CN212220730U - 一种气泡膜自动成袋封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气泡膜自动成袋封口机，包括成辊的气泡膜、带有传送辊筒的机架、自动夹取翻折组件、自动拉料组件以及滚动热接组件和自动裁切组件，气泡膜展开平铺在传送辊筒上，自动夹取翻折组件包括两侧对称的传动箱、定位辊、两翻折杆以及固定在翻折杆前端的自动夹取组件，传动箱内设有传动电机，传动电机的主轴与定位辊轴孔配合，并与翻折杆一端固连，自动夹取组件包括夹取气缸和夹取爪，自动拉料组件设有拉料气缸和拉料夹爪，滚动热接组件包括热接滚轮和支架，将气泡膜夹取、翻折180度，并对两侧的待封边通过滚动热接组件热熔粘接，再由自动拉料组件对逐渐成型的气泡袋向前拉伸至成型位置，再由裁切刀横向裁切气泡膜下料，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜封口设备技术领域，具体涉及一种气泡膜自动成袋封口机。
背景技术
现代物流行业都需要有包材支撑辅助运输，对于易碎、易磨损物品的包装更是格外注重，气泡膜作为很好的缓冲外力的包材已经被各行各业充分肯定，将其制备成包装袋再进行产品、物流的包装，将有效保证对产品的保护。现有的气泡膜包装袋一般采用方形设计，两侧直接热接粘合，传统的热接工艺效率不高，鲜有采用自动热接设备进行不间断封口制备包装袋的设备，为了完善气泡膜制备包装袋的市场空缺和技术空缺，需要再设计出高效、简便、实用的。
发明内容
本实用新型目的是：鉴于背景技术中对塑料薄膜实现大批量地自动化热接封边进行高效加工生产的技术需求，我们设计提出一种气泡膜自动成袋封口机，本机采用翻折对称热接方式，将平展送料的单层气泡膜夹取，翻折180度，并对两侧的待封边通过滚动热接组件热熔粘接，热接地同时再由自动拉料组件对逐渐成型的气泡袋向前拉伸至成型位置，再由裁切刀横向裁切气泡膜，再下料，可实现连续不断的热接封边成袋作业，从而提高了自动封边效率，实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种气泡膜自动成袋封口机，包括成辊的气泡膜、带有传送辊筒的机架、自动夹取翻折组件、自动拉料组件以及滚动热接组件和自动裁切组件，
所述成辊的气泡膜通过上料架水平支撑，拉伸气泡膜后上料到带有传送辊筒的机架上端面，所述气泡膜展开平铺在传送辊筒上，气泡膜前端边缘被自动夹取翻折组件夹取，
所述自动夹取翻折组件固定在机架中部，包括两侧对称的传动箱、与传送辊筒相切贴合的定位辊、两翻折杆以及固定在翻折杆前端的自动夹取组件，所述传动箱内设有传动电机，传动电机的主轴与定位辊轴孔配合，并与翻折杆一端固连，用于控制翻折杆翻转180度，两所述翻折杆另一端对称固连的自动夹取组件包括夹取气缸和夹取爪，
所述自动拉料组件设置在自动翻转夹取组件前端，通过固定在机架两侧设有的滑块滑轨组件控制前后滑移，定位后再固定住，所述自动拉料组件设有拉料气缸和拉料夹爪，所述拉料气缸固定在滑移板上，其中拉料夹爪的夹取初始位置为气泡膜翻折位置，而拉料夹爪的夹取终点位置为气泡膜被热接成袋后的成型位置，随后再由自动裁切组件横向裁切气泡膜，再下料，
所述滚动热接组件设置在自动夹取翻折组件下一工位，并与气泡膜两侧边缘的待热接位置对应，包括与传送辊筒相切配合的热接滚轮和支架，所述热接滚轮设有发热组件，用于和传送辊筒相切配合时对中间夹取的气泡膜进行连续热接。
进一步地，所述夹取爪与翻折杆之间还设有橡胶垫片，在夹取气缸收缩控制夹取爪与橡胶垫片之间紧密贴合时，将气泡膜牢牢夹紧。
进一步地，所述自动裁切组件横向水平固定在自动夹取翻折组件下一工位，包括电动滑移丝杆副和左右滑移的裁切刀，所述裁切刀固定在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，裁切刀的刀刃向上，并与两翻折杆之间固连的裁切板贴合，滑移裁切气泡膜。
进一步地，气泡膜被热接成袋后的成型位置仍位于翻折杆后端，保证翻折部分的气泡膜长度小于未翻折的气泡膜部分。
本实用新型的有益效果是：
该气泡膜自动成袋封口机采用翻折对称热接方式，将平展送料的单层气泡膜夹取，翻折180度，并对两侧的待封边通过滚动热接组件热熔粘接，热接地同时再由自动拉料组件对逐渐成型的气泡袋向前拉伸至成型位置，再由裁切刀横向裁切气泡膜，再下料，可实现连续不断的热接封边成袋作业，从而提高了自动封边效率，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例气泡膜自动成袋封口机的俯视图；
图2为本实施例气泡膜自动成袋封口机的正视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
其中，1-成辊的气泡膜，2-上料架，3-气泡膜，4-夹取气缸，5-翻折杆，6-定位辊，7-传动箱，8-部分的传送辊筒，9-滑轨，10-滑移箱，11-滑块，12-滑移板，13-拉料气缸，14-拉料夹爪，15-传动轴，16-传送辊筒，17-自动裁切组件，18-电动滑移丝杆副，19-裁切刀，20-裁切板，21-支架，22-热接滚轮，23-机架，24-传动电机的主轴，25-夹取爪，26-橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实施例提出一种气泡膜自动成袋封口机，包括成辊的气泡膜1、带有传送辊筒16的机架23、自动夹取翻折组件、自动拉料组件以及滚动热接组件和自动裁切组件17。
具体地说，所述成辊的气泡膜1通过上料架2水平支撑，拉伸气泡膜3后上料到带有传送辊筒的机架23上端面，所述气泡膜3展开平铺在传送辊筒16上，气泡膜3前端边缘被自动夹取翻折组件夹取，所述自动夹取翻折组件固定在机架23中部，包括两侧对称的传动箱7、与传送辊筒16相切贴合的定位辊6、两翻折杆5以及固定在翻折杆5前端的自动夹取组件，所述传动箱7内设有传动电机，传动电机的主轴24与定位辊6轴孔配合，并与翻折杆5一端固连，用于控制翻折杆5翻转180度，两所述翻折杆5另一端对称固连的自动夹取组件包括夹取气缸4和夹取爪25，所述自动拉料组件设置在自动翻转夹取组件前端，通过固定在机架23两侧设有的滑块滑轨组件控制前后滑移，定位后再固定住；所述自动拉料组件设有拉料气缸13和拉料夹爪14，所述拉料气缸13固定在滑移板12上，其中拉料夹爪14的夹取初始位置为气泡膜翻折位置，而拉料夹爪14的夹取终点位置为气泡膜被热接成袋后的成型位置，随后再由自动裁切组件17横向裁切气泡膜3，再下料，所述滚动热接组件设置在自动夹取翻折组件下一工位，并与气泡膜3两侧边缘的待热接位置对应，包括与传送辊筒16相切配合的热接滚轮22和支架21，所述热接滚轮22设有发热组件，用于和传送辊筒16相切配合时对中间夹取的气泡膜3进行连续热接。
进一步的实施方案是，所述夹取爪25与翻折杆5之间还设有橡胶垫片26，在夹取气缸4收缩控制夹取爪25与橡胶垫片26之间紧密贴合时，将气泡膜3牢牢夹紧。
进一步的实施方案是，所述自动裁切组件横向水平固定在自动夹取翻折组件下一工位，包括电动滑移丝杆副18和左右滑移的裁切刀19，所述裁切刀19固定在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，裁切刀19的刀刃向上，并与两翻折杆5之间固连的裁切板20贴合，滑移裁切气泡膜3。
进一步的实施方案是，气泡膜3被热接成袋后的成型位置仍位于翻折杆5后端，保证翻折部分的气泡膜长度小于未翻折的气泡膜部分。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种气泡膜自动成袋封口机，包括成辊的气泡膜、带有传送辊筒的机架、自动夹取翻折组件、自动拉料组件以及滚动热接组件和自动裁切组件，其特征在于：
所述成辊的气泡膜通过上料架水平支撑，拉伸气泡膜后上料到带有传送辊筒的机架上端面，所述气泡膜展开平铺在传送辊筒上，气泡膜前端边缘被自动夹取翻折组件夹取，
所述自动夹取翻折组件固定在机架中部，包括两侧对称的传动箱、与传送辊筒相切贴合的定位辊、两翻折杆以及固定在翻折杆前端的自动夹取组件，所述传动箱内设有传动电机，传动电机的主轴与定位辊轴孔配合，并与翻折杆一端固连，用于控制翻折杆翻转180度，两所述翻折杆另一端对称固连的自动夹取组件包括夹取气缸和夹取爪，
所述自动拉料组件设置在自动翻转夹取组件前端，通过固定在机架两侧设有的滑块滑轨组件控制前后滑移，定位后再固定住，所述自动拉料组件设有拉料气缸和拉料夹爪，所述拉料气缸固定在滑移板上，其中拉料夹爪的夹取初始位置为气泡膜翻折位置，而拉料夹爪的夹取终点位置为气泡膜被热接成袋后的成型位置，随后再由自动裁切组件横向裁切气泡膜，再下料，
所述滚动热接组件设置在自动夹取翻折组件下一工位，并与气泡膜两侧边缘的待热接位置对应，包括与传送辊筒相切配合的热接滚轮和支架，所述热接滚轮设有发热组件，用于和传送辊筒相切配合时对中间夹取的气泡膜进行连续热接。
2.根据权利要求1所述的气泡膜自动成袋封口机，其特征在于：所述夹取爪与翻折杆之间还设有橡胶垫片，在夹取气缸收缩控制夹取爪与橡胶垫片之间紧密贴合时，将气泡膜牢牢夹紧。
3.根据权利要求1所述的气泡膜自动成袋封口机，其特征在于：所述自动裁切组件横向水平固定在自动夹取翻折组件下一工位，包括电动滑移丝杆副和左右滑移的裁切刀，所述裁切刀固定在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，裁切刀的刀刃向上，并与两翻折杆之间固连的裁切板贴合，滑移裁切气泡膜。
4.根据权利要求1所述的气泡膜自动成袋封口机，其特征在于：气泡膜被热接成袋后的成型位置仍位于翻折杆后端，保证翻折部分的气泡膜长度小于未翻折的气泡膜部分。
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