CN212288191U - 一种真空可吸附式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空可吸附式吸尘器，包括壳体、密封圈和集尘部，集尘部设置于壳体的顶部，且为Y形突起结构；垃圾壶包括活动板体和腔体，腔体远离活动板体的一侧设有第一开口，过滤单元位于入灰通道与第一开口之间，涡扇位于过滤单元与电机之间，第二隔板设于电机的远离涡扇的一侧，第二隔板设有第二开口，连接杆穿过第二开口，电机通过连接杆与风扇连接；在第二隔板远离垃圾壶的一侧设有第三隔板，第二隔板和第三隔板之间的空隙形成吸附通道；入气孔位于壳体底部且入气孔位于第二隔板和第三隔板之间，第二排气孔位于风扇远离电机的一侧。本申请无需人工辅助、自动吸附墙体集尘，也适于墙体拐角、墙顶集尘，结构灵活占用空间小，使用寿命长。

Description

一种真空可吸附式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及钻孔机除尘设备领域，更具体地，涉及一种真空可吸附式吸尘器。

背景技术

电钻、手枪钻、电镐等各种钻在打孔时，不可避免产生建筑粉尘，目前的做法或是打完孔再进行打扫，或是旁边有人拿盒子或吸尘器辅助接灰。但是无论哪种方法，都避免不了操作人员呼吸入大量粉尘，也避免不了多余灰尘掉落，产生二次污染。

因此，如何在打孔时无需人工辅助、自动收集粉尘是本领域亟需解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种真空可吸附式吸尘器，可以在打孔的时候自动、有效地吸粉尘，避免灰尘对环境造成的污染和对人体造成的伤害。真空可吸附式吸尘器包括：

壳体，壳体为空腔结构；

密封圈，密封圈设置于壳体的表面；壳体通过密封圈与墙体表面接触；

集尘部，集尘部设置于壳体的顶部，集尘部为Y形突起结构；

壳体内部设有接灰气道、吸附气道、电机、第一隔板、第二隔板、第三隔板；接灰气道包括入灰孔、入灰通道、过滤单元、涡扇、垃圾壶、第一排气孔；吸附气道包括入气孔、吸附通道、风扇、第二排气孔；涡扇与风扇共用电机；过滤单元卡接在第二隔板上；涡扇、电机与风扇共用同一连接杆，涡扇位于连接杆的一端，风扇位于连接杆的另一端；

入灰孔与集尘部连接，入灰通道与入灰孔连接，第一隔板上设有横向支部；

垃圾壶包括活动板体和腔体，活动板体的顶端与横向支部连接，腔体固定在活动板体上，腔体远离活动板体的一侧设有第一开口，过滤单元位于入灰通道与第一开口之间，涡扇位于过滤单元与电机之间，第二隔板设于电机的远离涡扇的一侧，第二隔板设有第二开口，连接杆穿过第二开口，电机通过连接杆与风扇连接；

在第二隔板远离垃圾壶的一侧设有第三隔板，第二隔板和第三隔板之间的空隙形成吸附通道；入气孔位于壳体底部且入气孔位于第二隔板和第三隔板之间，第二排气孔位于风扇远离电机的一侧。

优选的，壳体还包括活动盖板，活动盖板覆盖第一排气孔和第二排气孔。

优选的，过滤单元包括过滤层，过滤层为带有多个小孔的塑料件，小孔的直径为1mm，小孔之间的间距为0.5mm。

优选的，过滤单元还包括过滤芯和过滤纸，过滤纸形成中空圆柱状，过滤芯设有锯齿状凸起，锯齿状凸起围绕中空圆柱设置。

优选的，第二隔板为阶梯状，活动板体的底端与第二隔板靠近入气孔的部分卡接。

优选的，吸尘器还包括把手，把手设置于壳体上背离密封圈的一侧；

第一排气孔和把手在壳体底部的正投影相互重叠。

优选的，活动板体的顶端通过连接轴与第一隔板连接、活动板体的底端通过卡扣与第二隔板卡接。

优选的，集尘部在吸尘器不工作时收入壳体，且集尘部的开口角度α满足：0＜α＜45°。

优选的，壳体底部为圆形。

优选的，密封圈为橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的真空可吸附式吸尘器，至少实现了如下的有益效果：

1、独立、方便快捷的吸尘，避免灰尘对环境造成的污染和对人体造成的伤害；

2、吸尘的同时能够自身利用负压产生吸力，自动吸附在墙面、顶面或地面，方便施工者独立操作，提高施工效率，节约施工者使用钻头后的清理程序；

3、本实用新型实施例采用Y形突起结构的集尘部，角度可调节，不仅便于收集灰尘，并且能够解决拐角处吸灰不便的问题，且集尘部可收起，能够节省吸尘器的占用空间，延长集尘部的使用寿命；

4、本实用新型实施例提供的真空可吸附式吸尘器的重心设计在底部，当灰尘吸满时，机器也不会受重心影响翻转。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的工作原理示意图；

图5是本实用新型实施例提供一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种过滤单元正面示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种过滤单元侧面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种过滤单元正面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种过滤单元侧面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参见图1-图4，图1是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正面示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的工作原理示意图。本实用新型实施例提供一种真空可吸附式吸尘器，包括：壳体1，壳体1为空腔结构；密封圈2，密封圈2设置于壳体的表面；壳体1通过密封圈2与墙体表面接触；集尘部3，集尘部3设置于壳体1的顶部，集尘部3包括两个突起结构，两个突起结构组合为Y形；壳体1内部设有接灰气道4、吸附气道5、电机6、第一隔板G1、第二隔板G2、第三隔板G3；接灰气道4包括入灰孔41、入灰通道42、过滤单元10、涡扇45、垃圾壶46、第一排气孔47；吸附气道5包括入气孔51、吸附通道52、风扇53、第二排气孔54；涡扇45与风扇53共用电机6；过滤单元10包括腔体前部101，过滤单元10通过卡扣9卡接在所述第二隔板G2上；涡扇45、电机6与风扇53共用同一连接杆Z，涡扇45位于连接杆Z的一端，风扇53位于所述连接杆Z的另一端；入灰孔41与集尘部3连接，入灰通道42与入灰孔41连接，第一隔板G1上设有横向支部G11；垃圾壶46包括活动板体461和腔体462，活动板体461的顶端与所述横向支部卡接；腔体462固定在活动板体461上，腔体462远离活动板体461的一侧设有第一开口K1，过滤单元10位于入灰通道42与第一开口K1之间，涡扇45位于过滤单元10与电机6之间，第二隔板G2设于电极6远离涡扇45的一侧，第二隔板G2设有第二开口K2，连接杆Z穿过第二开口K2，电机6通过连接杆Z与风扇53连接；在第二隔板G2远离垃圾壶46的一侧设有第三隔板G3，第二隔板G2和第三隔板G3之间的空隙形成吸附通道52；入气孔51位于壳体1底部的第二隔板G2和第三隔板G3之间，第二排气孔54位于风扇53远离电机6的一侧。

可选的，图3示意了垃圾壶打开的状态，当灰尘接满时，打开活动板体461与第二隔板G2的卡扣，将灰尘倒出。

具体的，图4示意了气流的流动方向。本实用新型实施例提供的真空可吸附式吸尘器的接灰气道4内设有涡扇45，吸附气道5内设有风扇53，涡扇45和风扇53共用一个电机6工作。当电机6开启时，启动涡扇45，将灰尘经入灰孔41吸入接灰气道4，依次经接灰气道4中的过滤层43、过滤芯44后，较大的粉尘颗粒留在垃圾壶46，较细小的灰尘留在滤芯44，且将过滤后的空气经第一排气孔47排出；电机6开启时同时启动风扇53，将空气从入气孔51经吸附通道52至第二排气孔54排出，风扇53启动后壳体1对墙体表面产生负压，将壳体1紧紧吸附在墙体表面。

采用本实用新型实施例提供的真空可吸附式吸尘器，至少具有以下有益效果：

1、独立、方便快捷的吸尘，避免灰尘对环境造成的污染和对人体造成的伤害；

2、吸尘的同时能够自身利用负压产生吸力，自动吸附在墙面、顶面或地面，方便施工者独立操作，提高施工效率，节约施工者使用钻头后的清理程序；

3、本实用新型实施例采用Y形突起结构的集尘部，角度可调节，不仅便于收集灰尘，并且能够解决拐角处吸灰不便的问题，且集尘部可收起，能够节省吸尘器的占用空间，延长集尘部的使用寿命；

4、本实用新型实施例提供的真空可吸附式吸尘器的重心设计在底部，当灰尘吸满时，机器也不会受重心影响翻转。

可选的，请结合参见图2和图5，图5是本实用新型实施例提供一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图。壳体1还包括活动盖板7，活动盖板7覆盖第一排气孔47和第二排气孔54，可以理解的是，壳体1是风扇排气口，相当于产生负压的气道排出气体的地方。。

可选的，请参见图6-图7，图6是本实用新型实施例提供的一种过滤单元正面示意图，图7是本实用新型实施例提供的一种过滤单元侧面示意图。过滤单元10包括过滤层43，过滤层43为带有多个小孔的塑料件，小孔的直径d1为1mm，小孔之间的间距d2为0.5mm，且过滤单元10中的过滤层43位于垃圾壶46的腔体462中。

可选的，请参见图8-图9，图8是本实用新型实施例提供的另一种过滤单元正面示意图，图9是本实用新型实施例提供的另一种过滤单元侧面示意图。过滤单元10还包括过滤芯44和过滤纸48，两层过滤纸48形成中空圆柱状，过滤芯44设有锯齿状凸起，锯齿状凸起围绕中空圆柱设置。

可选的，请参见图2，第二隔板G2为阶梯状，活动板体461的底端与第二隔板G2靠近入气孔41的部分卡接。

可选的，请结合参见图1和图10，图10是本实用新型实施例提供的一种真空可吸附式吸尘器的正侧面示意图。吸尘器还包括把手8，把手8设置于壳体上背离密封圈2的一侧；第一排气孔47和把手8在壳体1底部的正投影相互重叠。设置的把手8能够方便施工者日常携带。

可选的，请继续参见图2，活动板体461的顶端通过连接轴9与第一隔板G1连接、活动板体461的底端通过卡扣11与第二隔板G2卡接。

可选的，请继续参见图1，集尘部在吸尘器不工作时收入壳体，且吸尘器工作时集尘部的开口角度α满足：0＜α＜45°，可以理解的是，将集尘部的开口角度控制哎45°以内可以保证吸尘器工作时集尘部的吸力，保证吸尘器工作效率。

可选的，请继续参见图1，壳体1底部为圆形，当然本实用新型壳体的形状并不仅限定与圆形，也可以是椭圆形等，本实用新型壳体的形状可以根据实际要求设置，下文不在赘述。

可选的，请继续参见图1，密封圈2为橡胶圈，由于橡胶具有良好的物理特性，有良好的回弹性与可塑性，另外，橡胶拥有非常好的机械性能，即便是进行多次加工之后，其质量以及性能上的损失也会很小，而且是电的不良导体，具有很好的绝缘性，可以保证使用安全，可以理解的是，本实用新型的密封圈的材质只要可以起到密封的作用就在本实用新型的保护范围之内，不仅限定为橡胶圈。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的真空可吸附式吸尘器，至少实现了如下的有益效果：

1、独立、方便快捷的吸尘，避免灰尘对环境造成的污染和对人体造成的伤害；

2、吸尘的同时能够自身利用负压产生吸力，自动吸附在墙面、顶面或地面，方便施工者独立操作，提高施工效率，节约施工者使用钻头后的清理程序；

3、本实用新型实施例采用Y形突起结构的集尘部，角度可调节，不仅便于收集灰尘，并且能够解决拐角处吸灰不便的问题，且集尘部可收起，能够节省吸尘器的占用空间，延长集尘部的使用寿命；

4、本实用新型实施例提供的真空可吸附式吸尘器的重心设计在底部，当灰尘吸满时，机器也不会受重心影响翻转。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种真空可吸附式吸尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为空腔结构；

密封圈，所述密封圈设置于所述壳体的表面；所述壳体通过所述密封圈与墙体表面接触；

集尘部，所述集尘部设置于所述壳体的顶部，所述集尘部为Y形突起结构；

所述壳体内部设有接灰气道、吸附气道、电机、第一隔板、第二隔板、第三隔板；所述接灰气道包括入灰孔、入灰通道、过滤单元、涡扇、垃圾壶、第一排气孔；所述吸附气道包括入气孔、吸附通道、风扇、第二排气孔；所述涡扇与所述风扇共用所述电机；所述过滤单元卡接在所述第二隔板上；所述涡扇、所述电机与所述风扇共用同一连接杆，所述涡扇位于所述连接杆的一端，所述风扇位于所述连接杆的另一端；

所述入灰孔与所述集尘部连接，所述入灰通道与所述入灰孔连接，所述第一隔板上设有横向支部；

所述垃圾壶包括活动板体和腔体，所述活动板体的顶端与所述横向支部连接，所述腔体固定在所述活动板体上，所述腔体远离所述活动板体的一侧设有第一开口，所述过滤单元位于所述入灰通道与所述第一开口之间，所述涡扇位于所述过滤单元与所述电机之间，所述第二隔板设于所述电机的远离所述涡扇的一侧，所述第二隔板设有第二开口，所述连接杆穿过所述第二开口，所述电机通过所述连接杆与所述风扇连接；

在所述第二隔板远离所述垃圾壶的一侧设有第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板之间的空隙形成所述吸附通道；所述入气孔位于所述壳体底部且所述入气孔位于所述第二隔板和所述第三隔板之间，所述第二排气孔位于所述风扇远离所述电机的一侧。

2.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述壳体还包括活动盖板，所述活动盖板覆盖所述第一排气孔和所述第二排气孔。

3.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述过滤单元包括过滤层，所述过滤层为带有多个小孔的塑料件，所述小孔的直径为1mm，所述小孔之间的间距为0.5mm。

4.根据权利要求3所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述过滤单元还包括过滤芯和过滤纸，所述过滤纸形成中空圆柱状，所述过滤芯设有锯齿状凸起，所述锯齿状凸起围绕所述中空圆柱设置。

5.根据权利要求4所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述第二隔板为阶梯状，所述活动板体的底端与所述第二隔板靠近入气孔的部分卡接。

6.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述吸尘器还包括把手，所述把手设置于所述壳体上背离所述密封圈的一侧；

所述第一排气孔和所述把手在所述壳体底部的正投影相互重叠。

7.根据权利要求6所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述活动板体的顶端通过连接轴与所述第一隔板连接、所述活动板体的底端通过卡扣与所述第二隔板卡接。

8.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述集尘部在吸尘器不工作时收入所述壳体，且所述集尘部的开口角度α满足：0＜α＜45°。

9.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述壳体底部为圆形。

10.根据权利要求1所述的真空可吸附式吸尘器，其特征在于，

所述密封圈为橡胶圈。

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