CN212285871U - 一种变压器撑杆加工装置 - Google Patents

Abstract

一种变压器撑杆加工装置，属变压器撑杆生产技术领域，包括基座、车削部和送料部。基座包括底座、控制箱和电动卡盘，底座将整个数控车床立于地面，底座上方的一侧具有控制箱，控制箱内安装主轴、控制计算机等必要的设备，控制箱的内侧安装电动卡盘，电控卡盘可根据控制计算机的指令夹紧或松开工件。车削部包括导轨、溜板箱和刀架。刀架上安装车削刀具。送料部包括机械手臂、滑槽和支架，机械手臂安装在控制箱的内侧壁，电动卡盘旁，滑槽安装在导轨侧方，滑槽的侧上方安装支架。

Description

一种变压器撑杆加工装置

技术领域

本实用新型属于变压器撑杆生产技术领域，尤其涉及一种变压器撑杆加工装置。

背景技术

变压器生产过程中经常使用撑杆，虽然大部分撑杆都是使用棒材切割得到，但是切割完毕的棒材往往无法直接用作撑杆使用，通常还需要补充加工，对于生产批量大的变压器生产商来说，撑杆的用量也较大，传统的加工设备明显影响加工效率。

数控设备经过数十年的发展，其加工技术已经非常成熟，数控车床便是其中较为常见的一种，数控车床自动换刀技术已经广泛应用，大大提高了数控加工效率，当前对数控车削加工效率影响较大的环节是工件装夹和更换操作，这时，带自动装夹功能的数控车床便可显著提高数控车床的加工效率。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种变压器撑杆加工装置，包括基座、车削部和送料部。基座包括底座、控制箱和电动卡盘，底座将整个数控车床立于地面，底座上方的一侧具有控制箱，控制箱内安装主轴、控制计算机等必要的设备，控制箱的内侧安装电动卡盘，电控卡盘可根据控制计算机的指令夹紧或松开工件。车削部包括导轨、溜板箱和刀架。刀架上安装车削刀具。送料部包括机械手臂、滑槽和支架，机械手臂安装在控制箱的内侧壁，电动卡盘旁，滑槽安装在导轨侧方，滑槽的侧上方安装支架。

进一步的，底座内还包含必要的传动部件和电气设备。

进一步的，为数控车床配备自动换刀系统。

进一步的，滑槽呈向下倾斜的态势，当机械手臂将加工完毕的工件置于滑槽上时，工件将沿着倾斜的滑槽向下滑落，进入工件收集箱或者进入传送带送往下一道工序。

进一步的，滑槽上应采取必要的防护，如粘贴阻尼合适的毛毡，防止工件被划伤并控制工件下滑速度。

进一步的，为便于机械手臂对工件的夹持作业，支架中间具有通槽，也就是工件将横跨在支架上，机械手臂可直接通过支架上的通槽夹取工件。

进一步的，在综合考虑经济成本和控制系统成熟度的情况下，可考虑配备两套机械手臂，更进一步的提高上料和取料操作的紧密度，更加进一步的提高加工效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种变压器撑杆加工装置，为数控车床配备机械手臂和自动上下料系统，结合电动卡盘，实现数控车床的高效自动装夹，有效提高数控加工的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：10.基座，11.底座，12.控制箱，13.电动卡盘，20.车削部，21.导轨，22.溜板箱，23.刀架，30.送料部，31.机械手臂，32.滑槽，33.支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型省略了部分必要且属本领域普通技术人员容易实现的技术特征，比如必要的支撑、数控车床必要的驱动控制元件和必要的电连接。

参见图1~图2所示，一种变压器撑杆加工装置，包括基座10、车削部20和送料部30。

基座10包括底座11、控制箱12和电动卡盘13，底座11将整个数控车床立于地面，当然，底座11内还包含必要的传动部件和电气设备。底座11上方的一侧具有控制箱12，控制箱12内安装主轴、控制计算机等必要的设备，控制箱12的内侧安装电动卡盘13，电控卡盘13可根据控制计算机的指令夹紧或松开工件。

车削部20包括导轨21、溜板箱22和刀架23，此处三项技术特征仅需采用数控车床上成熟应用的设备即可。刀架23上安装车削刀具，必要时，还可为数控车床配备自动换刀系统。

送料部30包括机械手臂31、滑槽32和支架33，机械手臂31安装在控制箱12的内侧壁，电动卡盘13旁，滑槽32安装在导轨21侧方，滑槽32呈向下倾斜的态势，当机械手臂31将加工完毕的工件置于滑槽32上时，工件将沿着倾斜的滑槽32向下滑落，进入工件收集箱或者进入传送带送往下一道工序，当然，滑槽32上应采取必要的防护，如粘贴阻尼合适的毛毡，防止工件被划伤并控制工件下滑速度。滑槽32的侧上方安装支架33，自动上料装置将工件逐个送至支架33的凹槽内，等待机械手臂31将工件送至电动卡盘，为便于机械手臂31对工件的夹持作业，支架33中间具有通槽，也就是工件将横跨在支架33上，机械手臂31可直接通过支架33上的通槽夹取工件。

通过适当的控制，可以容易的实现机械手臂31和电动卡盘13的配合，完成自动上料、自动夹紧、卡盘自动放松、自动取料的快速操作，而且，在综合考虑经济成本和控制系统成熟度的情况下，可考虑配备两套机械手臂31，更进一步的提高上料和取料操作的紧密度，更加进一步的提高加工效率。

以上实施例主要说明了本实用新型的变压器撑杆加工装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (6)

1.一种变压器撑杆加工装置，包括基座（10）、车削部（20）和送料部（30），其特征在于，所述基座（10）包括底座（11）、控制箱（12）和电动卡盘（13），底座（11）将整个数控车床立于地面，底座（11）上方的一侧具有控制箱（12），控制箱（12）内安装主轴、控制计算机等必要的设备，控制箱（12）的内侧安装电动卡盘（13），车削部（20）包括导轨（21）、溜板箱（22）和刀架（23），刀架（23）上安装车削刀具，送料部（30）包括机械手臂（31）、滑槽（32）和支架（33），机械手臂（31）安装在控制箱（12）的内侧壁，电动卡盘（13）旁，滑槽（32）安装在导轨（21）侧方，滑槽（32）的侧上方安装支架（33）。

2.如权利要求1所述的变压器撑杆加工装置，其特征在于，所述底座（11）内包含必要的传动部件和电气设备。

3.如权利要求1所述的变压器撑杆加工装置，其特征在于，所述数控车床配备自动换刀系统。

4.如权利要求1所述的变压器撑杆加工装置，其特征在于，所述滑槽（32）呈向下倾斜的态势。

5.如权利要求1所述的变压器撑杆加工装置，其特征在于，所述支架（33）中间具有通槽。

6.如权利要求1所述的变压器撑杆加工装置，其特征在于，所述数控车床配备两套机械手臂（31）。

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