CN212215255U - 一种复合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种复合搅拌器，其包括搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌桶顶端安装有顶盖；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌电机安装于顶盖上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端伸入搅拌桶内，并且所述搅拌轴伸入搅拌桶内的端部与搅拌桨叶固定连接，所述搅拌轴上固定连接有至少一个搅拌框，所述搅拌框位于搅拌桨叶上方的搅拌桶内。本实用新型的搅拌框能与搅拌桨叶上方的物料进行接触，对搅拌桨叶上方的物料进行搅拌，使搅拌桶内的对流效果较好，缩短达到所需搅拌效果的所需时间。

Description

一种复合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种复合搅拌器。

背景技术

搅拌器在食品工业和化学工业中占有十分重要的地位，大多数化学药品都离不开搅拌，搅拌是借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。一起作用可以实现物质的均匀混合，也可以促进溶解，气体吸收强化热交换等物理化学变化。

授权公告号为CN209271288U的实用新型专利公开了一种搅拌器，其包括搅拌电机，搅拌电机的动力输出端连接于搅拌轴，搅拌轴安装有搅拌桨叶，搅拌轴与搅拌桨叶为PVC材质，搅拌桨叶具有安装套筒，搅拌桨叶的安装套筒通过螺栓而将搅拌桨叶安装于搅拌轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述搅拌器中的搅拌桨叶仅位于搅拌轴远离搅拌电机的一端端部，使搅拌桨叶仅与搅拌桶内底部的物料进行接触，搅拌桶内的对流效果较差，达到所需搅拌效果所需的时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种复合搅拌器，搅拌框能与搅拌桨叶上方的物料进行接触，对搅拌桨叶上方的物料进行搅拌，使搅拌桶内的对流效果较好，缩短达到所需搅拌效果的所需时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合搅拌器，包括搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌桶顶端安装有顶盖；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌电机安装于顶盖上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端伸入搅拌桶内，并且所述搅拌轴伸入搅拌桶内的端部与搅拌桨叶固定连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌框，所述搅拌框位于搅拌桨叶上方的搅拌桶内。

通过采用上述技术方案，驱动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨叶和搅拌框转动，搅拌框位于搅拌桨叶上方的搅拌桶内，使搅拌框能与搅拌桨叶上方的物料进行接触，对搅拌桨叶上方的物料进行搅拌，使搅拌桶内的对流效果较好，缩短达到所需搅拌效果的所需时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌框沿搅拌轴竖直方向分布有至少两个，所述搅拌框的长度方向与搅拌轴垂直、宽度方向与搅拌轴平行，所述搅拌框的长度大小各不相同。

通过采用上述技术方案，搅拌框沿搅拌轴竖直方向分布有至少两个，且搅拌框的长度大小各不相同，使搅拌框的运动的范围不同，不仅能加速在水平方向上的对流；而且能通过相邻两个搅拌框的宽边转动的线速度大小不同，加速在竖直方向上的对流，进一步增强搅拌效果，进一步缩短搅拌所需的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨叶设置成片状，且所述搅拌桨叶竖直设置，所述搅拌桨叶侧边至搅拌轴的距离从下至上逐渐增大。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶为片状、且搅拌桨叶侧边至搅拌轴的距离从下至上逐渐增大，对桶体底部起到加速水平方向上的对流，并且加速在竖直方向上的对流，进一步增强搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌框上固定连接有套设于搅拌轴上的套筒，所述套筒上开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓尾部与搅拌轴侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，套筒套设在搅拌轴上，套筒可以沿搅拌轴轴向移动，使搅拌框在搅拌轴上的高度可调节，使搅拌框可根据物料在搅拌桶内的高度进行调整，调整完毕后将紧固螺栓与第一螺栓孔螺纹连接、并使紧固螺栓尾部与搅拌轴侧壁抵紧；套筒可以沿搅拌轴轴线转动，使多个搅拌框之间的角度发生变化，进一步增强相邻两个搅拌框之间的物料对流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶内底部水平设置有隔板，所述隔板将搅拌桶分隔为搅拌部和位于搅拌部下方的控制部，所述隔板上设置有开孔，所述开孔上设置有沿竖直方向滑移的第一连接杆，所述第一连接杆向上伸入搅拌部的一端固定连接有升降板，所述第一连接杆向下伸入控制部的一端设置有带动第一连接杆升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件带动第一连接杆升降，第一连接杆升降带动升降板升降，使搅拌桶底部具有较好的搅拌效果，防止物料沉于搅拌桶底部；隔板将搅拌桶分隔呈搅拌部和控制部，防止物料进入控制部造成物料浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括凸轮、第二连接杆和第一电机，所述第一电机固定安装于搅拌桶外侧壁上，所述第一电机的输出轴与第二连接杆同轴固定连接，所述第二连接杆远离第一电机的一端与凸轮同轴固定连接，所述凸轮设置于控制部内，所述第一连接杆底端与凸轮边缘抵接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动凸轮转动，凸轮转动使第一连接杆与凸轮接触的边缘高度发生变化，从而带动第一连接杆升降，第一连接杆升降带动升降板升降，操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上开设有在竖直方向上贯穿升降板的通孔。

通过采用上述技术方案，在升降板升降的过程中，物料流经通孔，加速物料在竖直方向上的对流，进一步增强搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌部上设置有用于清理搅拌桶内侧壁的清理装置，所述清理装置包括气缸、支撑杆和刮环，所述气缸固定连接于顶盖上，所述气缸的伸缩杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆沿竖直方向伸入搅拌桶内、并与刮环固定连接，所述刮环设置有多个，且多个所述刮环沿竖直方向分布，所述刮环与搅拌桶的搅拌部内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌桶内侧壁上粘附的物料进行清理时，驱动气缸带动支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动刮环上下移动，多个刮环对搅拌桶内侧壁上粘附的物料刮掉。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌框能与搅拌桨叶上方的物料进行接触，对搅拌桨叶上方的物料进行搅拌，使搅拌桶内的对流效果较好，缩短达到所需搅拌效果的所需时间；

2.搅拌框的长度大小各不相同，使搅拌框的运动的范围不同，进一步缩短搅拌所需的时间；

3.升降组件带动第一连接杆升降，第一连接杆升降带动升降板升降，使搅拌桶底部具有较好的搅拌效果，防止物料沉于搅拌桶底部。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1在A-A方向上的剖视图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是图2在B-B方向上的剖视图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、搅拌桶；11、搅拌部；12、控制部；13、顶盖；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；3、搅拌框；31、套筒；311、第一螺栓孔；32、紧固螺栓；4、隔板；41、开孔；5、第一连接杆；51、升降板；511、通孔；6、升降组件；61、凸轮；62、第二连接杆；63、第一电机；7、清理装置；71、气缸；72、支撑杆；73、刮环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种复合搅拌器，包括搅拌桶1和搅拌装置2，搅拌桶1设置成圆柱形桶体，搅拌桶1顶端通过螺栓连接有顶盖13，顶盖13的直径大小与搅拌桶1的外径大小相等。

参照图2，搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌桨叶23，搅拌电机21固定连接于顶盖13上，搅拌电机21的输出轴与搅拌轴22同轴固定连接，搅拌轴22的轴线与搅拌桶1的轴线重合，搅拌轴22远离搅拌电机21的一端伸入搅拌桶1内，并且搅拌轴22远离搅拌电机21的一端端部与搅拌桨叶23通过螺栓固定连接。

搅拌桨叶23设置成半圆形片状，且搅拌桨叶23竖直设置于搅拌轴22上，搅拌桨叶23侧边至搅拌轴22的距离从下至上逐渐增大。

搅拌轴22上固定连接有两个竖直设置的搅拌框3，搅拌框3设置成长方形框架，两个搅拌框3沿搅拌轴22轴向分布，搅拌框3的长度方向与搅拌轴22垂直、宽度方向与搅拌轴22平行，且靠近搅拌电机21的搅拌框3的长度和宽度均大于靠近搅拌桨叶23的搅拌框3的长度和宽度。

实施例一的实施原理为：

驱动搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动与搅拌轴22固定连接的搅拌桨叶23和搅拌框3转动，搅拌桨叶23和搅拌框3转动对物料进行搅拌混合。

实施例二

与实施例1的区别之处在于：参照图3，搅拌部11上设置有用于清理搅拌桶1内侧壁的清理装置7

参照图4，清理装置7包括气缸71、支撑杆72和刮环73，气缸71固定连接于顶盖13上，气缸71的伸缩杆与支撑杆72固定连接，支撑杆72沿竖直方向伸入搅拌桶1内、并与刮环73固定连接。刮环73沿竖直方向分布有五个、且刮环73与搅拌桶1的搅拌部11内侧壁抵接。

参照图4和图5，搅拌框3上固定连接有套设于搅拌轴22上的套筒31，套筒31设置成筒状，套筒31可沿搅拌轴22轴向滑移连接于搅拌轴22上、也可以搅拌轴22为轴线转动连接于搅拌轴22上。

套筒31侧壁上开设有沿套筒31径向设置的第一螺栓孔311，第一螺栓孔311上螺纹连接有紧固螺栓32，紧固螺栓32尾部与搅拌轴22侧壁抵紧。

参照图4和图6，搅拌桶1内底部固定连接有隔板4，隔板4水平设置，隔板4将搅拌桶1分隔为搅拌部11和位于搅拌部11下方的控制部12。

搅拌轴22、搅拌桨叶23和搅拌框3均设置于搅拌部11内。隔板4轴线上开设有开孔41，开孔41上设置有沿竖直方向滑移的第一连接杆5，第一连接杆5设置成圆柱形，第一连接杆5向上伸入搅拌部11的一端固定连接有升降板51，升降板51上开设有多个沿竖直方向贯穿升降板51的通孔511。第一连接杆5竖直向下伸入控制部12的一端设置有带动第一连接杆5升降的升降组件6。

升降组件6包括凸轮61、第二连接杆62和第一电机63，第一电机63固定安装于搅拌桶1的控制部12外侧壁上，第一电机63的输出轴水平设置，且第一电机63的输出轴与第二连接杆62同轴固定连接，第二连接杆62伸入控制部12内。第二连接杆62远离第一电机63的一端与凸轮61同轴固定连接，凸轮61位于控制部12内，第一连接杆5底端与凸轮61边缘抵接。

实施例二的实施原理为：

调节搅拌框3的高度和角度时，拧松紧固螺栓32，将紧固螺栓32从套筒31上取下，沿搅拌轴22轴向移动套筒31至合适高度、并且以搅拌轴22为轴线转动套筒31至合适角度，再拧紧紧固螺栓32将紧固螺栓32的尾部与搅拌轴22侧壁抵紧即可。

驱动搅拌电机21带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动与搅拌轴22固定连接的搅拌桨叶23和搅拌框3转动，搅拌桨叶23和搅拌框3转动对物料进行搅拌混合。

在搅拌过程中，驱动第一电机63带动第二连接杆62转动，第二连接杆62转动带动凸轮61转动，凸轮61转动使第一连接杆5与凸轮61接触的边缘高度发生变化，从而带动第一连接杆5升降，第一连接杆5升降带动升降板51升降，使搅拌桶1底部具有较好的搅拌效果，防止物料沉积于搅拌桶1底部。

当需要对搅拌桶1内侧壁上粘附的物料进行清理时，驱动气缸71带动支撑杆72上下移动，支撑杆72上下移动带动刮环73上下移动，五个刮环73对搅拌桶1内侧壁上粘附的物料刮掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合搅拌器，包括搅拌桶(1)和搅拌装置(2)，所述搅拌桶(1)顶端安装有顶盖(13)；所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌桨叶(23)，所述搅拌电机(21)安装于顶盖(13)上，所述搅拌电机(21)的输出轴与搅拌轴(22)同轴固定连接，所述搅拌轴(22)远离搅拌电机(21)的一端伸入搅拌桶(1)内，并且所述搅拌轴(22)伸入搅拌桶(1)内的端部与搅拌桨叶(23)固定连接，其特征在于：所述搅拌轴(22)上固定连接有至少一个搅拌框(3)，所述搅拌框(3)位于搅拌桨叶(23)上方的搅拌桶(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述搅拌框(3)竖直设置，所述搅拌框(3)的长度方向与搅拌轴(22)垂直、宽度方向与搅拌轴(22)平行，所述搅拌框(3)的长度大小各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述搅拌桨叶(23)设置成片状，且所述搅拌桨叶(23)竖直设置，所述搅拌桨叶(23)侧边至搅拌轴(22)的距离从下至上逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述搅拌框(3)上固定连接有套设于搅拌轴(22)上的套筒(31)，所述套筒(31)上开设有第一螺栓孔(311)，所述第一螺栓孔(311)上螺纹连接有紧固螺栓(32)，所述紧固螺栓(32)尾部与搅拌轴(22)侧壁抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述搅拌桶(1)内底部水平设置有隔板(4)，所述隔板(4)将搅拌桶(1)分隔为搅拌部(11)和位于搅拌部(11)下方的控制部(12)，所述隔板(4)上设置有开孔(41)，所述开孔(41)上设置有沿竖直方向滑移的第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)向上伸入搅拌部(11)的一端固定连接有升降板(51)，所述第一连接杆(5)向下伸入控制部(12)的一端设置有带动第一连接杆(5)升降的升降组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述升降组件(6)包括凸轮(61)、第二连接杆(62)和第一电机(63)，所述第一电机(63)固定安装于搅拌桶(1)外侧壁上，所述第一电机(63)的输出轴与第二连接杆(62)同轴固定连接，所述第二连接杆(62)远离第一电机(63)的一端与凸轮(61)同轴固定连接，所述第一连接杆(5)底端与凸轮(61)边缘抵接。

7.根据权利要求6所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述升降板(51)上开设有在竖直方向上贯穿升降板(51)的通孔(511)。

8.根据权利要求5所述的一种复合搅拌器，其特征在于：所述搅拌部(11)上设置有用于清理搅拌桶(1)内侧壁的清理装置(7)，所述清理装置(7)包括气缸(71)、支撑杆(72)和刮环(73)，所述气缸(71)固定连接于顶盖(13)上，所述气缸(71)的伸缩杆与支撑杆(72)固定连接，所述支撑杆(72)沿竖直方向伸入搅拌桶(1)内、并与刮环(73)固定连接，所述刮环(73)设置有多个，且多个所述刮环(73)沿竖直方向分布，所述刮环(73)与搅拌桶(1)的搅拌部(11)内侧壁抵接。

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