CN212150798U - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输送装置，涉及气力输送设备领域，包括：储粉仓、螺旋输送机组件、压送罐、压送仓气送管道组件、输送管道、输送气送管道以及空压系统；其中，储粉仓与螺旋输送机组件的入口端连接，螺旋输送机组件的出口端通过阀门与压送罐连接；空压系统通过压送仓气送管道组件与压送罐连通，并用于控制压送罐内的气压；输送管道通过阀门与压送罐连通；输送气送管道与空压系统连接，并通过多组加压管道阀门与输送管道连通。通过输送气送管道对输送管道上间隔设置的多组加压管道阀门进行加压，使物料快速流化，助推物料前进，降低了物料输送过程中的破损率。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及气力输送设备领域，尤其涉及一种气力输送装置。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度快。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面得到广泛应用，如电力、化工、水泥、粮食等部门。但对于某些易破损的物料，要求物料输送过程中保持原样，破碎率尽量低，再加上输送效率要求，这就形成了一个难点。

现有技术还存在缺陷，尤其体现在气力输送效率提高，则流速需要提高，流速提高则破碎率就会提高，因此需要对现有技术进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气力输送装置，用以解决现有技术中气力输送效率提高，则流速需要提高，流速提高则破碎率就会提高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种气力输送装置，包括：储粉仓、螺旋输送机组件、压送罐、压送仓气送管道组件、输送管道、输送气送管道以及空压系统；

其中，储粉仓与螺旋输送机组件的入口端连接，螺旋输送机组件的出口端通过阀门与压送罐连接；空压系统通过压送仓气送管道组件与压送罐连通，并用于控制压送罐内的气压；输送管道通过阀门与压送罐连通；输送气送管道与空压系统连接，并通过多组加压管道阀门与输送管道连通。

储粉仓可以设置为多组，在设置多组时，储粉仓可以分别容置相同或者不同的物料，通过螺旋输送机组件输入到压送罐内；需要注意的是，需保证不同物料不会在压送罐内反应或粘连。当物料进入到压送罐内时，关闭输送管道与压送罐之间的阀门，并打开螺旋输送机组件出口端的阀门，通过螺旋输送机组件将储粉仓内的物料输送到压送罐内；在物料进入到压送罐后，关闭螺旋输送机组件出口端的阀门，空压系统通过压送仓气送管道组件对压送罐加压；在加压达到预设的条件后，打开输送管道与压送罐之间的阀门，同时空压系统通过加压管道阀门对输送管道进行加压，使得物料快速流化通过输送管道输送到预设的位置。为降低物料破损率的降压导致输送管道内压力不足，通过输送气送管道对输送管道间隔设置的多组加压管道阀门进行加压，以助推物料前进；通过多点施压，使物料快速流化，提高物料流化效果，同时降低了破损率。以此解决了现有技术中气力输送效率提高，则流速需要提高，流速提高则破碎率就会提高的技术问题。

优选地，气力输送装置还包括等压管，等压管通过阀门与储粉仓和压送罐连通。

进入到压送罐的物料在不被输送管道送走的情况下会，压送罐内的气压会不断上升，不利于螺旋输送机组件向压送罐内输送物料，设置等压管有利于将压送罐内的气压通过等压管排到储粉仓内，使物料下落到压送罐的速度加快，同时等压管内的粉尘不会排出气力输送装置外。

优选地，压送罐的底端设置有流化室，输送管道与流化室的底端连接。

在压送罐的底端设置流化室，有利于压送罐内的物料聚集并通过输送管道向外输出，物料不会堆积在压送罐内。

优选地，压送仓气送管道组件包括顶端送气管和底端送气管，顶端送气管和底端送气管均通过阀门与空压系统连接，顶端送气管远离空压系统的一端与压送罐的顶端连接，底端送气管远离空压系统的一端与流化室连接。

空压系统通过顶端送气管和底端送气管对压送罐多角度加压可以增加压送罐内物料的流化效果，使物料输送更加流畅。

优选地，底端送气管远离空压系统的一端设置环状送气管，环状送气管设置有多个送气分管，送气分管均与流化室连接并与压送罐连通。

底端送气管设置为环形送气管，可以同时对流化室四周进行加压，能快速的对物料进行流化。

优选地，阀门为电动阀，气力输送装置还包括阀门控制器，阀门控制器与电动阀电连接，并用于控制电动阀的开闭状态。

阀门为电动阀门，方便对阀门进行控制，减少工作量，提升气力输送装置的输送效率。

优选地，加压管道阀门与输送管道连接处设置有压力表，压力表与阀门控制器电连接，压力表用于检测加压管道阀门与输送管道连接处的压力并将检测到的压力数据反馈到阀门控制器。

在加压管道阀门与输送管道连接处设置压力表有利于通过压力表监测压力参数，在检测到的压力参数低于预设值时，通过阀门控制器控制加压管道阀门的开合状态对输送管道进行加压。

优选地，气力输送装置还包括中间仓，输送管道远离压送罐的一端与中间仓连接。

设置中间仓主要是为了将多组输送管道输入的物料进行存储，便于后续对物料进行加工或卸料处理。

优选地，气力输送装置还包括搅拌机，中间仓通过自动阀与搅拌机连接。

设置搅拌机可以将中间仓内的物料进行搅拌，达到后续处理的混合要求。

优选地，加压管道阀门均匀的与输送管道连通。

将加压管道阀门均匀的与输送管道连通，有利于对输送管道内的压力进行控制，保证物料在输送管输送过程中压力充足。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的气力输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的气力输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气力输送装置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的气力输送装置的功能模块示意图。

图标：10-气力输送装置；100-储粉仓；200-螺旋输送机组件；300-压送罐；400-压送仓气送管道组件；500-输送管道；600-输送气送管道；700-空压系统；20-阀门；30-加压管道阀门；800-等压管；310-流化室；410-顶端送气管；420-底端送气管；421-环状送气管；4211-送气分管；50-压力表；60-阀门控制器；70-中间仓；80-搅拌机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种气力输送装置10，包括：储粉仓100、螺旋输送机组件200、压送罐300、压送仓气送管道组件400、输送管道500、输送气送管道600以及空压系统700；

其中，储粉仓100与螺旋输送机组件200的入口端连接，螺旋输送机组件200的出口端通过阀门20与压送罐300连接；空压系统700通过压送仓气送管道组件400与压送罐300连通，并用于控制压送罐300内的气压；输送管道500通过阀门20与压送罐300连通；输送气送管道600与空压系统700连接，并通过多组加压管道阀门30与输送管道500连通。

储粉仓100可以设置为多组，在设置多组时，储粉仓100可以分别容置相同或者不同的物料，通过螺旋输送机组件200输入到压送罐300内；需要注意的是，需保证不同物料不会在压送罐300内反应或粘连。当物料进入到压送罐300内时，关闭输送管道500与压送罐300之间的阀门20，并打开螺旋输送机组件200出口端的阀门20，通过螺旋输送机组件200将储粉仓100内的物料输送到压送罐300内；在物料进入到压送罐300后，关闭螺旋输送机组件200出口端的阀门20，空压系统700通过压送仓气送管道组件400对压送罐300加压；在加压达到预设的条件后，打开输送管道500与压送罐300之间的阀门20，同时空压系统700通过加压管道阀门30对输送管道500进行加压，使得物料快速流化通过输送管道500输送到预设的位置。为降低物料破损率的降压导致输送管道500内压力不足，通过输送气送管道600对输送管道500间隔设置的多组加压管道阀门30进行加压，以助推物料前进；通过多点施压，使物料快速流化，提高物料流化效果，同时降低了破损率。以此解决了现有技术中气力输送效率提高，则流速需要提高，流速提高则破碎率就会提高的技术问题。

优选地，气力输送装置10还包括等压管800，等压管800通过阀门20与储粉仓100和压送罐300连通。

进入到压送罐300的物料在不被输送管道500送走的情况下会，压送罐300内的气压会不断上升，不利于螺旋输送机组件200向压送罐300内输送物料，设置等压管800有利于将压送罐300内的气压通过等压管800排到储粉仓100内，使物料下落到压送罐300的速度加快，同时等压管800内的粉尘不会排出气力输送装置10外。

优选地，压送罐300的底端设置有流化室310，输送管道500与流化室310的底端连接。

在压送罐300的底端设置流化室310，有利于压送罐300内的物料聚集并通过输送管道500向外输出，物料不会堆积在压送罐300内。流化室310可以为变径头。

优选地，压送仓气送管道组件400包括顶端送气管410和底端送气管420，顶端送气管410和底端送气管420均通过阀门20与空压系统700连接，顶端送气管410远离空压系统700的一端与压送罐300的顶端连接，底端送气管420远离空压系统700的一端与流化室310连接。

空压系统700通过顶端送气管410和底端送气管420对压送罐300多角度加压可以增加压送罐300内物料的流化效果，使物料输送更加流畅。

优选地，底端送气管420远离空压系统700的一端设置环状送气管421，环状送气管421设置有多个送气分管4211，送气分管4211均与流化室310连接并与压送罐300连通。

底端送气管420设置为环形送气管，可以同时对流化室310四周进行加压，能快速的对物料进行流化。

优选地，阀门20为电动阀，气力输送装置10还包括阀门控制器60，阀门控制器60与电动阀电连接，并用于控制电动阀的开闭状态。

阀门20为电动阀门20，方便对阀门20进行控制，减少工作量，提升气力输送装置10的输送效率。

优选地，加压管道阀门30与输送管道500连接处设置有压力表50，压力表50与阀门控制器60电连接，压力表50用于检测加压管道阀门30与输送管道500连接处的压力并将检测到的压力数据反馈到阀门控制器60。

在加压管道阀门30与输送管道500连接处设置压力表50有利于通过压力表50监测压力参数，在检测到的压力参数低于预设值时，通过阀门控制器60控制加压管道阀门30的开合状态对输送管道500进行加压。

优选地，气力输送装置10还包括中间仓70，输送管道500远离压送罐300的一端与中间仓70连接。

设置中间仓70主要是为了将多组输送管道500输入的物料进行存储，便于后续对物料进行加工或卸料处理。

优选地，气力输送装置10还包括搅拌机80，中间仓70通过自动阀与搅拌机80连接。

设置搅拌机80可以将中间仓70内的物料进行搅拌，达到后续处理的混合要求。

优选地，加压管道阀门30均匀的与输送管道500连通。

将加压管道阀门30均匀的与输送管道500连通，有利于对输送管道500内的压力进行控制，保证物料在输送管输送过程中压力充足。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气力输送装置，其特征在于，包括：储粉仓、螺旋输送机组件、压送罐、压送仓气送管道组件、输送管道、输送气送管道以及空压系统；

其中，所述储粉仓与所述螺旋输送机组件的入口端连接，所述螺旋输送机组件的出口端通过阀门与所述压送罐连接；所述空压系统通过压送仓气送管道组件与所述压送罐连通，并用于控制所述压送罐内的气压；所述输送管道通过阀门与所述压送罐连通；所述输送气送管道与所述空压系统连接，并通过多组加压管道阀门与所述输送管道连通。

2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括等压管，所述等压管通过阀门与所述储粉仓和所述压送罐连通。

3.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述压送罐的底端设置有流化室，所述输送管道与所述流化室的底端连接。

4.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述压送仓气送管道组件包括顶端送气管和底端送气管，所述顶端送气管和所述底端送气管均通过阀门与所述空压系统连接，所述顶端送气管远离所述空压系统的一端与所述压送罐的顶端连接，所述底端送气管远离所述空压系统的一端与所述流化室连接。

5.根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征在于，所述底端送气管远离所述空压系统的一端设置环状送气管，所述环状送气管设置有多个送气分管，所述送气分管均与所述流化室连接并与所述压送罐连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气力输送装置，其特征在于，所述阀门为电动阀，所述气力输送装置还包括阀门控制器，所述阀门控制器与所述电动阀电连接，并用于控制所述电动阀的开闭状态。

7.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述加压管道阀门与所述输送管道连接处设置有压力表，所述压力表与所述阀门控制器电连接，所述压力表用于检测所述加压管道阀门与所述输送管道连接处的压力并将检测到的压力数据反馈到阀门控制器。

8.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括中间仓，所述输送管道远离所述压送罐的一端与所述中间仓连接。

9.根据权利要求8所述的气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置还包括搅拌机，所述中间仓通过自动阀与所述搅拌机连接。

10.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述加压管道阀门均匀的与所述输送管道连通。

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