CN212131357U - 一种耐磨陶瓷内衬浆液阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，包括进阀体，所述阀体的内部镶嵌连接有下镶块，所述阀体的内部镶嵌连接有上镶块，所述下镶块的底部连接有弹性橡胶，所述上镶块的内部镶嵌连接有密封圈，所述阀体的上端固定连接有支架，所述支架的上端活动卡接有手轮。本实用新型的有益效果在阀体的内部卡接有半弧形的下镶块和上镶块，下镶块和上镶块为耐磨陶瓷材料，可增加阀体内部的耐磨性能，下镶块和上镶块内部设置与闸板相匹配的槽，在下镶块槽的底部连接有弹性橡胶，上镶块的槽内部镶嵌有密封圈，在闸板下移时，可通过密封圈进行接触密封，闸板底端与弹性橡胶接触密封，可提高闸板的密封性能，避免流体的泄漏，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于浆液阀技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷内衬浆液阀。
背景技术
浆液阀是在吸收和消化国内外先进阀体技术基础上对阀体结构、密封形式、驱动装置及电气控制方面作了进一步更新，产品结构简单、体积小、重量轻、流阻小、介质不易在阀体内沉淀，以及安装方便等诸多优点，同时具备手动、电液动操作功能。
如授权公告号为CN203464271U所公开的一种陶瓷节流浆液阀，其虽然实现了阀板采用耐磨合金保护，在阀门调节流量时，有效保护阀板底部及侧面不受介质的磨损；阀体内腔与阀板结合处无凹槽，避免了介质通过时沉积及磨损造成的损坏的问题，但是并未解决现有的主体造价过高，密封过程中容易出现泄漏的问题，为此我们提出一种耐磨陶瓷内衬浆液阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，包括阀体，所述阀体的内部镶嵌连接有下镶块，所述阀体的内部镶嵌连接有上镶块，所述下镶块的底部连接有弹性橡胶，所述上镶块的内部镶嵌连接有密封圈，所述阀体的上端固定连接有支架，所述支架的上端活动卡接有手轮，所述手轮的中心位置螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部卡接连接有闸板，所述阀体的上端连接有卡接橡胶。
优选的，所述下镶块和上镶块均为半弧形设置，所述下镶块和上镶块内部均设置与闸板相匹配的槽。
优选的，所述密封圈在上镶块内部设置两个，所述密封圈为弧形设置。
优选的，所述支架的内部为中空设置，所述支架设置高度与闸板高度相匹配。
优选的，所述丝杆的设置长度与闸板移动行程相匹配，所述闸板的底部为弧形设置。
优选的，所述丝杆的底端设置为Y型，所述丝杆底端通过卡销与闸板卡接。
优选的，所述闸板的两侧分别镶嵌连接有衬板，所述衬板与下镶块为相同材质。
优选的，所述手轮的底部卡接连接有限位卡板，所述限位卡板与支架上端卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在阀体的内部卡接有半弧形的下镶块和上镶块，下镶块和上镶块为耐磨陶瓷材料，可增加阀体内部的耐磨性能，下镶块和上镶块内部设置与闸板相匹配的槽，在下镶块槽的底部连接有弹性橡胶，上镶块的槽内部镶嵌有密封圈，在闸板下移时，可通过密封圈进行接触密封，闸板底端与弹性橡胶接触密封，可提高闸板的密封性能，避免流体的泄漏，密封性能好。
(2)、下镶块和上镶块为对称半弧形设置，对半设置的下镶块和上镶块便于安装和加工，下镶块和上镶块通过粘合剂与阀体内壁连接，粘合剂可增加下镶块和上镶块的粘合强度，避免脱落，在闸板的两侧连接有衬板，通过衬板增加耐磨强度，提升闸板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面连接示意图；
图3为本实用新型的下镶块连接示意图；
图4为本实用新型的衬板连接示意图；
图5为本实用新型的图2中A处的结构放大图。
图中：1、阀体；2、下镶块；3、上镶块；4、弹性橡胶；5、密封圈；6、支架；7、手轮；8、丝杆；9、闸板；10、衬板；11、卡接橡胶；12、限位卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，包括阀体1，阀体1的内部镶嵌连接有下镶块2，阀体1的内部镶嵌连接有上镶块3，下镶块2的底部连接有弹性橡胶4，上镶块3的内部镶嵌连接有密封圈5，阀体1的上端固定连接有支架6，支架6的上端活动卡接有手轮7，手轮7的中心位置螺纹连接有丝杆8，丝杆8的底部卡接连接有闸板9，阀体1的上端连接有卡接橡胶11。
本实施例中，优选的，下镶块2和上镶块3均为半弧形设置，下镶块2和上镶块3内部均设置与闸板9相匹配的槽，对半设置的下镶块2和上镶块3便于加工，同时下镶块2和上镶块3便于卡接安装，下镶块2和上镶块3内部的槽便于闸板9的卡接放置。
本实施例中，优选的，密封圈5在上镶块3内部设置两个，密封圈5为弧形设置，两侧的密封圈5可在闸板9卡位时进行上端的贴合密封，避免流体的泄漏。
本实施例中，优选的，支架6的内部为中空设置，支架6设置高度与闸板9高度相匹配，通过中空设置的支架6进行内部部件的安装，同时闸板9可在支架6内部移动。
本实施例中，优选的，丝杆8的设置长度与闸板9移动行程相匹配，闸板9的底部为弧形设置，通过丝杆8带动闸板9进行垂直移动，闸板9对流体进行截留。
本实施例中，优选的，丝杆8的底端设置为Y型，丝杆8底端通过卡销与闸板9卡接，通过丝杆8底部的卡件进行闸板9上端的卡接连接，安装连接便捷。
本实施例中，优选的，闸板9的两侧分别镶嵌连接有衬板10，衬板10与下镶块2为相同材质，通过闸板9两侧的衬板10提高闸板9的耐磨性能，延迟闸板9的使用寿命。
本实施例中，优选的，手轮7的底部卡接连接有限位卡板12，限位卡板12与支架6上端卡接，通过限位卡板12进行手轮7的卡位，避免手轮7的脱离。
本实用新型的工作原理及使用流程：阀体1的内部卡接有半弧形的下镶块2和上镶块3，下镶块2和上镶块3为耐磨陶瓷材料，可增加阀体1内部的耐磨性能，下镶块2和上镶块3内部设置与闸板9相匹配的槽，在下镶块2槽的底部连接有弹性橡胶4，上镶块3的槽内部镶嵌有密封圈5，在闸板9下移时，可通过密封圈5进行接触密封，闸板9底端与弹性橡胶接触密封，可提高闸板9的密封性能，避免流体的泄漏，下镶块2和上镶块3为对称半弧形设置，对半设置的下镶块2和上镶块3便于安装和加工，下镶块2和上镶块3通过粘合剂与阀体1内壁连接，粘合剂可增加下镶块2和上镶块3的粘合强度，避免脱落，在闸板9的两侧连接有衬板10，通过衬板10增加耐磨强度，提升闸板9的使用寿命，装置整体使用寿命增加，同时提升装置的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部镶嵌连接有下镶块(2)，所述阀体(1)的内部镶嵌连接有上镶块(3)，所述下镶块(2)的底部连接有弹性橡胶(4)，所述上镶块(3)的内部镶嵌连接有密封圈(5)，所述阀体(1)的上端固定连接有支架(6)，所述支架(6)的上端活动卡接有手轮(7)，所述手轮(7)的中心位置螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底部卡接连接有闸板(9)，所述阀体(1)的上端连接有卡接橡胶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述下镶块(2)和上镶块(3)均为半弧形设置，所述下镶块(2)和上镶块(3)内部均设置与闸板(9)相匹配的槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述密封圈(5)在上镶块(3)内部设置两个，所述密封圈(5)为弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述支架(6)的内部为中空设置，所述支架(6)设置高度与闸板(9)高度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述丝杆(8)的设置长度与闸板(9)移动行程相匹配，所述闸板(9)的底部为弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述丝杆(8)的底端设置为Y型，所述丝杆(8)底端通过卡销与闸板(9)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述闸板(9)的两侧分别镶嵌连接有衬板(10)，所述衬板(10)与下镶块(2)为相同材质。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内衬浆液阀，其特征在于：所述手轮(7)的底部卡接连接有限位卡板(12)，所述限位卡板(12)与支架(6)上端卡接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020574883.8U patent/CN212131357U/zh active Active
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