CN212205359U - 一种变径变距的螺旋挤压脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变径变距的螺旋挤压脱水机，输送电机连接减速机，减速机的主轴通过联轴器连接有螺旋轴，螺旋轴装设于脱水桶上，螺旋轴上装设有螺旋叶片，左螺旋叶片的直径和螺距大于右螺旋叶片的直径和螺距；脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方设有一排漏水孔，且脱水桶下部固定连通有槽体，槽体的左端设有第一出水口；脱水桶上且位于右螺旋叶片位置处周向上设有筛网孔，脱水桶的细筒段外密封固定有筒体，且筛网孔位于筒体内，筒体的左下部连通有第二出水口。本实用新型的湿物料从进料斗进入设备，游离水从漏水孔排出，物料继续往上输送，经变径变距螺旋叶片挤压出物料中水分，通过上部筛网漏出经第二出水口排出，最终物料渣经渣料出口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水机设备领域，更具体的说是涉及一种变径变距的螺旋挤压脱水机。
背景技术
螺旋脱水机是采用机械直接加压的方法将湿物料进行脱水的设备。经过脱水后的物料由出料口落料，压缩出来的水分有排水孔排出。
现有的螺旋挤压脱水机无变径变距螺旋，脱水效果不好，在工作时，动力输入机构动作带动挤压杆转动，挤压杆带动挤压螺旋转动，挤压螺旋带动进入脱水筒内的垃圾向靠近挤压杆大端的方向运动，利用挤压螺旋对垃圾进行挤压，减少垃圾体积，同时将垃圾内的水挤出，挤出后的水经过出水孔流出至箱体内，箱体下端设置有排水口，箱体下表面倾斜设置，可以对挤出的水进行集中流出，方便处理。然而上述现有技术存在如下缺陷：由于湿物料带有很多游离水分，而且湿物料本身包含有水分，现有技术处理时都是混在一起处理，在挤压螺旋过程中，这样一些游离水分又进入到湿物料中进行混合，造成脱水效果不理想，脱水效率低，而且挤压螺旋从大端到小端的尺寸相同，其压缩比相同，其挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机的分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种变径变距的螺旋挤压脱水机，湿物料通过进口料进入设备，一部分游离水分通过下面筛网漏出经出水口排出，物料继续往上输送，经变径变距螺旋挤压出物料中包含的水分，通过上部筛网漏出经上部出水口排出，最终物料渣经渣料出口排出。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种变径变距的螺旋挤压脱水机，包括输送电机，所述输送电机连接减速机，减速机的主轴通过联轴器连接有螺旋轴，所述螺旋轴装设于脱水桶上，所述脱水桶的左上部设有与其相连通的进料斗，脱水桶的右下部设有与其相连通的出渣料斗，所述脱水桶包括粗筒段、细筒段和连接粗筒段与细筒段的中间段；所述螺旋轴上装设有螺旋叶片，且螺旋叶片由左螺旋叶片和右螺旋叶片焊接连接而成，所述左螺旋叶片的直径大于右螺旋叶片的直径，左螺旋叶片的螺距大于右螺旋叶片的螺距；所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方设有一排漏水孔，且脱水桶下部且位于漏水孔下方固定连通有槽体，槽体的左端设有第一出水口；所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上设有筛网孔，脱水桶的细筒段外密封固定有筒体，且筛网孔位于筒体内，所述筒体的左下部连通有第二出水口。
作为优选，所述螺旋轴的左端穿过脱水桶，脱水桶的左部装设有轴承座，轴承座内装设有轴承，螺旋轴的左端与轴承配合连接，且轴承座内位于轴承的右端装设有密封圈。
作为优选，所述轴承座左端通过螺栓a连接有轴承盖板。
作为优选，所述轴承座上设有凸缘，凸缘周向上设有多组连接孔，脱水桶的左部设有多组安装孔，通过螺栓b穿过连接孔和安装孔将轴承座与脱水桶固定连接。
作为优选，所述脱水桶壁厚50～100mm，粗筒段的外径为细筒段的外径的1.5～2倍。
作为优选，所述粗筒段、细筒段都为圆筒结构，中间段为圆锥筒结构。
作为优选，所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方的一排漏水孔自脱水桶左部向右延伸，其长度为粗筒段长度的2/3；所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上的筛网孔自细筒段左部向右延伸，其长度为细筒段长度的3/5。
作为优选，所述第一出水口和第二出水口处分别可拆卸地装设有过滤网。
作为优选，所述脱水桶呈倾斜设置，脱水桶与水平面的倾斜角度为25～40°。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型包括脱水筒和脱水筒内的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，左螺旋叶片的直径大于右螺旋叶片的直径，左螺旋叶片的螺距大于右螺旋叶片的螺距。脱水筒后端设有与螺旋轴相连的动力机构、前端通过轴承支撑，脱水桶的左上部设有与其相连通的进料斗，脱水桶的右下部设有与其相连通的出渣料斗；脱水桶包括粗筒段、细筒段和连接粗筒段与细筒段的中间段，脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方设有一排漏水孔，且脱水桶下部且位于漏水孔下方固定连通有槽体，槽体的左端设有第一出水口；脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上设有筛网孔，脱水桶的细筒段外密封固定有筒体，且筛网孔位于筒体内，所述筒体的左下部连通有第二出水口。采用变径、变螺距的螺旋轴，这样设计在物料输送过程中螺距由后向前逐渐变小，其结构合理，拆卸方便，使湿的物料在进料段实现填充和预压，进入压缩段后物料在螺旋轴的推力作用下体积由大变小，且变化均匀，即形成连续、均匀变化的挤压力，物料中的水分逐渐流出，达到挤压脱水的效果，操作简单，能耗低，工作效率高，防滑性能佳，使用灵活。本实用新型设有第一出水口和第二出水口，游离水经漏水孔从第一出水口排出，物料继续往上输送，经变径变距螺旋叶片挤压出物料中水分，通过上部筛网漏出经第二出水口排出，最终物料渣经渣料出口排出，脱水效果好，有利于挤压脱水时物料中水分的排出。本实用新型脱水筒后端设有轴承座，轴承座内设有轴承，螺旋轴安装在轴承内，使螺旋轴运转平稳；螺旋轴采用输送电机与减速器驱动，可根据生产需求控制主轴的转速，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图1和2中：1—输送电机；2—减速机；3—联轴器；4—螺旋轴； 5—脱水桶；501—粗筒段；502—细筒段；503—中间段；6—轴承座； 7—轴承；8—密封圈；9—螺栓a；10—轴承盖板；11—螺栓b；12 —进料斗；13—出渣料斗；14—螺旋叶片；1401—左螺旋叶片；1402 —右螺旋叶片；15—漏水孔；16—槽体；17—第一出水口；18—筛网孔；19—筒体；20—第二出水口。
具体实施方式
实施例，见附图1和2，一种变径变距的螺旋挤压脱水机，包括输送电机1，所述输送电机连接减速机2，减速机的主轴通过联轴器 3连接有螺旋轴4，所述螺旋轴装设于脱水桶5上，所述螺旋轴的左端穿过脱水桶，脱水桶的左部装设有轴承座6，轴承座内装设有轴承 7，螺旋轴的左端与轴承配合连接，且轴承座内位于轴承的右端装设有密封圈8。
所述轴承座左端通过螺栓a9连接有轴承盖板10。
所述轴承座上设有凸缘，凸缘周向上设有多组连接孔，脱水桶的左部设有多组安装孔，通过螺栓b11穿过连接孔和安装孔将轴承座与脱水桶固定连接。
所述脱水桶的左上部设有与其相连通的进料斗12，脱水桶的右下部设有与其相连通的出渣料斗13，所述脱水桶包括粗筒段501、细筒段502和连接粗筒段与细筒段的中间段503；所述螺旋轴上装设有螺旋叶片14，且螺旋叶片由左螺旋叶片1401和右螺旋叶片1402焊接连接而成，所述左螺旋叶片的直径大于右螺旋叶片的直径，左螺旋叶片的螺距大于右螺旋叶片的螺距；所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方设有一排漏水孔15，且脱水桶下部且位于漏水孔下方固定连通有槽体16，槽体的左端设有第一出水口17；所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方的一排漏水孔自脱水桶左部向右延伸，其长度为粗筒段长度的2/3；
所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上设有筛网孔18，脱水桶的细筒段外密封固定有筒体19，且筛网孔位于筒体内，所述筒体的左下部连通有第二出水口20。所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上的筛网孔自细筒段左部向右延伸，其长度为细筒段长度的3/5。
所述脱水桶壁厚50～100mm，粗筒段的外径为细筒段的外径的 1.5～2倍。
所述粗筒段、细筒段都为圆筒结构，中间段为圆锥筒结构。
所述第一出水口和第二出水口处分别可拆卸地装设有过滤网，过滤网能够将分离出来的液体里含有的大量残渣过滤一下，防止第一出水口或第二出水口处堵塞。
所述脱水桶呈倾斜设置，脱水桶与水平面的倾斜角度为25～40°。
本实用新型工作原理：湿物料通过进料斗进入设备，一部分游离水分从漏水孔漏出经第一出水口排出，物料继续往上输送，经变径变距螺旋挤压出物料中包含的水分，经上部筛网孔漏出经第二出水口排出，最终物料渣经出渣料斗的渣料出口排出。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种变径变距的螺旋挤压脱水机，包括输送电机，所述输送电机连接减速机，减速机的主轴通过联轴器连接有螺旋轴，所述螺旋轴装设于脱水桶上，所述脱水桶的左上部设有与其相连通的进料斗，脱水桶的右下部设有与其相连通的出渣料斗，其特征在于：所述脱水桶包括粗筒段、细筒段和连接粗筒段与细筒段的中间段；所述螺旋轴上装设有螺旋叶片，且螺旋叶片由左螺旋叶片和右螺旋叶片焊接连接而成，所述左螺旋叶片的直径大于右螺旋叶片的直径，左螺旋叶片的螺距大于右螺旋叶片的螺距；所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方设有一排漏水孔，且脱水桶下部且位于漏水孔下方固定连通有槽体，槽体的左端设有第一出水口；所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上设有筛网孔，脱水桶的细筒段外密封固定有筒体，且筛网孔位于筒体内，所述筒体的左下部连通有第二出水口。
2.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述螺旋轴的左端穿过脱水桶，脱水桶的左部装设有轴承座，轴承座内装设有轴承，螺旋轴的左端与轴承配合连接，且轴承座内位于轴承的右端装设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述轴承座左端通过螺栓a连接有轴承盖板。
4.根据权利要求2所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述轴承座上设有凸缘，凸缘周向上设有多组连接孔，脱水桶的左部设有多组安装孔，通过螺栓b穿过连接孔和安装孔将轴承座与脱水桶固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述脱水桶壁厚50～100mm，粗筒段的外径为细筒段的外径的1.5～2倍。
6.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述粗筒段、细筒段都为圆筒结构，中间段为圆锥筒结构。
7.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述脱水桶上且位于左螺旋叶片的下方的一排漏水孔自脱水桶左部向右延伸，其长度为粗筒段长度的2/3；所述脱水桶的细筒段上且位于右螺旋叶片位置处周向上的筛网孔自细筒段左部向右延伸，其长度为细筒段长度的3/5。
8.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述第一出水口和第二出水口处分别可拆卸地装设有过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种变径变距的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述脱水桶呈倾斜设置，脱水桶与水平面的倾斜角度为25～40°。
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| CN202021016716.8U CN212205359U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种变径变距的螺旋挤压脱水机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113203253A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 洛阳蓝斯利科技有限公司 | 一种甘草提取物加热烘干挤压设备 |
| CN113983764A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-28 | 上海牧融机械设备有限公司 | 一种螺旋二次挤压脱水机 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021016716.8U patent/CN212205359U/zh active Active
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