CN212273120U - 一种超温切断管道燃气自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超温切断管道燃气自闭阀，包括阀体，阀体的内部为阀腔，阀体的一端设有左接头，阀体的另一端设有右端盖；阀体的一端内安装有第二密封垫与第一密封垫内，第二密封垫安装有自动阀板，自动阀板与第二密封垫之间设有控制簧，第一密封垫安装有低压阀板，低压阀板与第一密封垫之间设有第二弹簧；阀体的另一端内设有第一密封圈，第一密封圈安装有高压阀板，高压阀板与第一密封圈之间设有第一弹簧；阀体的顶部设有阀盖，阀体的内顶部设有提拉阀杆，阀盖的顶部设有提拉柄，提拉柄的上端设有提拉帽，提拉柄的下端与提拉阀杆的上端连接，提拉阀杆的下端安装在低压阀板与高压阀板之间。本实用新型大大提高了燃气管道的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自闭阀，特别涉及一种超温切断管道燃气自闭阀。
背景技术
自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。安装在燃气表后管道末端与胶管连接处的自闭阀应具备失压关闭功能。自闭阀具有欠压、超压、失压自动关闭，手动复位功能。在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭，防止泄漏。该阀门设计分析发生超温切断的情况，当发生火灾时或其它外界因素使厨房的空间温度升高时，人们不能及时关闭燃气阀门，容易引起二次事故。现有的自闭阀安全性差。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了燃气管道的安全性的超温切断管道燃气自闭阀。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种超温切断管道燃气自闭阀，包括阀体，阀体的内部为阀腔，阀体的一端设有左接头，阀体的另一端设有右端盖；阀体的一端内安装有第二密封垫与第一密封垫内，第二密封垫安装有自动阀板，自动阀板与第二密封垫之间设有控制簧，第一密封垫安装有低压阀板，低压阀板与第一密封垫之间设有第二弹簧；阀体的另一端内设有第一密封圈，第一密封圈安装有高压阀板，高压阀板与第一密封圈之间设有第一弹簧；阀体的顶部设有阀盖，阀体的内顶部设有提拉阀杆，阀盖的顶部设有提拉柄，提拉柄的上端设有提拉帽，提拉柄的下端与提拉阀杆的上端连接，提拉阀杆的下端安装在低压阀板与高压阀板之间。
进一步地，所述阀体的一端内设有球阀，球阀的中间位置设有通槽，球阀安装在自动阀板与低压阀板之间，阀体的顶部设有定位管，定位管内安装有阀杆，阀杆的下端与球阀的顶部连接，阀杆的上端设有手柄；阀杆与阀体之间设有第一O型圈。手柄的内顶部与阀杆的上端端面之间设有十字螺钉，手柄的顶面设有标识牌，标识牌盖住十字螺钉的顶面。
进一步地，所述左接头的内部设有过滤网，过滤网为网状结构，过滤网通过第三卡簧固定在左接头内。自动阀板的端部设有调整支架，控制簧安装在调整支架与自动阀板之间，自动阀板的端部与调整支架之间设有第二卡簧。低压阀板与第一密封垫之间设有第二密封圈。第一弹簧与第一密封圈之间设有第二O型圈。
进一步地，所述阀盖与阀体通过卡套固定安装，阀盖与阀体之间设有皮碗；提拉阀杆穿过皮碗的中间位置，提拉阀杆与皮碗之间设有螺帽，螺帽与皮碗之间设有主垫片；提拉阀杆的上端与提拉帽之间设有第一卡簧，第一卡簧与提拉帽之间设有垫片；提拉阀杆的上端套装有主弹簧，主弹簧安装在阀盖内。提拉帽与提拉柄之间设有感应弹簧，感应弹簧与提拉帽之间设有垫圈。垫圈与提拉帽之间设有记忆合金圈。
采用上述技术方案的超温切断管道燃气自闭阀，操作者将该自闭阀安装在燃气管道中，该自闭阀通过左接头与右端盖安装在燃气管道中；操作者通过提拉帽对提拉柄进行提拉操作，通过提拉柄对提拉阀杆进行推拉操作，通过提拉阀杆的提拉操作对低压阀板与高压阀板进行相对或相向运动，具体地说，控制低压阀板与第一密封垫的离合操控，第一密封垫通过第二弹簧对低压阀板进行复位控制；控制第一密封圈与高压阀板的离合操控，第一密封圈通过第一弹簧对高压阀板进行复位控制；当燃气管道的气压正常时，该自闭阀导通；当燃气管道的内部低压时，低压阀板与第一密封垫闭合从而关闭该自闭阀，当燃气管道的内部高压时，高压阀板与第一密封圈闭合从而关闭该自闭阀；大大提高了燃气管道的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型超温切断管道燃气自闭阀的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的部件分解图。
图4为本实用新型所述提拉阀杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，一种超温切断管道燃气自闭阀，包括阀体1，阀体1的内部为阀腔39，阀体1的一端设有左接头33，阀体1的另一端设有右端盖18；阀体1的一端内安装有第二密封垫32与第一密封垫26内，第二密封垫32安装有自动阀板31，自动阀板31与第二密封垫32之间设有控制簧30，第一密封垫26安装有低压阀板24，低压阀板24与第一密封垫26之间设有第二弹簧25；阀体1的另一端内设有第一密封圈21，第一密封圈21安装有高压阀板22，高压阀板22与第一密封圈21之间设有第一弹簧20；阀体1的顶部设有阀盖11，阀体1的内顶部设有提拉阀杆17，阀盖11的顶部设有提拉柄10，提拉柄10的上端设有提拉帽7，提拉柄10的下端与提拉阀杆17的上端连接，提拉阀杆17的下端安装在低压阀板24与高压阀板22之间。
本实用新型超温切断管道燃气自闭阀，操作者将该自闭阀安装在燃气管道中，该自闭阀通过左接头33与右端盖18安装在燃气管道中；操作者通过提拉帽7对提拉柄10进行提拉操作，通过提拉柄10对提拉阀杆17进行推拉操作，通过提拉阀杆17的提拉操作对低压阀板24与高压阀板22进行相对或相向运动，具体地说，控制低压阀板24与第一密封垫26的离合操控，第一密封垫26通过第二弹簧25对低压阀板24进行复位控制；控制第一密封圈21与高压阀板22的离合操控，第一密封圈21通过第一弹簧20对高压阀板22进行复位控制；当燃气管道的气压正常时，该自闭阀导通；当燃气管道的内部低压时，低压阀板24与第一密封垫26闭合从而关闭该自闭阀，当燃气管道的内部高压时，高压阀板22与第一密封圈21闭合从而关闭该自闭阀；大大提高了燃气管道的安全性。
优选地，阀体1的一端内设有球阀27，球阀27的中间位置设有通槽41，球阀27安装在自动阀板31与低压阀板24之间，阀体1的顶部设有定位管40，定位管40内安装有阀杆3，阀杆3的下端与球阀27的顶部连接，阀杆3的上端设有手柄4；阀杆3与阀体1之间设有第一O型圈2；操作者可手动转动手柄4，手柄4通过阀杆3带动球阀27实现转动，操作者顺时针转动手柄4，手柄4通过阀杆3带动球阀27顺时针转动，通槽41与阀体1的阀腔39连通，此时该自闭阀处于打开状态；操作者逆时针转动手柄4，手柄4通过阀杆3带动球阀27逆时针转动，通槽41与阀体1的阀腔39呈垂直状态，此时该自闭阀处于关闭状态，方便该自闭阀的开关操控。
优选地，手柄4的内顶部与阀杆3的上端端面之间设有十字螺钉5，手柄4的顶面设有标识牌6，标识牌6盖住十字螺钉5的顶面；通过十字螺钉5对手柄4的内顶部与阀杆3的上端端面进行牢固安装，标识牌6方便起到标识的作用。
优选地，左接头33的内部设有过滤网34，过滤网34为网状结构，过滤网34通过第三卡簧35固定在左接头33内；通过过滤网34对流经左接头33的气体进行过滤处理。
优选地，自动阀板31的端部设有调整支架29，控制簧30安装在调整支架29与自动阀板31之间，自动阀板31的端部与调整支架29之间设有第二卡簧28；通过调整支架29使自动阀板31调整稳定性更加好。
优选地，低压阀板24与第一密封垫26之间设有第二密封圈23；第一弹簧20与第一密封圈21之间设有第二O型圈19；密封效果更佳好。
优选地，阀盖11与阀体1通过卡套12固定安装，阀盖11与阀体1之间设有皮碗16；提拉阀杆17穿过皮碗16的中间位置，提拉阀杆17与皮碗16之间设有螺帽14，螺帽14与皮碗16之间设有主垫片15；提拉阀杆17的上端与提拉帽7之间设有第一卡簧8，第一卡簧8与提拉帽7之间设有垫片9；提拉阀杆17的上端套装有主弹簧13，主弹簧13安装在阀盖11内；皮碗16使阀盖11与阀体1密封性更加好；通过螺帽14使提拉阀杆17与皮碗16的中间位置进行牢固安装，通过卡套12对阀盖11与阀体1进行牢固安装。
优选地，提拉帽7与提拉柄10之间设有感应弹簧36，感应弹簧36与提拉帽7之间设有垫圈37；垫圈37与提拉帽7之间设有记忆合金圈38；通过感应弹簧36对提拉帽7与提拉柄10进行对接，通过记忆合金圈38对垫圈37与提拉帽7进行牢固安装。
优选地，提拉阀杆17包括提拉阀杆体42，提拉阀杆体42的上端设有螺纹头43，提拉阀杆体42的下端设有提拉部44，提拉部44为圆台型形状，提拉部44的底部设有限位部45，提拉阀杆体42的中间位置设有限位环46与螺纹部47，螺纹部47安装在限位环46的上方；限位部45安装在低压阀板24与高压阀板22之间；提拉帽7固定在螺纹头43上，限位环46安装在皮碗16的底部，螺帽14与螺纹部47通过螺纹连接；操作者对提拉阀杆体42进行推拉操作，提拉阀杆体42通过提拉部44进行推拉操作，圆台型形状的提拉部44进行推拉操作的过程中可以对高压阀板22与低压阀板24进行移动调节，具体地说，圆台型形状的提拉部44向上提拉则对低压阀板24向外的推力以及对高压阀板22向外的推力，低压阀板24与高压阀板22慢慢分开，低压阀板24与第一密封垫26闭合，高压阀板22与第一密封圈21闭合；圆台型形状的提拉部44向下提拉则对低压阀板24向内的推力以及对高压阀板22向内的推力，低压阀板24与高压阀板22慢慢合拢，低压阀板24与第一密封垫26打开，高压阀板22与第一密封圈21打开；通过提拉阀杆17对低压阀板24与高压阀板22进行相对或相向运动，低压阀板24与高压阀板22进行离合操控以及高压阀板22与第一密封圈21进行离合操控，大大提高了对该自闭阀进行开关操控的效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种超温切断管道燃气自闭阀，包括阀体，阀体的内部为阀腔，阀体的一端设有左接头，阀体的另一端设有右端盖；
其特征在于：阀体的一端内安装有第二密封垫与第一密封垫内，第二密封垫安装有自动阀板，自动阀板与第二密封垫之间设有控制簧，第一密封垫安装有低压阀板，低压阀板与第一密封垫之间设有第二弹簧；阀体的另一端内设有第一密封圈，第一密封圈安装有高压阀板，高压阀板与第一密封圈之间设有第一弹簧；
阀体的顶部设有阀盖，阀体的内顶部设有提拉阀杆，阀盖的顶部设有提拉柄，提拉柄的上端设有提拉帽，提拉柄的下端与提拉阀杆的上端连接，提拉阀杆的下端安装在低压阀板与高压阀板之间。
2.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：阀体的一端内设有球阀，球阀的中间位置设有通槽，球阀安装在自动阀板与低压阀板之间，阀体的顶部设有定位管，定位管内安装有阀杆，阀杆的下端与球阀的顶部连接，阀杆的上端设有手柄；阀杆与阀体之间设有第一O型圈。
3.根据权利要求2所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：手柄的内顶部与阀杆的上端端面之间设有十字螺钉，手柄的顶面设有标识牌，标识牌盖住十字螺钉的顶面。
4.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：左接头的内部设有过滤网，过滤网为网状结构，过滤网通过第三卡簧固定在左接头内。
5.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：自动阀板的端部设有调整支架，控制簧安装在调整支架与自动阀板之间，自动阀板的端部与调整支架之间设有第二卡簧。
6.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：低压阀板与第一密封垫之间设有第二密封圈。
7.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：第一弹簧与第一密封圈之间设有第二O型圈。
8.根据权利要求1所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：阀盖与阀体通过卡套固定安装，阀盖与阀体之间设有皮碗；提拉阀杆穿过皮碗的中间位置，提拉阀杆与皮碗之间设有螺帽，螺帽与皮碗之间设有主垫片；提拉阀杆的上端与提拉帽之间设有第一卡簧，第一卡簧与提拉帽之间设有垫片；提拉阀杆的上端套装有主弹簧，主弹簧安装在阀盖内。
9.根据权利要求8所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：提拉帽与提拉柄之间设有感应弹簧，感应弹簧与提拉帽之间设有垫圈。
10.根据权利要求9所述的超温切断管道燃气自闭阀，其特征在于：垫圈与提拉帽之间设有记忆合金圈。
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Cited By (1)
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- 2020-07-10 CN CN202021347618.2U patent/CN212273120U/zh active Active
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| CN111810666B (zh) * | 2020-07-10 | 2024-09-20 | 浙江中燃安全科技有限公司 | 一种超温切断管道燃气自闭阀 |
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