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CN212119517U - 一种烟气脱硫除尘系统 - Google Patents

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CN212119517U
CN212119517U CN202020446324.9U CN202020446324U CN212119517U CN 212119517 U CN212119517 U CN 212119517U CN 202020446324 U CN202020446324 U CN 202020446324U CN 212119517 U CN212119517 U CN 212119517U
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袁毅
陈永沛
杨琪林
王伟杰
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Dongguan Jintian Paper Co ltd
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Dongguan Jintian Paper Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘系统,包括吸收塔,吸收塔底部设置有浆液收集池,吸收塔的下部和上部分别设置有烟气入口和烟气出口,吸收塔内部由下往上依次设置有一级喷淋层、二级喷淋层、三级喷淋层、四级喷淋层、除雾器和除尘器,浆液收集池的内壁设置有搅拌器,搅拌器的上方设置有通气管,通气管与氧化风机连通,浆液收集池的外壁设置有上层清液出口和下层浊液出口,上层清液出口与清液循环泵连通,清液循环泵与四级喷淋层连通,下层浊液出口与浊液排出泵连通;采用多级喷淋提高脱硫效果,降低烟气中的二氧化硫和粉尘的含量,使排放的气体符合环保规定的排放标准。

Description

一种烟气脱硫除尘系统
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫除尘处理设备,具体涉及一种烟气脱硫除尘系统。
背景技术
电厂锅炉燃烧过程中生成的烟尘、二氧化硫、氮氧化物对大气环境产生极大的影响,二氧化硫是大气污染的主要污染物之一,根据环境统计公报可知:工业废气排放总量为2512.17亿标立方米。废气中二氧化硫排放总量占29.61万吨,并且在废气污染物排放总量中,来源于工业的污染物所占比重有所上升。近年来,由于煤烟、扬尘、粉尘型污染严重,控制大气污染物排放的呼声越来越高。
现使用脱硫系统的设备配置及脱硫效果已不能满足新的烟气排放标准,且消耗脱硫剂量大,造成生产成本居高不下,脱硫设备的处理与环保部门制定的新烟气排放标准不匹配,这种情况在行业中已屡见不鲜。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫除尘系统,通过在吸收塔内部由下往上依次设置有一级喷淋层、二级喷淋层、三级喷淋层、四级喷淋层、除雾器和除尘器,采用多级喷淋提高脱硫效果,降低烟气中的二氧化硫和粉尘的含量,实现满足环保规定的排放标准。
本实用新型的目的可以通过如下技术方案来实现,一种烟气脱硫除尘系统,包括吸收塔,吸收塔底部设置有浆液收集池,吸收塔的下部和上部分别设置有烟气入口和烟气出口,吸收塔内部由下往上依次设置有一级喷淋层、二级喷淋层、三级喷淋层、四级喷淋层、除雾器和除尘器,浆液收集池的内壁设置有搅拌器,搅拌器的上方设置有通气管,通气管与氧化风机连通,浆液收集池的外壁设置有上层清液出口和下层浊液出口,上层清液出口与清液循环泵连通,清液循环泵与四级喷淋层连通,下层浊液出口与浊液排出泵连通。
上述技术方案中,一级喷淋层、二级喷淋层及三级喷淋层均设置有一组喷淋管,四级喷淋层设置有四组喷淋管,喷淋管上设置有若干个雾化喷嘴。
上述技术方案中,除雾器的上、下侧均设置有第一冲洗管,第一冲洗管与冲洗水泵的出水口连通,冲洗水泵的进水口与清水池连通。
上述技术方案中,还包括旋流分离器,旋流分离器的浊液入口与浊液排出泵连通,旋流分离器的清液出口与三级喷淋层连通。
上述技术方案中,还包括真空带式压滤机、滤液分离器、稀释水泵、压缩空气储罐和滤液池,真空带式压滤机的进料口与旋流分离器的排渣口连接,真空带式压滤机的滤液出口与滤液分离器连通,滤液分离器的滤液出口与滤液池连通,滤液池的排液口设有滤液循环泵,滤液循环泵与一级喷淋层连通。
上述技术方案中,真空带式压滤机的上方设置有第二冲洗管,第二冲洗管与清水池连通。
与现有技术比,本实用新型的有益效果:通过在吸收塔内部由下往上依次设置有一级喷淋层、二级喷淋层、三级喷淋层、四级喷淋层、除雾器和除尘器,采用多级喷淋提高脱硫效果,降低烟气中的二氧化硫和粉尘的含量,符合环保规定的排放标准。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种烟气脱硫除尘系统的结构示意图。
图中所示标号表示为:1、吸收塔;2、烟气入口;3、一级喷淋层;4、二级喷淋层;5、三级喷淋层;6、四级喷淋层;7、除雾器;8、第一冲洗管;9、除尘器;10、烟气出口;11、氧化风机;12、搅拌器;13、通气管;14、浆液收集池;15、浊液排出泵;16、清液循环泵;17、滤液循环泵;18、滤液池;19、压缩空气储罐;20、稀释水泵;21、滤液分离器;22、真空带式压滤机;23、第二冲洗管;24、旋流分离器;25、清水池;26、冲洗水泵。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型的结构为:一种烟气脱硫除尘系统,包括吸收塔1,吸收塔1底部设置有浆液收集池14,吸收塔1的下部和上部分别设置有烟气入口2和烟气出口10,吸收塔1内部由下往上依次设置有一级喷淋层3、二级喷淋层4、三级喷淋层5、四级喷淋层6、除雾器7和除尘器9,除尘器9选用湿式电除尘器,浆液收集池14的内壁设置有搅拌器12,搅拌器12的上方设置有通气管13,通气管13与氧化风机11连通,浆液收集池14的外壁设置有上层清液出口和下层浊液出口,上层清液出口与清液循环泵16连通,清液循环泵16与四级喷淋层6连通,下层浊液出口与浊液排出泵15连通,通过二级喷淋层4连接石灰水供应管,提供石灰水作为脱硫剂,将石灰水在吸收塔内雾化,烟气中的二氧化硫通过石灰水吸收,形成硫酸钙和亚硫酸钙的混合浆液,并沉降在浆液收集池14内,同时向浆液收集池14内通入空气,使亚硫酸钙彻底氧化成硫酸钙,浆液收集池14内的上层清液送至四级喷淋层6再次喷淋,使上层清液中未反应完全的氢氧化钙继续吸收烟气中的二氧化硫,采用多级喷淋提高脱硫效果,降低烟气中的二氧化硫和粉尘含量,并通过除尘器9进一步降低烟气中的粉尘含量,使排放的气体符合环保规定的排放标准。
本实施例中,一级喷淋层3、二级喷淋层4及三级喷淋层5均设置有一组喷淋管,四级喷淋层6设置有四组喷淋管,喷淋管上设置有若干个雾化喷嘴。
本实施例中,除雾器7的上、下侧均设置有第一冲洗管8,第一冲洗管8与冲洗水泵26的出水口连通,冲洗水泵26的进水口与清水池25连通,通过第一冲洗管8定期冲洗除雾器7,防止除雾器7的表面结垢。
本实施例中,还包括旋流分离器24,旋流分离器24的浊液入口与浊液排出泵15连通,旋流分离器24的清液出口与三级喷淋层5连通,浆液收集池14内的底层浊液也含有部分未反应完全的氢氧化钙溶液,经浊液排出泵15输送至旋流分离器24,将沉淀物与清液分离,分离后的清液输送至三级喷淋层5雾化,循环利用,进一步加强脱硫效果同时还节约成本。
本实施例中,还包括真空带式压滤机22、滤液分离器21、稀释水泵20、压缩空气储罐19和滤液池18,真空带式压滤机22的进料口与旋流分离器24的排渣口连接,真空带式压滤机22的滤液出口与滤液分离器21连通,滤液分离器21的滤液出口与滤液池18连通,滤液池18的排液口设有滤液循环泵17,滤液循环泵17与一级喷淋层3连通,将真空带式压滤机22产生的石膏外运,同时将真空带式压滤机22产生的滤液经滤液分离器21进一步过滤处理,经滤液池18沉淀后再循环利用,进一步加强脱硫效果。
本实施例中,真空带式压滤机22的上方设置有第二冲洗管23,第二冲洗管23与清水池25连通,通过第二冲洗管23清洗真空带式压滤机22上的固体。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:包括吸收塔(1),所述吸收塔(1)底部设置有浆液收集池(14),所述吸收塔(1)的下部和上部分别设置有烟气入口(2)和烟气出口(10),所述吸收塔(1)内部由下往上依次设置有一级喷淋层(3)、二级喷淋层(4)、三级喷淋层(5)、四级喷淋层(6)、除雾器(7)和除尘器(9),所述浆液收集池(14)的内壁设置有搅拌器(12),所述搅拌器(12)的上方设置有通气管(13),所述通气管(13)与氧化风机(11)连通,所述浆液收集池(14)的外壁设置有上层清液出口和下层浊液出口,所述上层清液出口与清液循环泵(16)连通,所述清液循环泵(16)与四级喷淋层(6)连通,所述下层浊液出口与浊液排出泵(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:所述一级喷淋层(3)、二级喷淋层(4)及三级喷淋层(5)均设置有一组喷淋管,所述四级喷淋层(6)设置有四组喷淋管,所述喷淋管上设置有若干个雾化喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:所述除雾器(7)的上、下侧均设置有第一冲洗管(8),所述第一冲洗管(8)与冲洗水泵(26)的出水口连通,所述冲洗水泵(26)的进水口与清水池(25)连通。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:还包括旋流分离器(24),所述旋流分离器(24)的浊液入口与浊液排出泵(15)连通,所述旋流分离器(24)的清液出口与三级喷淋层(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:还包括真空带式压滤机(22)、滤液分离器(21)、稀释水泵(20)、压缩空气储罐(19)和滤液池(18),所述真空带式压滤机(22)的进料口与旋流分离器(24)的排渣口连接,所述真空带式压滤机(22)的滤液出口与滤液分离器(21)连通,所述滤液分离器(21)的滤液出口与滤液池(18)连通,所述滤液池(18)的排液口设有滤液循环泵(17),所述滤液循环泵(17)与一级喷淋层(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫除尘系统,其特征在于:所述真空带式压滤机(22)的上方设置有第二冲洗管(23),所述第二冲洗管(23)与清水池(25)连通。
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