CN212227515U - 一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，涉及从固体材料中消除液体的干燥设备领域，包括干燥箱，干燥箱上端连接有风机，干燥箱侧面安装有波导管，干燥箱的底部安装有放料阀，放料阀连通有转移器，转移器连通有分级器，分级器中设有第一挡板，第一挡板的上方设有分级叶轮，分级叶轮的上方还设有环状的第二挡板，分级器上开设有位于第一挡板的下方的粗料出口、位于第一挡板与第二挡板之间的中料出口、以及位于第二挡板上方的细料出口。对比现有技术有利用微波来蒸发粉体中水分的创新点，粉体内外同时加热蒸发水分，有效避免了粉体干燥后依旧外干内湿的问题，且干燥与分级过程之间利用放料阀进行隔绝，防止还未干燥的粉体被分级排出装置。

Description

一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置

技术领域

本实用新型涉及从固体材料中消除液体的干燥设备领域，尤其是一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置。

背景技术

陶瓷造粒粉在造粒结束后通常采用喷雾干燥，喷雾干燥法是将乳浊液或溶液用喷雾器喷入干燥塔内进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔内的热空气会合而进行干燥，雾滴中的水分受热空气的干燥作用，即在塔内蒸发，而成为干粉，然后经旋风分离器吸入料斗回收。喷雾干燥效率高，但实际上喷雾干燥是将造粒粉表面的水分子分离，而后在热空气的作用下蒸发，整个过程中蒸发的是造粒粉表面的自由水，不能彻底蒸发造粒粉内部的水分，由于水分的质量干扰了粉体的总重量，粉体在分级过程中就会将原本小粒径的粉体混入大粒径的级别中。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，在陶瓷造粒粉二次干燥时消除粉体内部的水分子，达到彻底干燥的目的。

其解决方案是，一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，包括干燥箱，其特征在于，所述干燥箱上端开设有入料口，干燥箱上端还连接有风机，干燥箱侧面上安装有波导管，波导管导线连接有位于干燥箱外的磁控管，所述干燥箱的底部安装有放料阀，放料阀的另一端连通有长筒状的转移器，转移器还连通有分级器，分级器为竖直的筒体结构，分级器中设有漏斗状的第一挡板，第一挡板的上方设有分级叶轮，分级叶轮上固定设有中心轴，分级叶轮的上方还设有环状的第二挡板，所述中心轴从第二挡板中心向上伸出分级器并连接有电机，所述分级器上开设有位于第一挡板的下方的粗料出口、位于第一挡板与第二挡板之间的中料出口、以及位于第二挡板上方的细料出口。

优选地，所述干燥箱外设有电器室，所述波导管与磁控管均位于电器室内，电气室上开设有检修门。

优选地，所述干燥箱的内壁上设有屏蔽层，所述风机与干燥箱之间、所述入料口外、所述放料阀与干燥箱之间均安装有扼流器。

优选地，所述转移器为轴线水平的筒体，转移器上开设有开口向上的第一管口和第二管口，第一管口与所述放料阀的卸料口连接，第二管口与所述分级器的底部连接，所述转移器靠近第一管口的一端还开设有第三管口，第三管口上安装有除湿机，所述第一管口与第三管口之间固定设有分离隔板，分离隔板仅下端与转移器内壁之间存在间隙，且分离隔板的下端向第一管口方向倾斜。

优选地，所述分级器中还伸入有补风管，补风管位于分级器内的一端向上翘起朝向所述第一挡板的中空方向。

优选地，所述分级叶轮包括固定套设于中心轴外的环架，环架与中心轴之间开设有均布的缺口，环架上周向均布有若干叶片，所述中心轴的下端呈锥形，所述第一挡板的下端开口直径大于分级叶轮的直径，所述第二挡板的中心开口直径不大于分级叶轮的缺口直径。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用微波来蒸发粉体中水分的创新点，粉体内外同时加热蒸发水分，有效避免了粉体干燥后依旧外干内湿的问题，且干燥与分级过程之间利用放料阀进行隔绝，防止还未干燥的粉体被分级排出装置；本装置用在一次干燥或二次造粒之后，实现粉体的彻底干燥作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图中标示出了粉料在干燥箱内的运动路径；

图2为分级叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，包括干燥箱2，其特征在于，所述干燥箱2上端开设有入料口1，经过一次干燥的陶瓷造粒粉已经去除了粉体表面的自由水，将粉体由入料口1投入到干燥箱2内进行第二次干燥，干燥箱2上端还连接有风机3，风机3向干燥箱2内不断地送入干燥的空气，粉体在风里作用下不断运动，此处优选将风机3靠近干燥箱2内壁设置，使粉体产生规律循环运动，在风机3送风时入料口1保持关闭状态，为了平衡干燥箱2内的压力，不限于在干燥箱2上安装稳压阀或开设泄压口，干燥箱2侧面上安装有波导管5，波导管5导线连接有位于干燥箱2外的磁控管7，磁控管7接通电源后产生电磁微波，微波经由波导管5将微波辐射导向干燥箱2内，微波辐射所产生的电磁场交替变化，风机3使所有粉体不停运动实现粉体均匀接受辐射的作用，所述干燥箱2的底部安装有放料阀9，放料阀9的另一端连通有长筒状的转移器10，转移器10还连通有分级器11，干燥粉体时放料阀9是关闭的，干燥过程结束后，打开放料阀9，这时风机3吹出的风会将粉体带入转移器10中，并沿着转移器10进入到分级器11内，分级器11为竖直的筒体结构，分级器11中设有漏斗状的第一挡板111，第一挡板111的上方设有分级叶轮13，分级叶轮13上固定设有中心轴131，分级叶轮13的上方还设有环状的第二挡板112，所述中心轴131从第二挡板112中心向上伸出分级器11并连接有电机，所述分级器11上开设有位于第一挡板111的下方的粗料出口113、位于第一挡板111与第二挡板112之间的中料出口114、以及位于第二挡板112上方的细料出口115。粉体进入分级器11内后，由于风力可以从粗料出口113、中料出口114和细料出口115输出，所以风力会下降，粉体被向上吹送，部分大颗粒的粉体会在重力作用下掉落下来，而分级叶轮13转动使粉体产生离心力，大颗粒的物料在离心力作用下甩至分级器11内壁上并沿第一挡板111滑落，最终从粗料出口113流出；小颗粒的粉料会跟随风里作用一直上升并从细料出口115输出，中颗粒和大颗粒的粉料会被第二挡板112阻挡无法上升；而中颗粒的粉料即不能随风力上升也不能被甩至外侧，于是会撞击在分级叶轮13上并直接被拍出中料出口114。

所述干燥箱2外设有电器室，所述波导管5与磁控管7均位于电器室内，电气室上开设有检修门6。磁控管7与波导管5单独位于电器室内，避免其主体部分与粉尘直接接触导致损坏或事故的发生，发生故障时也可以直接打开检修门6进行检查维修。

所述干燥箱2的内壁上设有屏蔽层8，所述风机3与干燥箱2之间、所述入料口1外、所述放料阀9与干燥箱2之间均安装有扼流器4。屏蔽层8的作用是将电磁波屏蔽在干燥箱2内部，提高干燥粉料的效率，同时避免微波向外辐射人体，但是干燥箱2与风机3、入料口1和放料阀9连接的地方无法敷设屏蔽层8，所以采用扼流器4来阻止电磁波泄露。

所述转移器10为轴线水平的筒体，转移器10上开设有开口向上的第一管口101和第二管口102，第一管口101与所述放料阀9的卸料口连接，第二管口102与所述分级器11的底部连接，所述转移器10靠近第一管口101的一端还开设有第三管口103，第三管口103上安装有除湿机，所述第一管口101与第三管口103之间固定设有分离隔板104，分离隔板104仅下端与转移器10内壁之间存在间隙，且分离隔板104的下端向第一管口101方向倾斜。粉体在干燥箱2中干燥过程中，分体内部的水分会蒸发出来混合在空气中，从干燥箱2落入转移器10中后，粉体首先撞击在分离隔板104上，由于受到分离隔板104的阻挡，会向着分级器11的方向移动，而部分空气会在除湿机的吸力下从第三管口103输出进行除湿以去除空气中所携带的水分。

所述分级器11中还伸入有补风管12，补风管12位于分级器11内的一端向上翘起朝向所述第一挡板111的中空方向。粉体在分级器11中移动时，为了避免由于除湿机回收风力而导致的风力不足，设置了补风管12，让粉体在原先风力不足的情况下由于负压被吸入分级器11中，顺利完成从干燥器到分级器11中的转移；另外，粉体在补风管12的斜上风向作用下产生旋转的离心力，更容易将醋可以甩至外侧并被第一挡板111拦截，提高粉体分级效率。

所述分级叶轮13包括固定套设于中心轴131外的环架132，环架132与中心轴131之间开设有均布的缺口133，环架132上周向均布有若干叶片134，所述中心轴131的下端呈锥形，所述第一挡板111的下端开口直径大于分级叶轮13的直径，所述第二挡板112的中心开口直径不大于分级叶轮13的缺口133直径。粉体上升时遇到中心轴131的锥形下端被分散，从中心轴131周围的缺口133处继续向上运动，减少粉体对中心轴131的磨损，限制第一挡板111与第二挡板112的中心开口直径，以便中颗粒和细颗粒更顺畅地上升。

本实用新型在使用时，首先将粉体从入料口1投入干燥箱2中，启动风机3和磁控管7，粉体在风力作用下在干燥箱2内循环运动，常用的氧化锆、氧化铝陶瓷造粒粉均属于典型的无机金属陶瓷材料，粉体内部的水分子受到微波的磁场力作用，不断转变极性方向产生热量，无论粉体的颗粒多大，都能实现整体被加热，不限于通过时间继电器与磁控管7连接来设定干燥时间；烘干后打开放料阀9和电机，粉体沿着转移器10进入到分级器11内，在分级叶轮13和粉体自重的作用下，粗料进入粗料出口113输出、中料进入中料出口114输出、细料从细料出口115输出，完成粉体的分级作用。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有利用微波来蒸发粉体中水分的创新点，粉体内外同时加热蒸发水分，有效避免了粉体干燥后依旧外干内湿的问题，且干燥与分级过程之间利用放料阀进行隔绝，防止还未干燥的粉体被分级排出装置；本装置用在一次干燥或二次造粒之后，实现粉体的彻底干燥作用。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，包括干燥箱（2），其特征在于，所述干燥箱（2）上端开设有入料口（1），干燥箱（2）上端还连接有风机（3），干燥箱（2）侧面上安装有波导管（5），波导管（5）导线连接有位于干燥箱（2）外的磁控管（7），所述干燥箱（2）的底部安装有放料阀（9），放料阀（9）的另一端连通有长筒状的转移器（10），转移器（10）还连通有分级器（11），分级器（11）为竖直的筒体结构，分级器（11）中设有漏斗状的第一挡板（111），第一挡板（111）的上方设有分级叶轮（13），分级叶轮（13）上固定设有中心轴（131），分级叶轮（13）的上方还设有环状的第二挡板（112），所述中心轴（131）从第二挡板（112）中心向上伸出分级器（11）并连接有电机，所述分级器（11）上开设有位于第一挡板（111）的下方的粗料出口（113）、位于第一挡板（111）与第二挡板（112）之间的中料出口（114）、以及位于第二挡板（112）上方的细料出口（115）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，其特征在于，所述干燥箱（2）外设有电器室，所述波导管（5）与磁控管（7）均位于电器室内，电气室上开设有检修门（6）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，其特征在于，所述干燥箱（2）的内壁上设有屏蔽层（8），所述风机（3）与干燥箱（2）之间、所述入料口（1）外、所述放料阀（9）与干燥箱（2）之间均安装有扼流器（4）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，其特征在于，所述转移器（10）为轴线水平的筒体，转移器（10）上开设有开口向上的第一管口（101）和第二管口（102），第一管口（101）与所述放料阀（9）的卸料口连接，第二管口（102）与所述分级器（11）的底部连接，所述转移器（10）靠近第一管口（101）的一端还开设有第三管口（103），第三管口（103）上安装有除湿机，所述第一管口（101）与第三管口（103）之间固定设有分离隔板（104），分离隔板（104）仅下端与转移器（10）内壁之间存在间隙，且分离隔板（104）的下端向第一管口（101）方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，其特征在于，所述分级器（11）中还伸入有补风管（12），补风管（12）位于分级器（11）内的一端向上翘起朝向所述第一挡板（111）的中空方向。

6.根据权利要求5所述的陶瓷造粒粉二次干燥分级装置，其特征在于，所述分级叶轮（13）包括固定套设于中心轴（131）外的环架（132），环架（132）与中心轴（131）之间开设有均布的缺口（133），环架（132）上周向均布有若干叶片（134），所述中心轴（131）的下端呈锥形，所述第一挡板（111）的下端开口直径大于分级叶轮（13）的直径，所述第二挡板（112）的中心开口直径不大于分级叶轮（13）的缺口（133）直径。

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