第一导向块位于方槽内，并固定在主体部分一侧，第二导向块位于第一导向块下方，并固定在主体部分另一侧，第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面，第一导向块和第二导向块保持与方槽侧壁贴合。本实用新型用低成本的无导轨设计，解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题，提高了同步开模扣机的可靠性，避免了试模因为扣机不同步，造成的产品拉伤或者压伤问题。

Description

无导轨同步开模顶出扣机

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及无导轨同步开模顶出扣机。

背景技术

在一些大型注塑模具中，如内分型保险杠，分为后模取件和后模取件，都是需要同步开模才能正常取件，尤其是前模取件的保险杠，对同步开模要有更为严格，为了保证同步开模，一般主要的驱动力是靠同步顶出油缸，但是在开模是瞬间，油缸的同步会有稍微的延迟，就会因同步顶出开模不同步而造成制品出现压伤或者刮伤的风险。所以要靠同步开模扣机来辅助同步开模油缸，所以就必须要求扣机可靠，稳定。

以往模具所使用的同步开模扣机是靠导轨控制运动，制造较为复杂，成本较；在模具装配的时候，也较为不便，要全部拆开导轨才能调节扣机。如果调节不到位，就会造成试模制品出现拉伤、压伤问题，就需要下机修配，严重影响的试模进度，造成试模成本的严重浪费。所以就需要一种调节方便，加工制造容易，成本低廉的设计带取代现有的同步开模扣机。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种无导轨同步开模顶出扣机，解决同步扣机的稳定性和可靠性，提高其拆装调配的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

无导轨同步开模顶出扣机，包括扣机、A板、B板、和顶针板，所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块，所述主体部分上端挂在A板上，所述B板侧端安装有定位块，所述定位块上有方槽，所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接，所述第一导向块位于方槽内，并固定在主体部分一侧，所述第二导向块位于第一导向块下方，并固定在主体部分另一侧，所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面，所述第一导向块和第二导向块保持与方槽侧壁贴合。

进一步的，注塑机开模时，所述第二导向块向上运动滑进方槽，所述主体部分与A板脱离。

进一步的，所述第一导向块下端为第一斜面，所述方槽侧壁上有与第一斜面对应的第二斜面，所述第二导向块上端为第三斜面，所述方槽侧壁上有与第三斜面对应的第四斜面。

进一步的，所述A板侧端安装有挡块，所述主体部分挂在挡块上，所述主体部分上端为钩头结构。

进一步的，所述主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块，所述耐磨镶块下端面与挡块上端面滑动连接。

进一步的，所述扣机还包括转轴销和固定座，所述转轴销贯穿主体部分，且两端与固定座连接，所述固定座固定在顶针板侧端。

进一步的，所述扣机还包括弹簧和盖板，所述盖板与主体部分下端固定连接，弹簧压缩在盖板和固定座之间，所述弹簧位于转轴销下方，且二者垂直设置。

进一步的，所述主体部分下端设有通孔，所述弹簧一端位于通孔内，所述固定座设有侧槽，所述弹簧另一端卡在侧槽内。

进一步的，还包括上固定板和下固定板，所述A板上端与上固定板连接，所述顶针板位于下固定板上方，所述下固定板与主体部分对应位置设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型注塑机开模时，第一导向块向上运动逐渐滑出方槽，第二导向块上运动逐渐滑进方槽，二者分别于滑槽内斜面相互接触，使得主体部分沿与顶针板无松动连接转动，主体部分与A板脱离，将机构驱动源设置在动模部分，巧妙的利用注塑机的开模动作，减少了驱动组件，从而节约了成本。

2、本实用新型导向块与定位块在滑动过程中通过斜面与斜面的接触过度，使得机构在摆动过程中更加顺畅，不卡顿。

3、本实用新型主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块，耐磨镶块材质采用Cr12，淬火硬度HRC50-54，这样可以提高扣机的使用寿命，机构在开模运动时，驱动钩头位置，为保证其在长期工作使用不损坏，故在钩头部位增加耐磨镶块，提高受力部位的强度，可以节省不必要的浪费，

4、本实用新型注塑机合模，通过弹簧给主体部分下端弹力，使其绕转动销转动，扣机向内侧摆动，主体部分慢慢扣住挡块，同步合模。

5、本实用新型用低成本的无导轨设计，解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题。

6、本实用新型提高了同步开模扣机的使用性，相比于之前的倒扣扣机极大的方便了车间装配调试。

7、本实用新型提高了同步开模扣机的可靠性，避免了试模因为扣机不同步，造成的产品拉伤或者压伤问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型无导轨同步开模顶出扣机的主视图；

图2为图1中A-A方向剖面图；

图3为图2中B部放大图；

图4为开模时图1中A-A方向剖面图；

图5为开模时图1中A-A方向剖面图；

图6为开模时图1中A-A方向剖面图；

图7为图6中C部放大图。

附图标记说明：

1、扣机；11、主体部分；111、耐磨镶块；112、通孔；12、第一导向块；121、第一斜面；13、第二导向块；131、第三斜面；14、固定座；141、侧槽；15、弹簧；16、盖板；17、旋转轴；2、A板；21、挡块；3、B板； 31、定位块；311、第二斜面；312、第四斜面；313-方槽；4、顶针板；5、上固定板；6、下固定板；61、避让槽；17-转轴销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，无导轨同步开模顶出扣机1，包括扣机1、A板2、 B板3、和顶针板4，扣机1包括主体部分11、第一导向块12和第二导向块 13，主体部分11上端挂在A板2上，A板2侧端安装有定位块31，定位块 31上有方槽313，主体部分11穿过方槽313与顶针板4转动连接，第一导向块12位于方槽313内，并固定在主体部分11一侧，第二导向块13位于第一导向块12下方，并固定在主体部分11另一侧，第一导向块12与第二导向块13上有用于滑入方槽313内的斜面，第一导向块和第二导向块保持与方槽313侧壁贴合，注塑机开模时，第一导向块12向上运动逐渐滑出方槽313，第二导向块13上运动逐渐滑进方槽313，二者分别于滑槽内斜面相互接触，主体部分11与A板2脱离，将机构驱动源设置在动模部分，巧妙的利用注塑机的开模动作，减少了驱动组件，从而节约了成本，用低成本的无导轨设计，解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题，提高了同步开模扣机的使用性，相比于之前的倒扣扣机极大的方便了车间装配调试。

如图2至图6所示，优选地，第一导向块12下端为第一斜面121，方槽313侧壁上有与第一斜面121对应的第二斜面311，第二导向块13上端为第三斜面131，方槽313侧壁上有与第三斜面131对应的第四斜面312，通过斜面与斜面的接触过度，使得机构在摆动过程中更加顺畅，不卡顿。

如图2至图6所示，优选地，A板2侧端安装有挡块21，主体部分11 挂在挡块21上，主体部分11上端为钩头结构，挡块21的目的是为了凸进凹槽内部，通过挡块带动扣机向上运动，结构简单便可达到使用效果。

如图2至图6所示，优选地，主体部分11与挡块21配合位置设有耐磨镶块111，耐磨镶块111下端面与挡块21上端面滑动连接，耐磨镶块111 材质采用Cr12，淬火硬度HRC50-54，这样可以提高扣机的使用寿命，机构在开模运动时，驱动钩头位置，为保证其在长期工作使用不损坏，故在钩头部位增加耐磨镶块，提高受力部位的强度，可以节省不必要的浪费，而且即使耐磨镶块111损坏，只需要更换低成本的耐磨镶块111即可。

如图2至图6所示，优选地，扣机1还包括转轴销17和固定座14，转轴销17贯穿主体部分11，且两端与固定座14连接，固定座14固定在顶针板4侧端，注塑机开模时，第一导向块12滑进定位块方槽313内，第二导向块13滑出定位块方槽313，使主体部分绕转轴销向两侧摆动，同时，转轴销17通过固定座14固定在顶针板4上，在精度相对较高的位置可以制作成镶拼结构，这样做目的是为了方便安装调试以及之间的公差配合，并且这样还可以简化零部件的加工难度，从而降低成本。

如图2至图7所示，优选地，扣机1还包括弹簧15和盖板16，盖板16 与主体部分11下端固定连接，弹簧15压缩在盖板16和固定座14之间，弹簧15位于转轴销下方，且二者垂直设置，注塑机合模，通过弹簧15给主体部分下端弹力，辅助主体部分11摆动，主体部分11慢慢扣住挡块，同步合模。

如图2至图7所示，优选地，主体部分11下端设有通孔112，弹簧一端位于通孔112内，固定座14设有侧槽141，弹簧15另一端卡在侧槽141内，通孔和侧槽对弹簧进行定位，同时，设置盖板在精度相对较高的位置可以制作成镶拼结构，这样做目的是为了方便安装调试以及之间的公差配合，并且这样还可以简化零部件的加工难度，从而降低成本。

如图2至图6所示，优选地，还包括上固定板5和下固定板6，A板2 上端与上固定板5连接，顶针板4位于下固定板6上方，下固定板6与主体部分11对应位置设有避让槽61，上固定板5安装在注塑机上，并在动A板 2和扣机1向上运动。

注塑机开模，上固定板5带动A板2向上运动，A板2通过侧端挡块21 带动扣机1运动，挡块21与扣机1连接位置设置耐磨镶块111，提高扣机1 的使用寿命，随注塑机开模，第一导向块12逐渐滑出定位块31的方槽313，第二导向块13逐渐滑进定位块31的方槽313，第一导向块12靠近模具的外侧，第二导向块13位于靠近的内侧，定位块31安装在B板3上，此时，B 板3不做运动，使扣机1主体部分11绕转轴销向外侧摆动，转轴销两端固定的固定座14上，固定座14固定在顶针板4，主体部分11上端与挡板脱离，实现开模，再将制品取出；注塑机合模，A板2和B板3均向下运动，第二导向块13逐渐滑出定位块31的方槽313，第一导向块12逐渐滑进定位块 31的方槽313，同时，通过弹簧15给主体部分11下端弹力，使其绕转动销转动，扣机1向内侧摆动，主体部分11慢慢扣住挡块21，同步合模，用低成本的无导轨设计，解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题，提高了同步开模扣机1的可靠性，避免了试模因为扣机1不同步，造成的产品拉伤或者压伤问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：包括扣机、A板、B板、和顶针板，所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块，所述主体部分上端挂在A板上，所述B板侧端安装有定位块，所述定位块上有方槽，所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接，所述第一导向块位于方槽内，并固定在主体部分一侧，所述第二导向块位于第一导向块下方，并固定在主体部分另一侧，所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面，所述第一导向块和第二导向块保持与方槽侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述第一导向块下端为第一斜面，所述方槽侧壁上有与第一斜面对应的第二斜面，所述第二导向块上端为第三斜面，所述方槽侧壁上有与第三斜面对应的第四斜面。

3.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述A板侧端安装有挡块，所述主体部分挂在挡块上，所述主体部分上端为钩头结构。

4.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块，所述耐磨镶块下端面与挡块上端面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述扣机还包括转轴销和固定座，所述转轴销贯穿主体部分，且两端与固定座连接，所述固定座固定在顶针板侧端。

6.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述扣机还包括弹簧和盖板，所述盖板与主体部分下端固定连接，弹簧压缩在盖板和固定座之间，所述弹簧位于转轴销下方，且二者垂直设置。

7.根据权利要求6所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：所述主体部分下端设有通孔，所述弹簧一端位于通孔内，所述固定座设有侧槽，所述弹簧另一端卡在侧槽内。

8.根据权利要求1所述的无导轨同步开模顶出扣机，其特征在于：还包括上固定板和下固定板，所述A板上端与上固定板连接，所述顶针板位于下固定板上方，所述下固定板与主体部分对应位置设有避让槽。

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