CN212263505U - 一种化工废物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废物粉碎装置，包括底座、支撑柱和粉碎箱，粉碎箱顶部连通有进料斗，所述粉碎箱内设置有预破碎组件，所述预破碎组件包括破碎电机、第一皮带和预破碎辊，所述固定破碎件安装在粉碎箱内，且连接有调节与破碎辊之间距离的调节组件，所述调节组件包括滑块、丝杆、第三皮带、滑槽和转轴；以及位于预破碎组件和粉碎组件之间用于聚料的挡板，挡板固定安装在粉碎箱内，破碎电机带动预破碎辊对物料进行预破碎，在挡板的引导下，落入破碎辊与固定破碎件之间，进行粉碎，最终从排料口排出，同时转动转盘带动丝杆转动，使得滑块带动固定破碎件移动，调节固定破碎件和破碎辊之间的距离改变粉碎力度，大大提高了实用性。

Description

一种化工废物粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工废物粉碎装置。

背景技术

目前，在化工生产的过程中，需要粉碎设备对一些废物料进行粉碎，然而现有的粉碎机结构功能单一，不能进行预破碎，体积较大的物料难以一次性粉碎彻底，同时无法粉碎力度进行调节，导致粉碎效率低且粉碎效果差，无法满足一些生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废物粉碎装置，包括底座、支撑柱和粉碎箱，粉碎箱顶部连通有进料斗，所述粉碎箱内设置有预破碎组件，所述预破碎组件包括破碎电机、第一皮带和预破碎辊，破碎电机固定安装在粉碎箱外且输出端与其中一个所述预破碎辊相连接，两个预破碎辊转动安装在粉碎箱内且通过第一皮带驱动相连接；以及

粉碎组件，所述粉碎组件包括第二皮带、破碎辊和固定破碎件，破碎辊位于预破碎辊下方且两端转动安装在粉碎箱内，第二皮带驱动连接破碎辊和其中一个预破碎辊，所述固定破碎件安装在粉碎箱内，且连接有调节与破碎辊之间距离的调节组件，

所述调节组件包括滑块、丝杆、第三皮带、滑槽和转轴，所述固定破碎件两端固定安装在滑块内，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽开设在粉碎箱侧壁，两个所述丝杆转动安装在滑槽内且一端延伸至粉碎箱外通过第三皮带与转轴驱动相连接，转轴一端转动安装在粉碎箱外壁，另一端连接有转盘，所述滑块与丝杆螺纹连接；以及

位于预破碎组件和粉碎组件之间用于聚料的挡板，挡板固定安装在粉碎箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱底部开设有排料口，且排料口两侧设置有挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘外套设有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述预破碎辊之间的距离大于破碎辊与固定破碎件之间的最大距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱一侧设置有玻璃观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定破碎件贴近滑槽一侧固定安装有封板，所述封板宽度大于滑槽宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置预破碎组件和粉碎组件，破碎电机带动两个预破碎辊对物料进行预破碎，在挡板的引导下，落入破碎辊与固定破碎件之间，进行粉碎，最终从排料口排出，同时通过转动转盘带动丝杆转动，使得滑块带动固定破碎件移动，调节固定破碎件和破碎辊之间的距离改变粉碎力度和粉碎程度，大大提高了实用性。

附图说明

图1为化工废物粉碎装置的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为化工废物粉碎装置的另一视角图。

图4为化工废物粉碎装置的主视图。

图5为化工废物粉碎装置中封板和滑块结构图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-粉碎箱、4-破碎电机、5-进料斗、6-第一皮带、7-第二皮带、8-滑块、9-丝杆、10-第三皮带、11-转盘、12-预破碎辊、13-挡板、14-破碎辊、 15-固定破碎件、16-挡块、17-排料口、18-封板、19-滑槽、20-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工废物粉碎装置，包括底座1、支撑柱2和粉碎箱3，粉碎箱3顶部连通有进料斗5，所述粉碎箱3内设置有预破碎组件，所述预破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，预破碎组件包括破碎电机4、第一皮带6和预破碎辊12，破碎电机4固定安装在粉碎箱3外且输出端与其中一个所述预破碎辊 12相连接，两个预破碎辊12转动安装在粉碎箱3内且通过第一皮带6驱动相连接；以及

粉碎组件，所述粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，粉碎组件包括第二皮带7、破碎辊14和固定破碎件15，破碎辊14位于预破碎辊12下方且两端转动安装在粉碎箱3内，第二皮带7驱动连接破碎辊14和其中一个预破碎辊12，所述固定破碎件 15安装在粉碎箱3内，且连接有调节与破碎辊14之间距离的调节组件，

所述调节组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，调节组件包括滑块8、丝杆9、第三皮带10、滑槽19和转轴20，所述固定破碎件15两端固定安装在滑块8内，滑块 8滑动安装在滑槽19内，滑槽19开设在粉碎箱3侧壁，两个所述丝杆9转动安装在滑槽 19内且一端延伸至粉碎箱3外通过第三皮带10与转轴20驱动相连接，转轴20一端转动安装在粉碎箱3外壁，另一端连接有转盘11，所述滑块8与丝杆9螺纹连接；以及

位于预破碎组件和粉碎组件之间用于聚料的挡板13，挡板13固定安装在粉碎箱3内；

在进行化工废物粉碎时，物料从进料斗5加入到粉碎箱3内，破碎电机4带动两个预破碎辊12对物料进行预破碎，将大块物料粉碎开，紧接着在挡板13的引导下，落入破碎辊14与固定破碎件15之间，进行粉碎，最终从排料口17排出，通过转动转盘11带动丝杆9转动，使得滑块8带动固定破碎件15移动，调节固定破碎件15和破碎辊14之间的距离改变粉碎力度和粉碎程度，提高了实用性。另外，为了便于调节，所述转盘11外套设有防滑套。

在其中一个优选的实施例中，所述粉碎箱3底部开设有排料口17，且排料口17两侧设置有挡块16，加速物料排出。另外，两个所述预破碎辊12之间的距离大于破碎辊14与固定破碎件15之间的最大距离。此外，为了便于看清破碎辊14与固定破碎件15之间的距离，所述粉碎箱3一侧设置有玻璃观察窗。

本实用新型的工作原理是：

在进行化工废物粉碎时，物料从进料斗5加入到粉碎箱3内，破碎电机4带动两个预破碎辊12对物料进行预破碎，将大块物料粉碎开，紧接着在挡板13的引导下，落入破碎辊14与固定破碎件15之间，进行粉碎，最终从排料口17排出，通过转动转盘11带动丝杆9转动，使得滑块8带动固定破碎件15移动，调节固定破碎件15和破碎辊14之间的距离改变粉碎力度和粉碎程度，提高了实用性。

实施例2

请参阅图5，为了防止物料从滑槽19漏出，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述固定破碎件15贴近滑槽19一侧固定安装有封板18，所述封板18宽度大于滑槽19宽度。

综上，通过设置预破碎组件和粉碎组件，破碎电机4带动两个预破碎辊12对物料进行预破碎，在挡板13的引导下，落入破碎辊14与固定破碎件15之间，进行粉碎，最终从排料口17排出，同时通过转动转盘11带动丝杆9转动，使得滑块8带动固定破碎件15 移动，调节固定破碎件15和破碎辊14之间的距离改变粉碎力度和粉碎程度，大大提高了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工废物粉碎装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和粉碎箱(3)，粉碎箱(3)顶部连通有进料斗(5)，其特征在于，所述粉碎箱(3)内设置有预破碎组件，所述预破碎组件包括破碎电机(4)、第一皮带(6)和预破碎辊(12)，破碎电机(4)固定安装在粉碎箱(3)外且输出端与其中一个所述预破碎辊(12)相连接，两个预破碎辊(12)转动安装在粉碎箱(3)内且通过第一皮带(6)驱动相连接；以及

粉碎组件，所述粉碎组件包括第二皮带(7)、破碎辊(14)和固定破碎件(15)，破碎辊(14)位于预破碎辊(12)下方且两端转动安装在粉碎箱(3)内，第二皮带(7)驱动连接破碎辊(14)和其中一个预破碎辊(12)，所述固定破碎件(15)安装在粉碎箱(3)内，且连接有调节与破碎辊(14)之间距离的调节组件，

所述调节组件包括滑块(8)、丝杆(9)、第三皮带(10)、滑槽(19)和转轴(20)，所述固定破碎件(15)两端固定安装在滑块(8)内，滑块(8)滑动安装在滑槽(19)内，滑槽(19)开设在粉碎箱(3)侧壁，两个所述丝杆(9)转动安装在滑槽(19)内且一端延伸至粉碎箱(3)外通过第三皮带(10)与转轴(20)驱动相连接，转轴(20)一端转动安装在粉碎箱(3)外壁，另一端连接有转盘(11)，所述滑块(8)与丝杆(9)螺纹连接；以及

位于预破碎组件和粉碎组件之间用于聚料的挡板(13)，挡板(13)固定安装在粉碎箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的化工废物粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)底部开设有排料口(17)，且排料口(17)两侧设置有挡块(16)。

3.根据权利要求1所述的化工废物粉碎装置，其特征在于，所述转盘(11)外套设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的化工废物粉碎装置，其特征在于，两个所述预破碎辊(12)之间的距离大于破碎辊(14)与固定破碎件(15)之间的最大距离。

5.根据权利要求1-4任一所述的化工废物粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)一侧设置有玻璃观察窗。

6.根据权利要求5所述的化工废物粉碎装置，其特征在于，所述固定破碎件(15)贴近滑槽(19)一侧固定安装有封板(18)，所述封板(18)宽度大于滑槽(19)宽度。

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