CN212158979U - 一种包装容器完整性真空衰减法测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装容器完整性真空衰减法测试仪，包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间配设有卡扣，下腔体设于底座上，底座的面积大于下腔体的面积，卡扣包括第一卡接座和第二卡接座，第一卡接座和第二卡接座之间通过卡接件连接，卡接件包括卡接部和连接部，连接部的外表面设有外螺纹，第一卡接座上设有与卡接部相适配的卡槽，第二卡接座上设有手柄，且手柄可相对第二卡接座上下旋转，手柄上设有连接杆，连接杆上开设有插孔，连接部穿过插孔与手柄连接，连接部与连接杆通过螺母固定；本实用新型加了卡扣的设计，同时通过底座增大了下腔体与放置台面的接触面积，避免了密封不严，抽压过程中密封圈蠕动，造成测试结果不准确的情况。

Description

一种包装容器完整性真空衰减法测试仪

技术领域

本实用新型涉及药瓶包装领域，特别是涉及一种包装容器完整性真空衰减法测试仪。

背景技术

药品包装容器的密闭性和完整性是药品质量的重要保障，定量研究药品包装容器的泄漏孔径对药品包装容器完整性测试非常重要，目前真空衰减法是药品包装容器完整性测试的首选方法。真空衰减法是将一个完整的药品包装放入测试腔中，用测试腔抽真空，用真空下降速度判断药品包装是否存在泄漏。具体的，用真空泵抽测试腔至目标真空度，用真空传感器测出抽空前后的压差，同时用体积气流计测出包装品的泄漏率，根据漏空和泄漏率之间的函数式：Q=K*d*Sqrt(P1-p2 /T *T)，其中，Q表示流量流速，d表示漏空直径，P1，P2表示包装品内外的压力，T表示媒介的密度，K表示常量，T表示系统温度。然后依据上述函数直接分析出包装品的泄漏大小。由于压差是重要参数之一，因此测试腔体的密封性对测试至关重要。

现有测试仪测试腔的密封性主要是依靠外界真空泵对测试腔抽空时，借助外界大气压形成的压力，使测试腔达到的自密封，以此来保证测试腔的密封性。部分测试仪还在测试腔内开设凹槽，并在凹槽内配设密封圈，进一步提升测试腔的密封性。但是真空泵在抽真空时，容易造成密封圈的蠕动，致使测试腔密封不严，不能达到瞬间密封的效果。甚至因为密封圈的蠕动造成假阴性或假阳性的结果，致使测试结果不准确。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够提高测试结果准确性的真空衰减法测试仪。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供能够提高测试结果准确性的真空衰减法测试仪。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装容器完整性真空衰减法测试仪，包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间配设有卡扣，下腔体设于底座上，底座的面积大于下腔体的面积；

卡扣包括第一卡接座和第二卡接座，第一卡接座和第二卡接座之间通过卡接件连接，卡接件包括卡接部和连接部，连接部的外表面设有外螺纹；

第一卡接座上设有与卡接部相适配的卡槽；

第二卡接座上设有手柄，且手柄可相对第二卡接座上下旋转，手柄上设有连接杆，连接杆上开设有插孔，连接部穿过插孔与手柄连接，连接部与连接杆通过螺母固定。

较佳的，第二卡接座上设有支撑部，支撑部上穿设有连杆，且手柄套设在连杆上。

较佳的，上腔体的上表面竖直设置有把手。

较佳的，上腔体的下表面设置有第一密封圈，下腔体的上表面对应第一密封圈设有第二密封圈。

较佳的，第一密封圈和第二密封圈均采用聚氨酯丁基橡胶制成。

较佳的，卡扣设有2n个，且两个卡扣为一组对称设置在上腔体和下腔体的对立面。

较佳的，上腔体内开设有第一安装槽，下腔体内开设有与第一安装槽相适配的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽组合形成的安装槽与待测包装容器的形状相同，且组合形成的安装槽与待测包装容器间隙配合。

较佳的，底座呈四边形，下腔体设置在底座的中间，且下腔体的表面积比底座的表面积大三分之一，底座的厚度为5cm-10cm。

较佳的，下腔体与底座为一体设计。

本实用新型通过在测试腔的外壁设置卡扣，通过卡扣设计避免了上下腔体连接处发生横向移动，可实现上下腔体的一步定位，增加了测试腔的密封性；再配合双层密封圈，进一步增大了密封性，可在不使用高真空油脂的情况下，达到密封效果，有效避免了抽压过程中密封圈蠕动的情况，提高测试结果准确性；同时通过在下腔体上增设底座，通过增大下腔体的受力面积，避免了在使用过程中，保证了上腔体能够垂直且平稳地压在下腔体之上，避免了上下腔体定位不准确，造成测试过程中密封圈蠕动的情况，进一步提高了测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中卡扣结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第一卡接座的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第二卡接座的立体结构示意图；

图5是本实用新型中连杆的立体结构示意图；

图6是本实用新型中手柄的立体结构示意图；

图7是本实用新型中上腔体的立体结构示意图；

图8是图7的仰视结构示意图；

图9是本实用新型中下腔体的立体结构示意图；

图中：1-上腔体；11-第一密封圈；12-第一安装槽；

2-下腔体；21-第二密封圈；22-第二安装槽；

3-卡扣；

31-第一卡接座；311-卡槽

32-第二卡接座；321-手柄；322-连接杆； 324-支撑部；325-连杆；

33-卡接件；331-卡接部；332-连接部；

4-底座；5-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图9所示，一种包装容器完整性真空衰减法测试仪，包括上腔体1和下腔体2，上腔体1和下腔体2之间配设有卡扣3，下腔体2设于底座4上，底座4的面积远大于下腔体2的面积；

卡扣3包括第一卡接座31和第二卡接座32，第一卡接座31和第二卡接座32之间通过卡接件33连接，卡接件33包括卡接部331和连接部332，连接部332的外表面设有外螺纹；

第一卡接座31上设有与卡接部331相适配的卡槽311；

第二卡接座32上设有手柄321，且手柄321可相对第二卡接座32上下旋转，具体的，第二卡接座32上设有支撑部324，支撑部324穿设有连杆325，手柄321套设在连杆325上，手柄321上设有连接杆322，连接杆322上开设有插孔，连接部332穿过插孔与手柄321连接，连接部332与连接杆322通过螺母固定。

本实用新型在现有设计的基础上，增加了底座，通过增加底座的方式，增大了下腔体与放置台面的接触面积，即增加了整个测试腔的平稳性，保证了上腔体能够垂直且平稳在下腔体上施压，避免了腔体在测试过程中左右滑动，保证了测试结果的准确性；同时通过在上下腔体上设置卡扣结构，一方面能将上腔体和下腔体瞬间定位，另一方面避免了在测试过程中上下腔体连接处发生细微的横向移动，增加了密封效果；再配合两个面上的密封圈，可大大增加测试仪的密封性，即便不在密封圈上使用高真空油脂，一样可以达到密封要求，还能降低实验成本的效果。

上腔体1的上表面竖直设置有把手5，便于抓取腔体，可以垂直开启或者压合测试腔，避免了密封圈的微小蠕动，可进一步提高测试结果的准确性，减小了实验过程中人为造成的误差。

上腔体1的下表面设置有第一密封圈11，下腔体2的上表面对应第一密封圈11设有第二密封圈21，且第一密封圈11和第二密封圈21均采用聚氨酯丁基橡胶制成；聚氨酯丁基橡胶弹性适中，经久耐用，不易变形，上下腔体各有一个密封圈，形状完全一样，目的是增加密封性，减小密封圈的蠕动，可在不使用高真空油脂的情况下，达到密封，降低了实验成本。

卡扣3设有2n个，且两个卡扣3为一组对称设置在上腔体和下腔体的对立面；对称设置的卡扣，有利于对上下腔体的位置进行定位，使用时可将对称的卡扣先行扣紧，即可定位上下腔体的位置，一步到位，进一步避免了密封圈蠕动的情况。

上腔体1内开设有第一安装槽12，下腔体2内开设有与第一安装槽12相适配的第二安装槽22，第一安装槽12和第二安装槽22组合形成的安装槽与待测包装容器（未图示）的形状相同，且组合形成的安装槽与待测包装容器间隙配合；使得第一安装槽12和第二安装槽22组合形成的安装槽的形状略大于待测包装容器的外形，使待测包装容器周围形成气体循环空间，避免泄漏点被堵塞。

底座4呈四边形，下腔体2设置在底座4的中间，且下腔体2的表面积比底座4的表面积大三分之一，底座4的厚度为5cm-10cm，当底座的表面积比下腔体的表面积大三分之一时，底座即满足了增加整个测试腔平稳性的要求，也不会因为底座过大而影响使用整个测试腔的便利性；更为优选的，下腔体2与底座4为一体设计，确保使用过程中，下腔体不会相对底座移动，进一步增加了使用的平稳性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装容器完整性真空衰减法测试仪，包括上腔体（1）和下腔体（2），其特征是：所述上腔体（1）和下腔体（2）之间配设有卡扣（3）；所述下腔体（2）设于底座（4）上；所述底座（4）的面积大于下腔体（2）的面积；

所述卡扣（3）包括第一卡接座（31）和第二卡接座（32）；所述第一卡接座（31）和第二卡接座（32）之间通过卡接件（33）连接；所述卡接件（33）包括卡接部（331）和连接部（332），所述连接部（332）的外表面设有外螺纹；

所述第一卡接座（31）上设有与卡接部（331）相适配的卡槽（311）；

所述第二卡接座（32）上设有手柄（321），且所述手柄（321）能够相对第二卡接座（32）上下旋转；所述手柄（321）上设有连接杆（322）；所述连接杆（322）上开设有插孔，所述连接部（332）穿过所述插孔与所述手柄（321）连接；所述连接部（332）与所述连接杆（322）通过螺母固定。

2.如权利要求1所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述第二卡接座（32）上设有支撑部（324）；所述支撑部（324）穿设有连杆（325），且所述手柄（321）套设在所述连杆（325）上。

3.如权利要求1所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述上腔体（1）的上表面竖直设置有把手（5）。

4.如权利要求1所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述上腔体（1）的下表面设置有第一密封圈（11）；所述下腔体（2）的上表面对应所述第一密封圈（11）设有第二密封圈（21）。

5.如权利要求4所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述第一密封圈（11）和第二密封圈（21）均采用聚氨酯丁基橡胶制成。

6.如权利要求1所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述卡扣（3）设有2n个，且两个所述卡扣（3）为一组对称设置在上腔体和下腔体的对立面。

7.如权利要求4所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述上腔体（1）内开设有第一安装槽（12）；所述下腔体（2）内开设有与第一安装槽（12）相适配的第二安装槽（22）；所述第一安装槽（12）和第二安装槽（22）组合形成的安装槽与待测包装容器的形状相同，且组合形成的安装槽与待测包装容器间隙配合。

8.如权利要求1至7任一所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述底座（4）呈四边体状，所述下腔体（2）设置在所述底座（4）的中间位置；且所述下腔体（2）的表面积比所述底座（4）的表面积大三分之一；所述底座（4）的厚度为5cm-10cm。

9.如权利要求1至7任一所述的包装容器完整性真空衰减法测试仪，其特征是：所述下腔体（2）与底座（4）为一体设计。

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