CN212123071U - 一种起子驱动机构 - Google Patents

Abstract

一种起子驱动机构，其包括基座，选择驱动机构，以及选择驱动件。所述基座包括容置筒，以及两个对称设置的嵌块容置腔。所述选择驱动机构包括中心轴，两个啮合块，以及两个回复弹性件。所述中心轴包括一圈设置在所述中心轴的外圆周面上的齿牙部。所述啮合块包括抵接面，以及一个与所述中心轴的齿牙相啮合且设置有齿牙的齿牙面。当所述回复弹性件被压缩到最小长度时所述齿牙面与所述齿牙部脱离啮合。所述选择驱动件包括弧形驱动部，以及连接块。所述弧形驱动部插设在所述容置筒与中心轴之间并位于两个啮合块之间，当所述弧形驱动部旋转时分别驱动所述啮合块与所述齿牙部脱离啮合。本起子驱动机构可以增加其在各方面的可靠性都得到保证。

Description

一种起子驱动机构

技术领域

本实用新型涉及工具制造技术领域，特别涉及一种起子驱动机构。

背景技术

用于驱动螺丝等其他紧固件的起子工具通常包括驱动头与连接杆等手柄，驱动头用于与紧固件连接，而手柄用于由用户手握以施加动力。该驱动头针对不同的螺丝具有不同的结构，如用于驱动螺钉的驱动头有一字形，十字形，米字形，内六角等等，用于驱动螺帽的驱动头有各种型号的扳手或套筒等等。

一般已知的起子驱动结构，如美国专利US6,658,970B2所公开的，其供容置卡掣片的掣动端部活动的穿槽由该固定座的周面径向贯通到内部，而其供该卡掣片的下侧枢轴枢接的枢孔开口朝向该固定座的前侧(即呈轴向)，因此要将该卡掣片分别组装在该径向的穿槽中及该轴向的枢孔中显得非常的麻烦，费时费力，给整体的组装较带来麻烦和不便。特别是，该卡掣片的枢轴相对位于该卡掣片的上、下侧边的中间位置处，而控制单元的掣动肩部及弹簧分别抵在该卡掣片的两相对端部的侧面上使该卡掣片以该枢轴为轴心摆动，所以该卡掣片具有较大的体积，相对地使得该起子驱动结构的整体体积大幅增加。另外，由于该控制单元的掣动肩部及弹簧分别抵在该卡掣片的两相对端部的侧面上来控制其驱动方向，因此其对驱动方向的控制可靠性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以改善上述不利的起子驱动机构，以满足上述需求。

一种起子驱动机构，其包括一个基座，一个容置在所述基座中的选择驱动机构，以及一个套设在所述选择驱动机构上的选择驱动件。所述基座包括一个容置筒，以及两个对称设置在所述容置筒的所述容置筒的侧壁上的嵌块容置腔。在垂直于所述容置筒的中心轴线的截面上所述容置筒的轮廓线包括一段第一弧形段，分居于所述第一弧形段的两侧的两条直线段，分居于两条直线段两侧的U 形框线段，以及一段连接在两个U形框线段之间的第二弧形段。两条所述直线段和两个U形框线段以穿过所述容置筒的中心轴线的平面相互对称设置并相应形成所述嵌块容置腔。两条所述直线段与所述第一弧形段相切设置。所述选择驱动机构包括一个插设在所述容置筒中的中心轴，两个分别容置在所述嵌块容置腔中的啮合块，以及两个分别由所述啮合块挤压并容置在所述嵌块容置腔中的回复弹性件。所述中心轴包括一圈设置在所述中心轴的外圆周面上的齿牙部。所述啮合块包括一个与所述直线段所形成的面相抵接的抵接面，以及一个与所述中心轴的齿牙相啮合且设置有齿牙的齿牙面。当所述回复弹性件被压缩到最小长度时所述齿牙面与所述齿牙部脱离啮合。所述选择驱动件包括一个安装部，一个设置在安装部一侧的弧形驱动部，以及至少一个设置在所述安装部的另一侧的连接块。所述弧形驱动部插设在所述容置筒与中心轴之间并位于两个啮合块之间，当所述弧形驱动部旋转时分别驱动所述啮合块与所述齿牙部脱离啮合。

进一步地，所述嵌块容置腔以穿过所述容置筒的中心轴线的平面为对称面。

进一步地，所述容置筒及容置腔由所述容置筒的轮廓线沿容置筒的中心轴线的方向拉伸切割形成。

进一步地，所述中心轴的直径与所述第二弧形段的直径相当。

进一步地，当一个所述啮合块与所述齿牙部相啮合时，而另一个所述啮合块与所述齿牙部脱离啮合时，所述中心轴能朝远离与所述齿牙部相啮合的啮合块所对应的回复弹性件的抵顶方向的方向旋转。

进一步地，所述起子驱动机构还包括一个驱动所述选择驱动件旋转的旋转选择套管，所述旋转选择套管包括一个套设在所述容置筒外侧的套筒，一个设置在所述套筒一端的台阶孔，以及至少一个设置在所述台阶孔的台阶上并用于卡接所述连接块的卡接槽，当所述旋转选择套筒套设在所述基座上时所述卡接槽与所述连接块相耦合并当所述旋转选择套筒旋转时带动所述选择驱动件旋转。

进一步地，所述安装部夹设在所述旋转选择套管与所述容置筒的端面之间。

进一步地，所述旋转选择套筒还包括一个用于与所述基座轴向固定连接的卡簧，以及一个用于容置所述卡簧的卡簧槽。

进一步地，所述旋转选择套筒还包括一个定位指示机构，所述定位指示机构包括一个设置在所述基座上的盲孔，一个设置在所述盲孔中的滚珠，一个夹设在所述盲孔与滚珠之间的抵顶弹簧，以及三个间隔设置在所述旋转选择套筒的内侧壁上的指示槽，当所述旋转选择套筒套设在所述基座上时，所述滚珠与三个指示槽中的一个相抵顶。

与现有技术相比，本实用新型提供的起子驱动机构由于在所述基座上设置两个对称设置的嵌块容置腔，在垂直于所述容置筒的中心轴线的截面上所述嵌块容置腔的轮廓线具有一条直线段和一个U形框线段，由于该直线段与所述第一弧形段相切，从而使得所述选择驱动件在旋转时可以驱动所述啮合块滑块，进而与所述中心轴的齿牙部脱离啮合，同时由于所述U形框线段的存在，而且只具有两个，因此该U形框线段及嵌块容置腔的体积可以设计的很大，即可以增加所述啮合块的体积如厚度，从而可以提高该起子驱动机构的强度方向的可靠性，而且由于啮合块只有两个从而可以满足正反转的同时还可以提高控制的可靠性，进而使得该起子驱动机构在各方面的可靠性都得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种起子驱动机构的分解结构示意图。

图2为图1的起子驱动机构所具有的基座的主视结构示意图。

图3为图1的起子驱动机构所具有的选择驱动机构的啮合块的结构示意图。

图4为图1的起子驱动机构所具有的旋转选择套管的套筒的截面结构示意衅。

图5为图1的起子驱动机构的一个截面的结构示意图。

图6为图1的起子驱动机构的另一个截面的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图6所示，其为本实用新型提供的一种起子驱动机构的结构示意图。所述起子驱动机构包括一个基座10，一个容置在所述基座10中的选择驱动机构20，一个套设在所述选择驱动机构上的选择驱动件30，以及一个驱动所述选择驱动件30旋转的旋转选择套管40。可以想到的是，所述起子驱动机构还包括其他的一些功能结构，如设置在所述选择驱动机构20中的起子插设孔，设置在所述基座10上的与手柄等附件进行固定连接的连接结构等等，其为本领域技术人员的习知技术，在此不再一一详细说明。

所述基座10的一端用于与手柄等附件连接，另一端用于设置上述的选择驱动机构20，选择驱动件30，以及旋转选择套管40等，因此，所述基座10包括一个容置筒11，以及两个对称设置在所述容置筒11的侧壁上的嵌块容置腔12。所述容置筒11与嵌块容置腔12的结构形状决定了本实施例的驱动机构的可靠性，因此为了充分说明所述容置筒11与嵌块容置腔12的结构形状，则以垂直于所述容置筒11的中心轴线的截面上的轮廓线来说明。在垂直于所述容置筒11 的中心轴线的截面上，所述容置筒11的轮廓线包括一段第一弧形段13，分居于所述第一弧形段13的两侧的两条直线段14，分层于两条直线段14两侧的U形框线段15，以及一段连接在两个所述U形框线段15之间的第二弧形段16。所述第一弧形段13的直径大于所述第二弧形段16的直径，且该第一、第二弧形段13、16同心设置。两条直线段14分别与所述第一弧形段13相切，以利于所述选择驱动件30施加到下述的啮合块上的力可以使其沿所述直线段14滑动。所述U形框线段15的一端与所述直线段14相连接，并用于容置下述的啮合块，也形成所述啮合块的截面形状可以与所述U形框线段15的形状相同。在结构形式上，两个所述直线段14和两个U形框线段15以穿过所述容置筒11的中心轴线的平面相互对称设置并相应形成所述嵌块容置腔12，从而使得两个所述嵌块容置腔12也以穿过所述容置筒11的中心轴线的平面为对称面。所述U形框线段15的轮廓线平行与穿过所述容置筒11的中心轴线的平面，以充分利用所述容置筒11的侧壁厚度，从而可以将所述啮合块的厚度设计到最厚。在此需要说明的是，由于起子的手柄本身的直径是有标准，驱动头的直径也是有标准，从而使得容置筒11的侧壁厚度是有限制的，因此能够充分利用该容置筒11的侧壁厚度则可以使所述啮合块的厚度达到最大，以增加该啮合块的强度方面的可靠性。所述第二弧形段16连接在两个U形框线段15之间，从而与所述第一弧形段13相对设置。可以理解的是，当所述容置筒11的轮廓线确定了以后，所述容置筒11及嵌块容置腔12的结构形状也就确定，具体地，所述容置筒11及嵌块容置腔12由所述容置筒11的轮廓线沿容置筒11的中心轴线的方向拉伸切割形成。

所述选择驱动机构20包括一个插设在所述容置筒11中的中心轴21，两个分别容置在所述嵌块容置腔12中的啮合块22，以及两个分别由所述啮合块22 挤压并容置在所述嵌块容置腔12中的回复弹性件23。所述中心轴21可以两段其一段容置在所述容置筒11中，另一段固定在所述基座10的固定段中，以充分固定该中心轴21的位置。所述中心轴21的容置在所述容置筒11的部分的直径等于所述第二弧形段16的直径，从而使得该中心轴21与所述第一弧形段13 间隔设置，从而容纳所述选择驱动件30的部分。具体地，所述中心轴21包括一圈设置在所述外圆周面上的齿牙部211。因此所述齿牙部211的最大直径与所述第二弧形段16的直径相当。所述齿牙部211上的齿牙的延伸方向可以平行于所述中心轴21的轴线。所述啮合块22包括一个与所述直线段14所形成的面相抵接的抵接面221，以及一个与所述中心轴21的齿牙相啮合且设置有齿牙的齿牙面222。所述啮合块22嵌设在所述嵌块容置腔12，并可以在外力的作用下在该嵌块容置腔12中活动。所述啮合块22的往复运动方向平行于两个所述嵌块容置腔12的穿过容置筒11的中心轴线的对称面，这是由于所述嵌块容置腔12的结构决定的。所述回复弹性件23夹设在所述啮合块22与嵌块容置腔12之间，用于抵顶所述啮合块22，使其能够抵接在所述直线段14与齿牙部211上。所述回复弹性件23可以为一个弹簧。所述选择驱动机构20的工作原理会在下面进行详细说明。

所述选择驱动件30包括一个安装部31，一个设置在安装部31一侧的弧形驱动部32，以及至少一个设置在所述安装部31的另一侧的连接块33。所述安装部31用于安装所述选择驱动件30，具体在，其盖设在所述容置筒11的端面上，从而夹设在所述旋转选择套管40与所述容置筒11的端面之间，以固定其轴向方向上的位置。所述安装部31容置在所述旋转选择套管40中，以固定其径向方向上的位置。所述弧形驱动部32插设在所述容置筒11与中心轴21之间并位于两个啮合块22之间，具体在，所述弧形驱动部32插设在所述第一弧形段13与中心轴21之间。所述弧形驱动部32与所述啮合块22相抵接，从而当所述弧形驱动部32正时针或逆时针转动时可以驱动所述啮合块22运动，以使相应的啮合块22的齿牙面22与所述齿牙部211脱离啮合。所述连接块33设置在所述安装部31沿所述容置筒11的中心轴线方向上的另一侧，其与所述旋转选择套管40相耦合，从而当所述旋转选择套管40旋转时，便可以带到所述选择驱动件30旋转。

所述旋转选择套管40包括一个套设在所述容置筒11外侧的套筒41，一个设置在所述套筒41一端的台阶孔42，至少一个设置在所述台阶孔42的台阶上并用于卡接所述连接块33的卡接槽43，一个用于与所述基座10轴向固定连接的卡簧44，一个用于容置所述卡簧44的卡簧槽45，以及一个设置在所述套筒 41与基座10之间的定位指示机构46。所述套筒41套设在所述基座10上，并与所述基座10相互固定以固定所述选择驱动机构20以及选择驱动件30。所述台阶孔42用于穿设所述中心轴21以插入起子或批头等。所述卡接槽43设置在所述台阶孔42的台阶上并用于卡接所述连接块33，即所述安装部31夹设在所述台阶孔42与容置筒11的端面之间。由于所述连接块33卡接在所述卡接槽43 中，从而当所述旋转连接套筒40旋转时可以带到所述选择驱动件30旋转。所述卡簧44用于固定所述套筒41与基座10，具体地，所述卡簧44卡设在所述卡簧槽45中，可以理解的是，所述卡簧44沿径向的尺寸大于所述卡簧槽45在沿径向方向上的尺寸，从而使得基座10夹设在该卡簧44与台阶孔42之间，进而固定该基座10与套筒41之间的相对位置。所述定位指示机构46包括一个设置在所述基座10上的盲孔461，一个设置在所述盲孔461中的滚珠462，一个夹设在所述盲孔461与滚珠462之间的抵顶弹簧463，以及三个间隔设置在所述旋转选择套筒40的内侧壁上的指示槽464。所述盲孔461设置在所述基座10的外侧壁上。所述抵顶弹簧463以及滚珠462的部分容置在所述盲孔461中，从而使所述滚珠462在抵顶弹簧463在抵顶下抵顶在所述指示槽464。所述指示槽 464具有三个，分别用于指示所述选择驱动机构20所处的三种状态，即空转状态，正转状态，以及反转状态。

工作时，当所述滚珠462抵顶在左侧指示槽464时，所述套筒41带动所述选择驱动件30的弧形驱动部32驱动左侧的所述啮合块22收容于所述嵌块容置腔12中，并使左侧的所述啮合块22与齿牙圈11脱离啮合，此时中心轴21可以正时针旋转，而不可以反时针旋转。而当所述滚珠462抵顶在右侧指示槽464 时，所述中心轴21的工作状态与滚珠462抵顶在左侧指示槽464时正好相反。而当所述滚珠462抵顶在中间的指示槽464时，所述中心轴在两个啮合块22的抵顶下既不可以正时针旋转也不可以反时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供的起子驱动机构由于在所述基座10上设置两个对称设置的嵌块容置腔12，在垂直于所述容置筒11的中心轴线的截面上所述嵌块容置腔12的轮廓线具有一条直线段14和一个U形框线段15，由于该直线段14与所述第一弧形段13相切，从而使得所述选择驱动件30在旋转时可以驱动所述啮合块22滑块，进而与所述中心轴的齿牙部211脱离啮合，同时由于所述U形框线段15的存在，而且只具有两个，因此该U形框线段15及嵌块容置腔12的体积可以设计的很大，即可以增加所述啮合块22的体积如厚度，从而可以提高该起子驱动机构的强度方向的可靠性，而且由于啮合块22只有两个从而可以满足正反转的同时还可以提高控制的可靠性，进而使得该起子驱动机构在各方面的可靠性都得到保证。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种起子驱动机构，其特征在于，所述起子驱动机构包括一个基座，一个容置在所述基座中的选择驱动机构，以及一个套设在所述选择驱动机构上的选择驱动件，所述基座包括一个容置筒，以及两个对称设置在所述容置筒的所述容置筒的侧壁上的嵌块容置腔，在垂直于所述容置筒的中心轴线的截面上所述容置筒的轮廓线包括一段第一弧形段，分居于所述第一弧形段的两侧的两条直线段，分居于两条直线段两侧的U形框线段，以及一段连接在两个U形框线段之间的第二弧形段，两条所述直线段和两个U形框线段以穿过所述容置筒的中心轴线的平面相互对称设置并相应形成所述嵌块容置腔，两条所述直线段与所述第一弧形段相切设置，所述选择驱动机构包括一个插设在所述容置筒中的中心轴，两个分别容置在所述嵌块容置腔中的啮合块，以及两个分别由所述啮合块挤压并容置在所述嵌块容置腔中的回复弹性件，所述中心轴包括一圈设置在所述中心轴的外圆周面上的齿牙部，所述啮合块包括一个与所述直线段所形成的面相抵接的抵接面，以及一个与所述中心轴的齿牙相啮合且设置有齿牙的齿牙面，当所述回复弹性件被压缩到最小长度时所述齿牙面与所述齿牙部脱离啮合，所述选择驱动件包括一个安装部，一个设置在安装部一侧的弧形驱动部，以及至少一个设置在所述安装部的另一侧的连接块，所述弧形驱动部插设在所述容置筒与中心轴之间并位于两个啮合块之间，当所述弧形驱动部旋转时分别驱动所述啮合块与所述齿牙部脱离啮合。

2.如权利要求1所述的起子驱动机构，其特征在于：所述嵌块容置腔以穿过所述容置筒的中心轴线的平面为对称面。

3.如权利要求2所述的起子驱动机构，其特征在于：所述啮合块的往复运动方向平行于两个所述嵌块容置腔的穿过容置筒的中心轴线的对称面。

4.如权利要求1所述的起子驱动机构，其特征在于：所述容置筒及容置腔由所述容置筒的轮廓线沿容置筒的中心轴线的方向拉伸切割形成。

5.如权利要求1所述的起子驱动机构，其特征在于：所述中心轴的直径与所述第二弧形段的直径相当。

6.如权利要求1所述的起子驱动机构，其特征在于：当一个所述啮合块与所述齿牙部相啮合时，而另一个所述啮合块与所述齿牙部脱离啮合时，所述中心轴能朝远离与所述齿牙部相啮合的啮合块所对应的回复弹性件的抵顶方向的方向旋转。

7.如权利要求1所述的起子驱动机构，其特征在于：所述起子驱动机构还包括一个驱动所述选择驱动件旋转的旋转选择套管，所述旋转选择套管包括一个套设在所述容置筒外侧的套筒，一个设置在所述套筒一端的台阶孔，以及至少一个设置在所述台阶孔的台阶上并用于卡接所述连接块的卡接槽，当所述旋转选择套筒套设在所述基座上时所述卡接槽与所述连接块相耦合并当所述旋转选择套筒旋转时带动所述选择驱动件旋转。

8.如权利要求7所述的起子驱动机构，其特征在于：所述安装部夹设在所述旋转选择套管与所述容置筒的端面之间。

9.如权利要求7所述的起子驱动机构，其特征在于：所述旋转选择套筒还包括一个用于与所述基座轴向固定连接的卡簧，以及一个用于容置所述卡簧的卡簧槽。

10.如权利要求7所述的起子驱动机构，其特征在于：所述旋转选择套筒还包括一个定位指示机构，所述定位指示机构包括一个设置在所述基座上的盲孔，一个设置在所述盲孔中的滚珠，一个夹设在所述盲孔与滚珠之间的抵顶弹簧，以及三个间隔设置在所述旋转选择套筒的内侧壁上的指示槽，当所述旋转选择套筒套设在所述基座上时，所述滚珠与三个指示槽中的一个相抵顶。

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