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CN212257348U - 一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统 - Google Patents

一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统 Download PDF

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CN212257348U
CN212257348U CN202020904194.9U CN202020904194U CN212257348U CN 212257348 U CN212257348 U CN 212257348U CN 202020904194 U CN202020904194 U CN 202020904194U CN 212257348 U CN212257348 U CN 212257348U
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CN
China
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test
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photovoltaic module
frame
insulation
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CN202020904194.9U
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Inventor
贾现宁
周江泽
王盼
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Yiwu Jingao Solar Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Yiwu Jingao Solar Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统,所述测试装置包括:测试架、及设置在所述测试架上的绝缘耐压测试仪、测试工装接触探针顶升装置、测试工装接触探针、归正装置、阻挡装置、边框接触探针顶升装置、边框接触探针;所述测试工装接触探针顶升装置连接所述测试工装接触探针,带动测试工装接触探针与测试工装接触,所述边框接触探针顶升装置连接边框接触探针,带动边框接触探针与边框接触,所述测试工装接触探针与所述边框接触探针分别与绝缘耐压测试仪连接。所述光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统能够自动完成对光伏组件的绝缘、耐压和电阻测试,提高光伏组件的生产加工效率,提高了测试的安全性。

Description

一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统
技术领域
本实用新型涉及光伏电池生产领域,具体涉及一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统。
背景技术
目前,在太阳能光伏组件制造过程中,根据太阳能电池板生产监管机构的认证要求,需要对组件绝缘耐压进行测试,传统的耐压、绝缘和电阻等测试过程中需要人工安装测试,经常会出现因绝缘耐压整体测试步骤时间较长,而影响生产产能,进一步地对公司生产运营成本造成损失,同时因为绝缘耐压工序测试电压要求极高,危险性大,对人员安全带来了很大隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题,本实用新型实施例提供了一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统,能够自动完成对光伏组件的绝缘、耐压和电阻测试,在显著提高光伏组件的生产加工效率的同时,提高了测试的安全性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
第一方面,本实用新型提供了一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置,包括:测试架、及设置在所述测试架上的绝缘耐压测试仪、测试工装接触探针顶升装置、测试工装接触探针、归正装置、阻挡装置、边框接触探针顶升装置、边框接触探针;
所述测试工装接触探针顶升装置连接所述测试工装接触探针,带动测试工装接触探针与测试工装接触,所述边框接触探针顶升装置连接边框接触探针,带动边框接触探针与边框接触,所述测试工装接触探针与所述边框接触探针分别与绝缘耐压测试仪连接。
进一步地,所述测试架上方设置有带动所述光伏组件进行测试的传送装置。
进一步地,所述阻挡装置包括至少两个阻挡结构,所述阻挡结构均设置在所述传送装置之间的测试架上,所述阻挡结构均连接有气缸,所述气缸用于控制所述阻挡装置上下移动。
进一步地,两个所述阻挡结构之间还设置有用于控制所述光伏组件运动的光电开关,所述光电开关位于所述测试架上。
进一步地,所述测试工装接触探针顶升装置及边框接触探针顶升装置均通过气缸实现顶升。
进一步地,所述测试工装接触探针为平头探针,所述边框接触探针为圆锥探针。
进一步地,所述边框接触探针与边框接地孔位置相对应。
进一步地,所述归正装置对称设置在测试架两侧。
另一方面,本实用新型还提供了一种光伏组件绝缘耐压测试系统,所述测试系统包括上述两台所述的测试装置,分别为第一测试装置和第二测试装置,所述第一测试装置和所述第二测试装置放置在同一直线上。
进一步地,所述第一测试装置和所述第二测试装置之间通过传送装置先后工作,所述光伏组件绝缘耐压测试系统先经过所述第一测试装置对所述光伏组件进行直流耐压测试,再经过所述第二测试装置对所述光伏组件进行绝缘电阻和接地电阻测试。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型公开的光伏组件绝缘耐压自动测试装置和测试系统,能够自动测试光伏组件的绝缘耐压性能和电阻性能,从而替代了人工操作,将测试步骤优化,可以进一步降低了测试时间,提升测试节拍,满足了不断提升产能的需求,在显著提高光伏组件的生产加工效率的同时,提高测试的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的光伏组件绝缘耐压自动测试装置的一种结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的光伏组件绝缘耐压测试系统的一种结构示意图。
图中:
1-测试架;11-边框接触探针;12-光电开关;13-测试工装接触探针;14-归正装置;15-气缸;16-阻挡装置;17-传送装置;2-绝缘耐压测试仪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1所示,本实用新型公开的一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置,包括:测试架1、及设置在所述测试架1上的绝缘耐压测试仪2、测试工装接触探针顶升装置、测试工装接触探针13、归正装置14、阻挡装置16、边框接触探针顶升装置、边框接触探针11;所述测试工装接触探针顶升装置连接所述测试工装接触探针13,带动测试工装接触探针13与测试工装接触,所述边框接触探针顶升装置连接边框接触探针11,带动边框接触探针11与边框接触,所述测试工装接触探针13与所述边框接触探针11分别与绝缘耐压测试仪2连接。所述光伏组件绝缘耐压自动测试装置能够自动测试光伏组件的绝缘耐压性能和电阻性能,从而替代了人工操作,提高加工光伏组件的效率。
优选地,所述测试架1上设置有带动所述光伏组件进行测试的传送装置17,传送装置17实际是间接带动光伏组件运动的,在进行测试过程中,将安装有测试工装的光伏组件放置到传送装置17上后,通过传送装置17将光伏组件传送到测试装置上方;进一步地,所述阻挡装置16包括至少两个阻挡结构,所述阻挡结构均设置在所述传送装置17之间的所述测试架1上,所述阻挡结构均连接有气缸15,所述气缸15用于控制所述阻挡装置16上下移动。在进行测试的过程中,绝缘耐压测试仪2通过控制气缸15的上下移动来调节光伏组件的启停位置,从而便于测试工装和接触探针的接触。两个所述阻挡结构之间还设置有用于控制所述光伏组件运动的光电开关12,所述光电开关12位于所述测试架1上;所述归正装置14对称设置在测试架1两侧,在光电开关12的感应下,两个阻挡结构对光伏组件进行阻挡,同时归正装置14对光伏组件进行位置的归正并固定,由于光伏组件被测试工装夹着,在接触探针光伏组件的电极芯片通过测试工装接通后进行绝缘、耐压和电阻的测试。
优选地,所述测试工装接触探针顶升装置及边框接触探针顶升装置均通过气缸15实现顶升,所述测试工装接触探针13为平头探针,所述边框接触探针11为圆锥探针。优选地,所述边框接触探针11与边框接地孔位置相对应;在对光伏组件进行测试过程中,通过顶升装置将接触探针顶到测试工装处,然后通过测试工装让接触探针和光伏组件的电极接通;测试工装接触探针13直接接触测试工装的下表面,边框接触探针11直接接触测试工装的侧边框,通过绝缘耐压测试仪2进行数据的测试,从而保证生产的光伏组件产品达标。
实施例二:
如图2提供的一种光伏组件绝缘耐压测试系统,所述测试系统包括两台上述的测试装置,分别为第一测试装置和第二测试装置,所述第一测试装置和所述第二测试装置放置在同一直线上。所述第一测试装置和所述第二测试装置之间通过传送装置17先后工作,所述光伏组件绝缘耐压测试系统先经过所述第一测试装置对所述光伏组件进行直流耐压测试,再经过所述第二测试装置对所述光伏组件进行绝缘电阻和接地电阻测试。具体地,通过两台测试装置同时进行流水线的测试可以显著提高测试的效率,在通过两台测试装置对光伏组件进行测试的过程中,先需要光伏组件从上一工序安装好绝缘耐压的测试工装后流转至绝缘耐压测试工序流水线的第一段,也就是第一测试装置,光电开关12感应至传送装置17传递过来的光伏组件,此处会通过阻挡装置16、归正装置14对光伏组件进行阻挡归正,待光伏组件归正完毕后,接触探针会通过测试工装和光伏组件中的电极接通,然后先自动进行测试直流耐压,用时10S;待流水线一段完成测试后,组件会自动流转至流水线二段,也就是第二测试装置,然后再通过光电开关12感应、阻挡装置16、归正装置14进行归正,接触探针和光伏组件的电极接通,完成第二步绝缘电阻测试,用时2S完成绝缘电阻的测试,再用时5S完成接地电阻测试,从而分别通过两台测试装置达到快速、高效测试的目的,由于两台测试装置都是自动化的流水线操作,人员不直接和光伏组件接触,也不直接进行人工测试,所以测试过程中减少了人工的作业,同时提高了测试的安全性。
上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,包括:测试架、及设置在所述测试架上的绝缘耐压测试仪、测试工装接触探针顶升装置、测试工装接触探针、归正装置、阻挡装置、边框接触探针顶升装置、边框接触探针;
所述测试工装接触探针顶升装置连接所述测试工装接触探针,带动测试工装接触探针与测试工装接触,所述边框接触探针顶升装置连接边框接触探针,带动边框接触探针与边框接触,所述测试工装接触探针与所述边框接触探针分别与绝缘耐压测试仪连接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述测试架上方设置有带动所述光伏组件进行测试的传送装置。
3.根据权利要求2所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述阻挡装置包括至少两个阻挡结构,所述阻挡结构均设置在所述传送装置之间的测试架上,所述阻挡结构均连接有气缸,所述气缸用于控制所述阻挡装置上下移动。
4.根据权利要求3所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,两个所述阻挡结构之间还设置有用于控制所述光伏组件运动的光电开关,所述光电开关位于所述测试架上。
5.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述测试工装接触探针顶升装置及边框接触探针顶升装置均通过气缸实现顶升。
6.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述测试工装接触探针为平头探针,所述边框接触探针为圆锥探针。
7.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述边框接触探针与边框接地孔位置相对应。
8.根据权利要求1所述的光伏组件绝缘耐压自动测试装置,其特征在于,所述归正装置对称设置在测试架两侧。
9.一种光伏组件绝缘耐压测试系统,其特征在于,所述测试系统包括两台如权利要求1~8任意项所述的测试装置,分别为第一测试装置和第二测试装置,所述第一测试装置和所述第二测试装置放置在同一直线上。
10.根据权利要求9所述的光伏组件绝缘耐压测试系统,其特征在于,所述第一测试装置和所述第二测试装置之间通过传送装置先后工作,所述光伏组件绝缘耐压测试系统先经过所述第一测试装置对所述光伏组件进行直流耐压测试,再经过所述第二测试装置对所述光伏组件进行绝缘电阻和接地电阻测试。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113514755A (zh) * 2021-06-11 2021-10-19 天津津航计算技术研究所 一种pcb板围框电性能自动检测装置及方法
CN116773977A (zh) * 2023-06-20 2023-09-19 山东瑞长泽新能源科技有限公司 一种光伏组件绝缘性能检测设备

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