CN212266257U - 一种多功能液压岩石切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能液压岩石切割机。多功能液压岩石切割机，包括：主机架；回转轴承，所述回转轴承固定安装在所述主机架上；铰接下支架，所述铰接下支架固定安装在所述回转轴承的顶部；铰接上支架，所述铰接上支架铰接安装在所述铰接下支架上；铰接角度调节油缸，所述铰接角度调节油缸铰接安装在所述铰接上支架上，所述铰接角度调节油缸的输出轴与所述铰接下支架相铰接；摆角回转终传动，所述摆角回转终传动固定安装在所述铰接下支架上，且所述摆角回转终传动与所述回转轴承啮合传动连接。本实用新型提供的多功能液压岩石切割机具有机动性能好、切割效率高、切割进度量大、节省能源的优点。

Description

一种多功能液压岩石切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种多功能液压岩石切割机。

背景技术

岩石切割机是对土石方、矿山采石、隧道、市政管网进行开挖的设备之一，是安装在挖掘机、推土机、装载机上用于岩石切割的一个机具，目前，岩石切割机多为电动半自动切割机。

然而，常规的电动半自动切割机工作的进度量比较有限，机动性差，耗电量高，仅设置单个切割片工作，效率低下，并且在恶劣工况下电动作业对操作人员有着及大的危险，劳动成本高。

因此，有必要提供一种多功能液压岩石切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种机动性能好、切割效率高、切割进度量大、节省能源的多功能液压岩石切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能液压岩石切割机，包括：主机架；回转轴承，所述回转轴承固定安装在所述主机架上；铰接下支架，所述铰接下支架固定安装在所述回转轴承的顶部；铰接上支架，所述铰接上支架铰接安装在所述铰接下支架上；铰接角度调节油缸，所述铰接角度调节油缸铰接安装在所述铰接上支架上，所述铰接角度调节油缸的输出轴与所述铰接下支架相铰接；摆角回转终传动，所述摆角回转终传动固定安装在所述铰接下支架上，且所述摆角回转终传动与所述回转轴承啮合传动连接；主滑板支架，所述主滑板支架滑动安装在所述主机架上；动力头浮动支架，所述动力头浮动支架铰接安装在所述主滑板支架上；动力头升降油缸，所述动力头升降油缸铰接安装在所述主滑板支架上，所述动力头升降油缸的输出轴与所述主滑板支架相铰接；两个动力头支架，两个所述动力头支架均固定安装在所述动力头浮动支架上；两个调速液压马达，两个所述调速液压马达分别固定安装在两个所述动力头支架上；切割片，所述切割片设置在任意一个所述动力头支架的一侧；两个动力头，两个所述动力头分别设置在两个所述动力头支架上，两个切割片分别固定安装在相对应的所述动力头上，两个所述调速液压马达分别与两个所述动力头传动连接；两个液压集成控制模块，两个所述液压集成控制模块分别设置在两个所述动力头支架上，两个所述液压集成控制模块分别与两个所述调速液压马达电性连接。

优选的，任意一个所述动力头支架上固定安装有切割片防护罩，所述切割片防护罩与所述切割片相适配。

优选的，所述主滑板支架上固定安装有调速推进油缸马达，所述主机架的一侧内壁上固定安装有齿板，所述调速推进油缸马达通过齿轮与所述齿板啮合连接。

优选的，所述主滑板支架上固定安装有四个轨道导向轮，四个所述轨道导向轮均与所述主机架滚动连接。

优选的，所述主滑板支架上设置有四个导向定位调节轮，四个所述导向定位调节轮均与所述主机架滚动连接。

优选的，所述主机架上铰接安装有折叠轨道，所述主机架的底部固定安装有固定座，所述固定座上滑动安装有伸缩卡块，所述折叠轨道上固定安装有抵触块，所述抵触块的底部与所述伸缩卡块的顶部相接触，所述伸缩卡块远离所述折叠轨道的一端固定安装有手杆，所述伸缩卡块上套设有拉簧，所述拉簧的一端与所述手杆固定连接，所述拉簧远离所述手杆的一端与所述固定座固定连接。

优选的，所述固定座的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述伸缩卡块贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接，所述固定座的一侧外壁上固定安装有限定块。

优选的，所述伸缩卡块靠近所述折叠轨道的一端开设有斜面，所述抵触块远离所述折叠轨道的一端开设有弧面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能液压岩石切割机具有如下有益效果：

主机架的上下倾斜角度和左右摇摆角度均为可调节设计，从而能适应不同的工况，切割片的切割时可上下及左右调节，使用更为灵活，整个装置所使用的动力头升降油缸、调速液压马达、调速推进油缸马达等由主机的液压动力源提供原动力，可大大节约用电量，同时使相关工作人员无需电动作业，更为安全，通过设置两组调速液压马达和动力头，根据所需可装载两个切割片，从而可提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能液压岩石切割机第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的多功能液压岩石切割机第一实施例的立体图；

图3为本实用新型提供的多功能液压岩石切割机第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型提供的多功能液压岩石切割机第二实施例的立体图。

图中标号：1、主机架，2、回转轴承，3、铰接下支架，4、铰接上支架，5、铰接角度调节油缸，6、摆角回转终传动，7、主滑板支架，8、动力头浮动支架，9、动力头升降油缸，10、动力头支架，11、调速液压马达，12、切割片，13、动力头，14、液压集成控制模块，15、切割片防护罩，16、调速推进油缸马达，17、轨道导向轮，18、导向定位调节轮，19、折叠轨道，20、固定座，21、伸缩卡块，22、抵触块，23、手杆，24、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，多功能液压岩石切割机包括：主机架1；回转轴承2，所述回转轴承2固定安装在所述主机架1 上；铰接下支架3，所述铰接下支架3固定安装在所述回转轴承2的顶部；铰接上支架4，所述铰接上支架4铰接安装在所述铰接下支架3上；铰接角度调节油缸5，所述铰接角度调节油缸5铰接安装在所述铰接上支架4上，所述铰接角度调节油缸5的输出轴与所述铰接下支架3相铰接；摆角回转终传动6，所述摆角回转终传动6固定安装在所述铰接下支架3上，且所述摆角回转终传动6与所述回转轴承2啮合传动连接；主滑板支架7，所述主滑板支架7滑动安装在所述主机架1上；动力头浮动支架8，所述动力头浮动支架8铰接安装在所述主滑板支架7上；动力头升降油缸9，所述动力头升降油缸9铰接安装在所述主滑板支架7上，所述动力头升降油缸9的输出轴与所述主滑板支架7 相铰接；两个动力头支架10，两个所述动力头支架10均固定安装在所述动力头浮动支架8上；两个调速液压马达11，两个所述调速液压马达11分别固定安装在两个所述动力头支架10上；切割片12，所述切割片12设置在任意一个所述动力头支架10的一侧；两个动力头13，两个所述动力头13分别设置在两个所述动力头支架10上，两个切割片12分别固定安装在相对应的所述动力头13上，两个所述调速液压马达11分别与两个所述动力头13传动连接；两个液压集成控制模块14，两个所述液压集成控制模块14分别设置在两个所述动力头支架10上，两个所述液压集成控制模块14分别与两个所述调速液压马达11电性连接。

优选的，任意一个所述动力头支架10上固定安装有切割片防护罩15，所述切割片防护罩15与所述切割片12相适配。

优选的，所述主滑板支架7上固定安装有调速推进油缸马达16，所述主机架1的一侧内壁上固定安装有齿板，所述调速推进油缸马达16通过齿轮与所述齿板啮合连接。

优选的，所述主滑板支架7上固定安装有四个轨道导向轮17，四个所述轨道导向轮17均与所述主机架1滚动连接。

优选的，所述主滑板支架7上设置有四个导向定位调节轮18，四个所述导向定位调节轮18均与所述主机架1滚动连接。

本实施例中：

本装置通过铰接上支架4与挖掘机或推土机或装载机上，动力头升降油缸9、调速液压马达11、调速推进油缸马达16等动力组件与主机的液压动力源连接。

铰接角度调节油缸5的输出轴伸出或收缩，可调整主机架1的上下倾斜角度，摆角回转终传动6运行时可带动回转轴承2转动，从而可调节主机架1 的左右摇摆角度，调速推进油缸马达16运行时，可带动主滑板支架7左右移动，从而调节切割片12的左右位置，动力头升降油缸9的输出轴伸出或收缩可使动力头浮动支架8与主机架1之间的角度变大或变小，从而能调节切割片 12的高度位置，液压集成控制模块14可控制调速液压马达11的转速，调速液压马达11运行时带动动力头13运行，能使切割片12转动起来，继而能对岩石进行切割；

动力头浮动支架8上设置了两个调速液压马达11和两个动力头13，两个调速液压马达11分别对应一个动力头13，使用者可根据实际所需装载两个切割片12，从而可提高切割效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能液压岩石切割机具有如下有益效果：

主机架1的上下倾斜角度和左右摇摆角度均为可调节设计，从而能适应不同的工况，切割片12的切割时可上下及左右调节，使用更为灵活，整个装置所使用的动力头升降油缸9、调速液压马达11、调速推进油缸马达16等由主机的液压动力源提供原动力，可大大节约用电量，同时使相关工作人员无需电动作业，更为安全，通过设置两组调速液压马达11和动力头13，根据所需可装载两个切割片12，从而可提高切割效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的多功能液压岩石切割机，本申请的第二实施例提出另一种多功能液压岩石切割机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图5，多功能液压岩石切割机还包括折叠轨道19，所述折叠轨道19铰接安装在所述主机架1上，所述主机架1的底部固定安装有固定座20，所述固定座20上滑动安装有伸缩卡块21，所述折叠轨道19上固定安装有抵触块22，所述抵触块22的底部与所述伸缩卡块21的顶部相接触，所述伸缩卡块21远离所述折叠轨道19的一端固定安装有手杆23，所述伸缩卡块21上套设有拉簧24，所述拉簧24的一端与所述手杆23固定连接，所述拉簧24远离所述手杆23的一端与所述固定座20固定连接。

所述固定座20的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述伸缩卡块21贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接，所述固定座20的一侧外壁上固定安装有限定块。

所述伸缩卡块21靠近所述折叠轨道19的一端开设有斜面，所述抵触块 22远离所述折叠轨道19的一端开设有弧面。

本实施例中：

通过在主机架1上设置折叠轨道19，折叠轨道19转动180°后可与主机架1对接，从而能加大主滑板支架7可行进的距离，继而使切割片12的行进距离增加，提高整个装置的适用场合，折叠轨道19在无需使用时，可顺时针转到主机架1的下方，在转动的过程中，抵触块22的弧面会与伸缩卡块21 的斜面相抵触，伸缩卡块21受力会后退，拉簧24受力会被拉伸存储弹性势能，当抵触块22与限定块相接触时，则抵触块22运行到伸缩卡块21的上方，此时伸缩卡块21失去了抵触，在拉簧24作用下，伸缩卡块21会向前运动并卡入到抵触块22的下方，从而对抵触块22想成限制，如此也完成了对折叠轨道 19的收纳工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能液压岩石切割机，其特征在于，包括：

主机架；

回转轴承，所述回转轴承固定安装在所述主机架上；

铰接下支架，所述铰接下支架固定安装在所述回转轴承的顶部；

铰接上支架，所述铰接上支架铰接安装在所述铰接下支架上；

铰接角度调节油缸，所述铰接角度调节油缸铰接安装在所述铰接上支架上，所述铰接角度调节油缸的输出轴与所述铰接下支架相铰接；

摆角回转终传动，所述摆角回转终传动固定安装在所述铰接下支架上，且所述摆角回转终传动与所述回转轴承啮合传动连接；

主滑板支架，所述主滑板支架滑动安装在所述主机架上；

动力头浮动支架，所述动力头浮动支架铰接安装在所述主滑板支架上；

动力头升降油缸，所述动力头升降油缸铰接安装在所述主滑板支架上，所述动力头升降油缸的输出轴与所述主滑板支架相铰接；

两个动力头支架，两个所述动力头支架均固定安装在所述动力头浮动支架上；

两个调速液压马达，两个所述调速液压马达分别固定安装在两个所述动力头支架上；

切割片，所述切割片设置在任意一个所述动力头支架的一侧；

两个动力头，两个所述动力头分别设置在两个所述动力头支架上，两个切割片分别固定安装在相对应的所述动力头上，两个所述调速液压马达分别与两个所述动力头传动连接；

两个液压集成控制模块，两个所述液压集成控制模块分别设置在两个所述动力头支架上，两个所述液压集成控制模块分别与两个所述调速液压马达电性连接。

2.根据权利要求1所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，任意一个所述动力头支架上固定安装有切割片防护罩，所述切割片防护罩与所述切割片相适配。

3.根据权利要求1所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述主滑板支架上固定安装有调速推进油缸马达，所述主机架的一侧内壁上固定安装有齿板，所述调速推进油缸马达通过齿轮与所述齿板啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述主滑板支架上固定安装有四个轨道导向轮，四个所述轨道导向轮均与所述主机架滚动连接。

5.根据权利要求1所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述主滑板支架上设置有四个导向定位调节轮，四个所述导向定位调节轮均与所述主机架滚动连接。

6.根据权利要求1所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述主机架上铰接安装有折叠轨道，所述主机架的底部固定安装有固定座，所述固定座上滑动安装有伸缩卡块，所述折叠轨道上固定安装有抵触块，所述抵触块的底部与所述伸缩卡块的顶部相接触，所述伸缩卡块远离所述折叠轨道的一端固定安装有手杆，所述伸缩卡块上套设有拉簧，所述拉簧的一端与所述手杆固定连接，所述拉簧远离所述手杆的一端与所述固定座固定连接。

7.根据权利要求6所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述固定座的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述伸缩卡块贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接，所述固定座的一侧外壁上固定安装有限定块。

8.根据权利要求6所述的多功能液压岩石切割机，其特征在于，所述伸缩卡块靠近所述折叠轨道的一端开设有斜面，所述抵触块远离所述折叠轨道的一端开设有弧面。

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