CN212242233U - 口罩机的驱动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口罩机的驱动系统，包括机架，所述机架上依次设有鼻线推送机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线送料机构，所述鼻线推送机构和鼻线送料机构之间设有鼻线切断机构，所述机架上设有用于控制鼻线推送机构、鼻线送料机构以及鼻线切断机构工作的第一驱动组件，以及用于控制熔接机构、切料机构和半成品输出机构工作的第二驱动组件，所述机架上还设有控制第一驱动组件和第二驱动组件同时工作的主驱动组件，所述主驱动组件包括主动轴和控制主动轴转动的电机。本实用新型只需一个电机作为动力源，简化口罩机的驱动系统，降低制造成本，整机调试更方便。

Description

口罩机的驱动系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的驱动系统。

背景技术

布质口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。现有的口罩生产设备主要包括鼻线安装机构、成型熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，这些机构均采用独立的驱动单元来控制其活动，导致整个设备的驱动系统过于复杂，制造成本高，整机调试不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的驱动系统，其能简化口罩机的驱动系统，降低制造成本，整机调试更方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的驱动系统，包括机架，所述机架上依次设有鼻线推送机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线送料机构，所述鼻线推送机构和鼻线送料机构之间设有鼻线切断机构，所述机架上设有用于控制鼻线推送机构、鼻线送料机构以及鼻线切断机构工作的第一驱动组件，以及用于控制熔接机构、切料机构和半成品输出机构工作的第二驱动组件，所述机架上还设有控制第一驱动组件和第二驱动组件同时工作的主驱动组件。

作为一种优选方案，所述主驱动组件包括主动轴和控制主动轴转动的电机，所述主动轴上设有第一传动齿轮和第一锥齿轮，所述第一驱动组件包括分割器，所述分割器的一侧设有与第一传动齿轮对应的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过第一链条传动连接，所述第二驱动组件包括第一从动轴，所述第一从动轴上设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

作为一种优选方案，所述鼻线送料机构上下相对设置的送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，所述送鼻线驱动轴的一端设有由送鼻线驱动轴带动转动的送鼻线驱动块，所述送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动，所述鼻线切断机构包括切刀和切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件包括切鼻线驱动轴，所述切鼻线驱动轴的一端设有由切鼻线驱动轴带动转动的摇臂，所述摇臂的一端设有控制切刀上下活动的下压部，所述机架上设有立板，所述送鼻线驱动轴和切鼻线驱动轴可转动的安装于立板上，所述第二驱动组件还包括设于送鼻线驱动轴另一端的第三传动齿轮和设于切鼻线驱动轴另一端的第四传动齿轮，所述分割器相对第二传动齿轮的一侧设有第五传动齿轮，所述第三传动齿轮、四传动齿轮和第五传动齿轮通过第二链条传动连接。

作为一种优选方案，所述鼻线推送机构包括鼻线第二从动轴和鼻线推送杆，所述第二从动轴转动安装于机架上，所述第二从动轴的一端设有驱动轮，所述鼻线推送杆的一端与驱动轮偏心连接，所述鼻线推送杆另一端设有鼻线推送板，所述分割器上设有第一齿轮，所述第二从动轴上设有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带传动连接。

作为一种优选方案，所述立板上还设有用于调节第二链条张力的第一张紧链轮。

作为一种优选方案，所述熔接机构包括第三从动轴、熔接轮和超声波熔接块，所述第三从动轴和熔接轮可转动安装于机架上，所述切料机构包括可转动安装于机架上的第四从动轴、第一切刀轮和第二切刀轮，所述半成品输出机构包括可转动安装于机架上的第五从动轴、第一输出辊和第二输出辊，所述第三从动轴的一端设有第三齿轮，所述第四从动轴的一端设有第四齿轮，所述第五从动轴的一端设有第五齿轮，所述熔接轮的一端设有与第三齿轮啮合连接的第六齿轮，所述第一切刀轮的一端设有与第四齿轮啮合连接的第七齿轮，所述第一输出辊的一端设有与第五齿轮啮合连接的第八齿轮，所述第二驱动组件还包括设于第三从动轴另一端的第六传动齿轮、设于第四从动轴另一端的第七传动齿轮和设于第五从动轴另一端的第八传动齿轮，所述第一从动轴上设有第九传动齿轮，所述第六传动齿轮、第七传动齿轮、第八传动齿轮以及第九传动齿轮通过第三链条传动连接。

作为一种优选方案，所述半成品输出机构的一侧设有半成品下料拉带，所述机架上设有驱动半成品下料拉带活动的第六从动轴，所述第六从动轴的一端设有第十传动齿轮，所述第五从动轴上还设有与第十传动齿轮对应的第十一传动齿轮，所述第十传动齿轮和第十一传动齿轮通过第四链条传动连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有两个相对设置的支撑架，所述主动轴的两端可转动的安装于对应的支撑架上，并且所述主动轴设于分割器的下方。

作为一种优选方案，所述电机的旋转轴上设有第十二传动齿轮，所述主动轴上设有与第十二传动齿轮对应的第十三传动齿轮，所述第十二传动齿轮和第十三传动齿轮通过第五链条传动连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有U形光电传感器，所述主动轴上设有与U形光电传感器配合的检测盘，所述检测盘的边沿位于U形光电传感器的U形槽中，所述检测盘上设有检测孔或检测槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设有用于控制鼻线推送机构、鼻线送料机构以及鼻线切断机构工作的第一驱动组件，用于控制熔接机构、切料机构和半成品输出机构工作的第二驱动组件，以及在机架上还设有控制第一驱动组件和第二驱动组件同时工作的主驱动组件，从而能够简化口罩机的驱动系统，降低制造成本，整机调试更方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的内部结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是图2中B部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型之实施例的鼻线送料机构、鼻线切断机构以及鼻线推送机构的装配示意图。

附图标识说明：

10-机架； 101-支撑架； 102-支撑板；

103-立板； 104-鼻线夹块； 105-U形光电传感器；

11-第一布料导向机构； 12-第二布料导向机构； 13-熔接机构；

131-第三从动轴； 132-熔接轮； 133-第三齿轮；

134-第六齿轮； 14-切料机构； 141-第四从动轴；

142-第一切刀轮； 143-第四齿轮； 144-第七齿轮；

15-半成品输出机构； 151-第五从动轴； 152-第一输出辊；

153-第五齿轮； 154-第八齿轮； 16-半成品下料拉带；

20-鼻线送料机构； 21-送鼻线主动轮； 22-送鼻线从动轮；

23-送鼻线驱动轴； 24-送鼻线驱动块； 30-鼻线切断机构；

31-切刀； 32-切鼻线驱动轴； 33-摇臂；

40-鼻线推送机构； 41-第二从动轴； 42-驱动轮；

43-第二齿轮； 44-鼻线推送杆； 45-鼻线推送板；

50-主动轴； 51-第一传动齿轮； 52-第一锥齿轮；

53-第十三传动齿轮； 54-检测盘； 55-电机；

56-第十二传动齿轮； 57-第五链条； 60-分割器；

61-第二传动齿轮； 62-第一链条； 63-第三传动齿轮；

64-第四传动齿轮； 65-第五传动齿轮； 66-第二链条；

67-第一张紧链轮； 68-第一齿轮； 69-传动带；

70-第一从动轴； 71-第二锥齿轮； 72-第六传动齿轮；

73-第七传动齿轮； 74-第八传动齿轮； 75-第九传动齿轮；

76-第三链条； 77-第二张紧链轮； 80-第六从动轴；

81-第十传动齿轮； 82-第四链条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种口罩机的驱动系统，包括机架10，所述机架10上依次设有第一布料导向机构11、鼻线推送机构40、第二布料导向机构12、熔接机构13、切料机构14以及半成品输出机构15，所述鼻线推送机构40的一侧设有鼻线送料机构20，所述鼻线推送机构40和鼻线送料机构20之间设有鼻线切断机构30，所述机架10上设有用于控制鼻线推送机构40、鼻线送料机构20以及鼻线切断机构30工作的第一驱动组件，以及用于控制熔接机构13、切料机构14和半成品输出机构15工作的第二驱动组件，所述机架10上还设有控制第一驱动组件和第二驱动组件同时工作的主驱动组件。

所述主驱动组件包括主动轴50和控制主动轴50转动的电机55，所述主动轴50上设有第一传动齿轮51和第一锥齿轮52，所述第一驱动组件包括分割器60，所述分割器60的一侧设有与第一传动齿轮51对应的第二传动齿轮61，所述第一传动齿轮51和第二传动齿轮61通过第一链条62传动连接，所述第二驱动组件包括第一从动轴70，所述第一从动轴70上设有与第一锥齿轮52啮合连接的第二锥齿轮71，所述机架10上设有两个相对设置的支撑架101，所述主动轴50的两端可转动的安装于对应的支撑架101上，并且所述主动轴50设于分割器60的下方，所述机架10上设有两个相对设置的支撑板102，所述第一从动轴70的两端可转动的安装于对应的支撑板102上。

所述鼻线送料机构20上下相对设置的送鼻线主动轮21和送鼻线从动轮22以及驱动送鼻线主动轮21转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴23，所述送鼻线驱动轴23的一端设有由送鼻线驱动轴23带动转动的送鼻线驱动块24，所述送鼻线驱动块24上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面(未示出)，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮21抵压接触并带动送鼻线主动轮21转动，所述鼻线切断机构30包括切刀31和切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件包括切鼻线驱动轴32，所述切鼻线驱动轴32的一端设有由切鼻线驱动轴32带动转动的摇臂33，所述摇臂33的一端设有控制切刀31上下活动的下压部(未示出)，所述机架10上设有立板103，所述送鼻线驱动轴23和切鼻线驱动轴32可转动的安装于立板103上，所述第二驱动组件还包括设于送鼻线驱动轴23另一端的第三传动齿轮63和设于切鼻线驱动轴32另一端的第四传动齿轮64，所述分割器60相对第二传动齿轮61的一侧设有第五传动齿轮65，所述第三传动齿轮63、四传动齿轮和第五传动齿轮65通过第二链条66传动连接，所述立板103上还设有用于调节第二链条66张力的第一张紧链轮67。

所述鼻线推送机构40包括鼻线第二从动轴41和鼻线推送杆44，所述第二从动轴41转动安装于机架10上，所述第二从动轴41的一端设有驱动轮42，所述鼻线推送杆44的一端与驱动轮42偏心连接，所述鼻线推送杆44另一端设有鼻线推送板45(未示出)，所述分割器60上设有第一齿轮68，所述第二从动轴41上设有与第一齿轮68对应的第二齿轮43，所述第一齿轮68和第二齿轮43通过传动带69传动连接。

所述熔接机构13包括、熔接轮132和超声波熔接块(未示出)，所述第三从动轴131和熔接轮132可转动安装于机架10上，所述第三从动轴131的一端设有第三齿轮133，所述切料机构14包括可转动安装于机架10上的第四从动轴141、第一切刀轮142和第二切刀轮(未示出)，所述第四从动轴141的一端设有第四齿轮143，所述半成品输出机构15包括可转动安装于机架10上的第五从动轴151、第一输出辊152和第二输出辊(未示出)，所述第五从动轴151的一端设有第五齿轮153，所述熔接轮132的一端设有与第三齿轮133啮合连接的第六齿轮134，所述第一切刀轮142的一端设有与第四齿轮143啮合连接的第七齿轮144，所述第一输出辊152的一端设有与第五齿轮153啮合连接的第八齿轮154，所述第二驱动组件还包括设于第三从动轴131另一端的第六传动齿轮72、设于第四从动轴141另一端的第七传动齿轮73和设于第五从动轴151另一端的第八传动齿轮74，所述第一从动轴70上设有第九传动齿轮75，所述第六传动齿轮72、第七传动齿轮73、第八传动齿轮74以及第九传动齿轮75通过第三链条76传动连接，所述机架10上还设有用于调节第三链条76张力的第二张紧链轮77。

所述半成品输出机构15的一侧设有半成品下料拉带16，所述机架10上设有驱动半成品下料拉带16活动的第六从动轴80，所述第六从动轴80的一端设有第十传动齿轮81，所述第五从动轴151上还设有与第十传动齿轮81对应的第十一传动齿轮(未示出)，所述第十传动齿轮81和第十一传动齿轮通过第四链条82传动连接。

所述电机55的旋转轴上设有第十二传动齿轮56，所述主动轴50上设有与第十二传动齿轮56对应的第十三传动齿轮53，所述第十二传动齿轮56和第十三传动齿轮53通过第五链条57传动连接。

所述机架10上设有U形光电传感器105，所述主动轴50上设有与U形光电传感器105配合的检测盘54，所述检测盘54的边沿位于U形光电传感器105的U形槽中，所述检测盘54上设有检测槽(未示出)，设置U形光电传感器105的作用是检测主动轴50的转速。

需要说明的是，本实用新型中的也可以在检测盘54上设置检测孔。

所述机架10上设有鼻线夹块104，所述鼻线夹块104上设有与切刀31对应的切刀孔(未示出)和与鼻线推送板45对应的鼻线推送孔(未示出)，所述鼻线推送孔沿推送方向延伸，所述切刀31和鼻线推送板45分别可活动的安装于切刀孔和鼻线推送孔中，所述鼻线夹块104内设有顶推切刀31向上运动的复位弹簧(未示出)，工作时，所述切刀31下移切断鼻线，复位弹簧顶推切刀31上移回到初始位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种口罩机的驱动系统，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有鼻线推送机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线送料机构，所述鼻线推送机构和鼻线送料机构之间设有鼻线切断机构，所述机架上设有用于控制鼻线推送机构、鼻线送料机构以及鼻线切断机构工作的第一驱动组件，以及用于控制熔接机构、切料机构和半成品输出机构工作的第二驱动组件，所述机架上还设有控制第一驱动组件和第二驱动组件同时工作的主驱动组件。

2.根据权利要求1所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述主驱动组件包括主动轴和控制主动轴转动的电机，所述主动轴上设有第一传动齿轮和第一锥齿轮，所述第一驱动组件包括分割器，所述分割器的一侧设有与第一传动齿轮对应的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮通过第一链条传动连接，所述第二驱动组件包括第一从动轴，所述第一从动轴上设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述鼻线送料机构上下相对设置的送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，所述送鼻线驱动轴的一端设有由送鼻线驱动轴带动转动的送鼻线驱动块，所述送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，弧形抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动，所述鼻线切断机构包括切刀和切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件包括切鼻线驱动轴，所述切鼻线驱动轴的一端设有由切鼻线驱动轴带动转动的摇臂，所述摇臂的一端设有控制切刀上下活动的下压部，所述机架上设有立板，所述送鼻线驱动轴和切鼻线驱动轴可转动的安装于立板上，所述第二驱动组件还包括设于送鼻线驱动轴另一端的第三传动齿轮和设于切鼻线驱动轴另一端的第四传动齿轮，所述分割器相对第二传动齿轮的一侧设有第五传动齿轮，所述第三传动齿轮、四传动齿轮和第五传动齿轮通过第二链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述鼻线推送机构包括鼻线第二从动轴和鼻线推送杆，所述第二从动轴转动安装于机架上，所述第二从动轴的一端设有驱动轮，所述鼻线推送杆的一端与驱动轮偏心连接，所述鼻线推送杆另一端设有鼻线推送板，所述分割器上设有第一齿轮，所述第二从动轴上设有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带传动连接。

5.根据权利要求3所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述立板上还设有用于调节第二链条张力的第一张紧链轮。

6.根据权利要求2所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述熔接机构包括第三从动轴、熔接轮和超声波熔接块，所述第三从动轴和熔接轮可转动安装于机架上，所述切料机构包括可转动安装于机架上的第四从动轴、第一切刀轮和第二切刀轮，所述半成品输出机构包括可转动安装于机架上的第五从动轴、第一输出辊和第二输出辊，所述第三从动轴的一端设有第三齿轮，所述第四从动轴的一端设有第四齿轮，所述第五从动轴的一端设有第五齿轮，所述熔接轮的一端设有与第三齿轮啮合连接的第六齿轮，所述第一切刀轮的一端设有与第四齿轮啮合连接的第七齿轮，所述第一输出辊的一端设有与第五齿轮啮合连接的第八齿轮，所述第二驱动组件还包括设于第三从动轴另一端的第六传动齿轮、设于第四从动轴另一端的第七传动齿轮和设于第五从动轴另一端的第八传动齿轮，所述第一从动轴上设有第九传动齿轮，所述第六传动齿轮、第七传动齿轮、第八传动齿轮以及第九传动齿轮通过第三链条传动连接。

7.根据权利要求6所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述半成品输出机构的一侧设有半成品下料拉带，所述机架上设有驱动半成品下料拉带活动的第六从动轴，所述第六从动轴的一端设有第十传动齿轮，所述第五从动轴上还设有与第十传动齿轮对应的第十一传动齿轮，所述第十传动齿轮和第十一传动齿轮通过第四链条传动连接。

8.根据权利要求2所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述机架上设有两个相对设置的支撑架，所述主动轴的两端可转动的安装于对应的支撑架上，并且所述主动轴设于分割器的下方。

9.根据权利要求2所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述电机的旋转轴上设有第十二传动齿轮，所述主动轴上设有与第十二传动齿轮对应的第十三传动齿轮，所述第十二传动齿轮和第十三传动齿轮通过第五链条传动连接。

10.根据权利要求2所述的口罩机的驱动系统，其特征在于，所述机架上设有U形光电传感器，所述主动轴上设有与U形光电传感器配合的检测盘，所述检测盘的边沿位于U形光电传感器的U形槽中，所述检测盘上设有检测孔或检测槽。

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