CN212238719U - 一种轧辊支架和辊式冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊支架和辊式冷弯成型机，涉及辊式冷弯成型机技术领域，解决了现有技术中轧辊支架存在的安装费时费力、容易造成轴与轴之间出现不平行、以及稳定性和承重性有限的技术问题。本实用新型的轧辊支架，包括底板、支撑板、横梁和侧板，其中，支撑板上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，并且支撑板位于底板上并与底板垂直；横梁固定于支撑板的上方并与底板平行，或者是与支撑板垂直；侧板位于底板上并与支撑板的两端固定连接，并且侧板与底板、支撑板和横梁垂直。相比于传统的单个支架板结构，本实用新型的轧辊支架，具有结构简单、安装效率高、稳定性好、强度高、成本低的优势。

Description

一种轧辊支架和辊式冷弯成型机

技术领域

本实用新型涉及辊式冷弯成型机技术领域，尤其涉及一种轧辊支架和辊式冷弯成型机。

背景技术

辊式冷弯成型机是通过多道轧辊对钢板进行逐步的塑性变形，实现不同形状的产品。辊式冷弯成型机至少包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间用于放置待加工材料。在使用之前，需要对其进行调试，使上轧辊和下轧辊对齐，以将待加工材料辊压加工成相应产品。

辊式冷弯成型机包括多组轧辊组件。每组轧辊组件包括上轴、下轴以及分别固定于上轴和下轴端部上的上轧辊和下轧辊，并且上轴和下轴固定在支架上。现有技术中的辊式冷弯成型机，每组轧辊组件均包括一个支架。图1示出了现有技术支架的结构示意图，图2示出了现有技术辊式冷弯成型机的结构示意图。从图1和图2可知，每组轧辊组件的支架彼此独立。申请人发现，现有技术的支架至少存在如下缺陷：

(1)安装过程中，每组轧辊组件的支架彼此独立，需要单独安装，费时费力；并且每组轧辊组件的支架单独安装，由于安装误差的存在，容易造成固定于支架上的轴与轴之间出现不平行的问题。

(2)单个支架的稳定性和承重性有限，为了增加其稳定性和承重性，现有支架的厚度通常设计得较厚，使得生产成本较高。

因此，急需对现有技术的支架进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种轧辊支架和辊式冷弯成型机，解决了现有技术中轧辊支架存在的安装费时费力、容易造成轴与轴之间出现不平行、以及稳定性和承重性有限的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的轧辊支架，包括底板、支撑板、横梁和侧板，其中，所述支撑板上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，并且所述支撑板位于所述底板上并与所述底板垂直；所述横梁固定于所述支撑板的上方并与所述底板平行，或者是与所述支撑板垂直；所述侧板位于所述底板上并与所述支撑板的两端固定连接，并且侧板与所述底板、所述支撑板和所述横梁垂直。

根据一个优选实施方式，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，其中，所述第一安装孔内滑动连接有滑动组件，所述滑动组件内设置有第三安装孔，所述第三安装孔内用于安装轧辊上轴；所述第二安装孔位于所述第一安装孔下方，并且所述第二安装孔内用于安装轧辊下轴。

根据一个优选实施方式，所述第一安装孔为方形孔，所述滑动组件的两侧设置有凹槽，所述凹槽卡接于所述方形孔的两侧边上，以使所述滑动组件能够在所述第一安装孔内滑动。

根据一个优选实施方式，所述的轧辊支架还包括第一加强筋板，所述第一加强筋板位于两块所述侧板之间并与所述侧板平行，并且所述第一加强筋板的下边与所述底板固定连接，所述第一加强筋板的侧边与所述支撑板固定连接。

根据一个优选实施方式，两块所述侧板之间设置有至少一块所述第一加强筋板，并且至少一块所述第一加强筋板位于两组轧辊组件之间。

根据一个优选实施方式，所述第一加强筋板上设置有第四安装孔，所述第四安装孔用于供链条穿过。

根据一个优选实施方式，所述第一加强筋板为三角形、矩形、梯形、五边形或六边形。

根据一个优选实施方式，所述的轧辊支架还包括第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述第一加强筋板分别位于所述支撑板的两侧，并且所述第二加强筋板的下边与所述底板固定连接，所述第二加强筋板的侧边与所述支撑板固定连接。

根据一个优选实施方式，所述底板与所述支撑板、所述侧板、所述第一加强筋板和所述第二加强筋板之间、以及所述横梁与所述支撑板、所述侧板、所述第一加强筋板和/或所述第二加强筋板之间采用焊接和/或螺栓连接的方式固定，或者是采用铸造的方式一体成型。

本实用新型的辊式冷弯成型机，包括本实用新型任一技术方案所述的轧辊支架。

本实用新型的轧辊支架和辊式冷弯成型机至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的轧辊支架，支撑板上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，使得本实用新型的轧辊支架可同时固定多组轧辊组件，即多组轧辊组件使用同一个支架，安装时，具有安装效率高的优势，也可以避免轴与轴之间因安装误差出现不平行的问题。即本实用新型的轧辊支架，通过支撑板上设置用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，可使多组轧辊组件使用同一个支架，解决了现有技术中的每组轧辊组件的支架彼此独立，安装时需要单个支架逐一安装，费时费力，以及每组轧辊组件的支架单独安装，由于安装误差的存在，容易造成固定于支架上的轴与轴之间出现不平行的问题。

另一方面，本实用新型的轧辊支架，支撑板位于底板上并与底板垂直；横梁固定于支撑板的上方并与底板平行，或者是与支撑板垂直；侧板位于底板上并与支撑板的两端固定连接，并且侧板与底板、支撑板和横梁垂直，即轧辊支架的底板，侧板，支撑板和横梁组合成一个盒状结构，可大大提高其稳定性和承重性，相比于传统的单板支架，具有稳定性好，强度高的优势。即本实用新型的轧辊支架，通过将底板，侧板，支撑板和横梁组合成一个盒状结构，各部件的厚度与传统单个支架的厚度相比明显变薄，可降支架成本，解决了现有技术中的单个支架的稳定性和承重性有限，为了增加其稳定性和承重性，现有支架的厚度通常设计得较厚，使得生产成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术支架的结构示意图；

图2是现有技术辊式冷弯成型机的结构示意图；

图3是本实用新型轧辊支架第一优选实施方式的立体示意图；

图4是本实用新型滑动组件的第一优选实施方式示意图；

图5是本实用新型滑动组件的第二优选实施方式示意图；

图6是本实用新型轧辊支架第一优选实施方式的侧视图；

图7是本实用新型轧辊支架第二优选实施方式的侧视图；

图8是本实用新型轧辊支架第三优选实施方式的侧视图；

图9是本实用新型轧辊支架第四优选实施方式的侧视图；

图10是本实用新型轧辊支架第五优选实施方式的侧视图；

图11是本实用新型轧辊支架第六优选实施方式的侧视图；

图12是本实用新型轧辊支架第七优选实施方式的侧视图；

图13是本实用新型轧辊支架第八优选实施方式的侧视图；

图14是本实用新型轧辊支架第九优选实施方式的侧视图；

图15是本实用新型轧辊支架第十优选实施方式的侧视图；

图16是本实用新型轧辊支架第十一优选实施方式的侧视图；

图17是本实用新型轧辊支架第十二优选实施方式的侧视图。

图中：1、底板；2、支撑板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、滑动组件；231、凹槽；24、第三安装孔；3、横梁；4、侧板；5、第一加强筋板；51、第四安装孔；6、第二加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图3～17对本实施例的轧辊支架和辊式冷弯成型机进行详细说明。

本实施例的轧辊支架，包括底板1、支撑板2、横梁3和侧板4，如图3所示。其中，支撑板2上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，并且支撑板2位于底板1上并与底板1垂直。横梁3固定于支撑板2的上方并与底板1平行，或者是与支撑板2垂直。侧板4位于底板1上并与支撑板2的两端固定连接，并且侧板4与底板1、支撑板2和横梁3垂直。优选的，横梁3固定于支撑板2的上方可以是横梁3固定于支撑板2的上端面，如图7～12所示；也可以是横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平，如图6、13～17所示。

本实施例的轧辊支架，支撑板2上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，使得本实施例的轧辊支架可同时固定多组轧辊组件，即多组轧辊组件使用同一个支架，安装时，具有安装效率高的优势，也可以避免轴与轴之间因安装误差出现不平行的问题。即本实施例的轧辊支架，通过支撑板2上设置用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，可使多组轧辊组件使用同一个支架，解决了现有技术中的每组轧辊组件的支架彼此独立，安装时需要单个支架逐一安装，费时费力，以及每组轧辊组件的支架单独安装，由于安装误差的存在，容易造成固定于支架上的轴与轴之间出现不平行的问题。

另一方面，本实施例的轧辊支架，支撑板2位于底板1上并与底板1垂直；横梁3固定于支撑板2的上方并与底板1平行，或者是与支撑板2垂直；侧板4位于底板1上并与支撑板2的两端固定连接，并且侧板4与底板1、支撑板2和横梁3垂直，即轧辊支架的底板1，侧板4，支撑板2和横梁3组合成一个盒状结构，可大大提高其稳定性和承重性，相比于传统的单板支架，具有稳定性好，强度高的优势。即本实施例的轧辊支架，通过将底板1，侧板4，支撑板2和横梁3组合成一个盒状结构，各部件的厚度与传统单个支架的厚度相比明显变薄，可降支架成本，解决了现有技术中的单个支架的稳定性和承重性有限，为了增加其稳定性和承重性，现有支架的厚度通常设计得较厚，使得生产成本较高的问题。

根据一个优选实施方式，安装孔包括第一安装孔21和第二安装孔22，如图3所示。其中，第一安装孔21内滑动连接有滑动组件23，滑动组件23内设置有第三安装孔24，第三安装孔24内用于安装轧辊上轴。第二安装孔22位于第一安装孔21下方，并且第二安装孔22内用于安装轧辊下轴。优选的，第三安装孔24和第二安装孔22为圆孔，以将轧辊上轴和轧辊下轴安装于第三安装孔24和第二安装孔22内。优选的，第一安装孔21为方形孔，滑动组件23的两侧设置有凹槽231，凹槽231卡接于方形孔的两侧边上，以使滑动组件23能够在第一安装孔21内滑动。本实施例优选技术方案的第一安装孔21内滑动连接有滑动组件23，在需要调节上下轧辊间隙时，可通过滑动组件23在第一安装孔21内的上下滑动带动与上轴连接的上轧辊在竖直方向移动，从而实现上下轧辊间隙的调节。

如图4所示，滑动组件23可以是包括三块板的结构，中间板与两侧的夹板可拆卸连接。优选的，中间板的宽度小于两侧的夹板，从而使得三块板组合后的两侧的中间形成凹槽231。如图5所示，滑动组件23也可以是包括两块板的结构，两块板之间可拆卸连接。优选的，其中一块板为凸台结构，另一块板与凸台的端部连接，从而使得两块板组合后的两侧的中间形成凹槽231。不限于此，凹槽231也可以是通过其余结构形成的，如滑动组件23可以是只具有一块板的结构，在该滑板两侧的中间形成凹槽231。优选的，滑动组件23为包括三块板或两块板的结构，可方便的将滑动组件23安装于第一安装孔21内。

根据一个优选实施方式，轧辊支架还包括第一加强筋板5，第一加强筋板5位于两块侧板4之间并与侧板4平行，并且第一加强筋板5的下边与底板1固定连接，第一加强筋板5的侧边与支撑板2固定连接。本实施例优选技术方案通过在两块侧板4之间设置的第一加强筋板5，可增强轧辊支架的稳定性和承重性。

根据一个优选实施方式，两块侧板4之间设置有至少一块第一加强筋板5，并且至少一块第一加强筋板5位于两组轧辊组件之间。优选的，两块侧板4之间可以设置一块、两块、三块、或者是更至少一块第一加强筋板5。优选的，可以是每两组轧辊组件之间设置一块第一加强筋板5，也可以是每四组轧辊组件之间设置一块第一加强筋板5，还可以是每六组轧辊组件之间设置一块第一加强筋板5。

根据一个优选实施方式，第一加强筋板5上设置有第四安装孔51，如图3所示。优选的，第四安装孔51用于供链条穿过。由于轧辊组件的轴与轴之间需要链轮和链条传动，通过设置第四安装孔51，可方便链条通过，以将轧辊组件的轴与轴之间通过链轮和链条连接起来。

根据一个优选实施方式，第一加强筋板5为三角形、矩形、梯形、五边形或六边形。不限于此，第一加强筋板5也可以是其余的形状。优选的，第一加强筋板5的形状与两块侧板4的形状相同。即侧板4为三角形、矩形、梯形、五边形或六边形。不限于此，侧板4也可以是其余的形状。

根据一个优选实施方式，轧辊支架还包括第二加强筋板6，第二加强筋板6与第一加强筋板5分别位于支撑板2的两侧，并且第二加强筋板6的下边与底板1固定连接，第二加强筋板6的侧边与支撑板2固定连接。本实施例优选技术方案在支撑板2的另一侧设置第二加强筋板6，通过第二加强筋板6的作用，可进一步增强轧辊支架的稳定性和承重性。

根据一个优选实施方式，底板1与支撑板2、侧板4、第一加强筋板5和第二加强筋板6之间、以及横梁3与支撑板2、侧板4、第一加强筋板5和/或第二加强筋板6之间采用焊接和/或螺栓连接的方式固定，或者是采用铸造的方式一体成型。各板之间的连接方式不限于此，也可以通过其余的方式固定连接，如通过卡槽和卡块插接实现各板的连接。

图6示出了本实施例轧辊支架第一优选实施方式的侧视图。如图6所示，轧辊支架的第一优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3和侧板4。优选的，轧辊支架的第一优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为六边形。

图7示出了本实施例轧辊支架第二优选实施方式的侧视图。如图7所示，轧辊支架的第一优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3和侧板4。优选的，轧辊支架的第二优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2和侧板4的上端面。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为五边形。

图8示出了本实施例轧辊支架第三优选实施方式的侧视图。如图8所示，轧辊支架的第三优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第三优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2和侧板4的上端面。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。第二加强筋板6的侧板与支撑板2连接，下边固定在底板1上。侧板4为五边形，第二加强筋板6为梯形。

图9示出了本实施例轧辊支架第四优选实施方式的侧视图。如图9所示，轧辊支架的第四优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第四优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2、侧板4和第二加强筋板6的上端面。侧板4和第二加强筋板6的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4和第二加强筋板6为五边形。

图10示出了本实施例轧辊支架第五优选实施方式的侧视图。如图10所示，轧辊支架的第五优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第五优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2的上端面。侧板4和第二加强筋板6的下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4和第二加强筋板6为梯形。

图11示出了本实施例轧辊支架第六优选实施方式的侧视图。如图11所示，轧辊支架的第六优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第六优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2、侧板4和第二加强筋板6的上端面。侧板4和第二加强筋板6的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为五边形，第二加强筋板6为矩形。

图12示出了本实施例轧辊支架第七优选实施方式的侧视图。如图12所示，轧辊支架的第七优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第七优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3设置于支撑板2、侧板4和第二加强筋板6的上端面。侧板4和第二加强筋板6的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4和第二加强筋板6为矩形。

图13示出了本实施例轧辊支架第八优选实施方式的侧视图。如图13所示，轧辊支架的第八优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第八优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。第二加强筋板6的下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为六边形，第二加强筋板6为梯形。

图14示出了本实施例轧辊支架第九优选实施方式的侧视图。如图14所示，轧辊支架的第九优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第九优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。第二加强筋板6的上边与横梁3的上端面齐平，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4和第二加强筋板6为五边形。

图15示出了本实施例轧辊支架第十优选实施方式的侧视图。如图15所示，轧辊支架的第十优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第十优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。第二加强筋板6的上边与横梁3的上端面齐平，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为五边形，第二加强筋板6为矩形。

图16示出了本实施例轧辊支架第十一优选实施方式的侧视图。如图16所示，轧辊支架的第十一优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3、侧板4和第二加强筋板6。优选的，轧辊支架的第十一优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。第二加强筋板6的上边与横梁3的上端面齐平，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4和第二加强筋板6为矩形。

图17示出了本实施例轧辊支架第十二优选实施方式的侧视图。如图17所示，轧辊支架的第十二优选实施方式包括底板1、支撑板2、横梁3和侧板4。优选的，轧辊支架的第十二优选实施方式也可以包括第一加强筋板5。优选的，横梁3的上端面与支撑板2的上端面齐平。侧板4的上边与横梁3连接，下边固定在底板1上，侧边与支撑板2连接。侧板4为矩形。

不限于此，本实用新型的底板1、支撑板2、横梁3、侧板4、第一加强筋板5和第二加强筋板6也可以是其余的组合形式。

本实施例的冷弯成型机，包括本实施例任一技术方案的轧辊支架。本实用新型的冷弯成型机使用的轧辊支架，相比于传统的单个支架板结构，具有结构简单、安装效率高、稳定性好、强度高、成本低的优势。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轧辊支架，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、横梁(3)和侧板(4)，其中，

所述支撑板(2)上设置有用于安装多组轧辊组件的上轴和下轴的安装孔，并且所述支撑板(2)位于所述底板(1)上并与所述底板(1)垂直；

所述横梁(3)固定于所述支撑板(2)的上方并与所述底板(1)平行，或者是与所述支撑板(2)垂直；

所述侧板(4)位于所述底板(1)上并与所述支撑板(2)的两端固定连接，并且所述侧板(4)与所述底板(1)、所述支撑板(2)和所述横梁(3)垂直。

2.根据权利要求1所述的轧辊支架，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，其中，

所述第一安装孔(21)内滑动连接有滑动组件(23)，所述滑动组件(23)内设置有第三安装孔(24)，所述第三安装孔(24)内用于安装轧辊上轴；

所述第二安装孔(22)位于所述第一安装孔(21)下方，并且所述第二安装孔(22)内用于安装轧辊下轴。

3.根据权利要求2所述的轧辊支架，其特征在于，所述第一安装孔(21)为方形孔，所述滑动组件(23)的两侧设置有凹槽(231)，所述凹槽(231)卡接于所述方形孔的两侧边上，以使所述滑动组件(23)能够在所述第一安装孔(21)内滑动。

4.根据权利要求1所述的轧辊支架，其特征在于，还包括第一加强筋板(5)，所述第一加强筋板(5)位于两块所述侧板(4)之间并与所述侧板(4)平行，并且所述第一加强筋板(5)的下边与所述底板(1)固定连接，所述第一加强筋板(5)的侧边与所述支撑板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的轧辊支架，其特征在于，两块所述侧板(4)之间设置有至少一块所述第一加强筋板(5)，并且至少一块所述第一加强筋板(5)位于两组轧辊组件之间。

6.根据权利要求4或5所述的轧辊支架，其特征在于，所述第一加强筋板(5)上设置有第四安装孔(51)，所述第四安装孔(51)用于供链条穿过。

7.根据权利要求4所述的轧辊支架，其特征在于，所述第一加强筋板(5)为三角形、矩形、梯形、五边形或六边形。

8.根据权利要求4所述的轧辊支架，其特征在于，还包括第二加强筋板(6)，所述第二加强筋板(6)与所述第一加强筋板(5)分别位于所述支撑板(2)的两侧，并且所述第二加强筋板(6)的下边与所述底板(1)固定连接，所述第二加强筋板(6)的侧边与所述支撑板(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的轧辊支架，其特征在于，所述底板(1)与所述支撑板(2)、所述侧板(4)、所述第一加强筋板(5)和所述第二加强筋板(6)之间、以及所述横梁(3)与所述支撑板(2)、所述侧板(4)、所述第一加强筋板(5)和/或所述第二加强筋板(6)之间采用焊接和/或螺栓连接的方式固定，或者是采用铸造的方式一体成型。

10.一种辊式冷弯成型机，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的轧辊支架。

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