CN212101636U

CN212101636U - 一种自动管桩吊具

Info

Publication number: CN212101636U
Application number: CN202020314215.1U
Authority: CN
Inventors: 杨金辉; 杨晓彬; 董伟东; 周艳文; 冯三苟; 林丽华; 林成
Original assignee: Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd
Current assignee: Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-03-13

Abstract

本实用新型公开了一种自动管桩吊具，包括底柱、卷扬机和限制块，所述底柱的上侧固定连接有横梁，且横梁的左右两端下侧均安装有卷扬机，所述卷扬机的下端外侧固定连接有连接块，且连接块的右侧固定连接有链条，所述连接块的下端内侧安装有挂钩，且挂钩的下端卡扣连接有挂套，所述挂套的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的右端内部贯穿连接有调节杆，所述限制块位于调节杆的左右两端外侧，且限制块的下端内侧连接有圆杆，所述圆杆的下端转动连接有夹板，且夹板的内侧贴合连接有管桩本体，所述限制块的内端下侧安装有电动伸缩杆。该自动管桩吊具，便于对管桩本体进行夹持，起吊稳定性高，且便于避免管桩本体发生脱落。

Description

一种自动管桩吊具

技术领域

本实用新型涉及管桩吊具技术领域，具体为一种自动管桩吊具。

背景技术

管桩主要用于铁道桥梁工程的基础建设，是通过将钢筋和混凝土放入模具中制得，可拼接成任意长度，不受施工条件局限，桩身耐锤击和抗裂性好，质量可靠，管桩在制作和施工中均需要使用管桩吊具对其进行起吊运输；

现有的管桩吊具，不便于对管桩本体进行夹持，起吊稳定性低，且不便于避免管桩本体发生脱落，因此，我们提出一种自动管桩吊具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动管桩吊具，以解决上述背景技术中提出的现有的管桩吊具，不便于对管桩本体进行夹持，起吊稳定性低，且不便于避免管桩本体发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动管桩吊具，包括底柱、卷扬机和限制块，所述底柱的上侧固定连接有横梁，且横梁的左右两端下侧均安装有卷扬机，所述卷扬机的下端外侧固定连接有连接块，且连接块的右侧固定连接有链条，所述连接块的下端内侧安装有挂钩，且挂钩的下端卡扣连接有挂套，所述挂套的下表面固定连接有支撑板，且支撑板的右端内部贯穿连接有调节杆，并且调节杆的右侧连接有电机的输出轴，所述限制块位于调节杆的左右两端外侧，且限制块的下端内侧连接有圆杆，所述圆杆的下端转动连接有夹板，且夹板的内侧贴合连接有管桩本体，并且管桩本体的左右两端内侧均设置有限位块，所述限制块的内端下侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下侧固定连接有移动块。

优选的，所述链条和挂套的下表面均与支撑板通过焊接的方式相连接，且支撑板为中空状结构。

优选的，所述调节杆贯穿于限制块的内部，且限制块与调节杆通过螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述限制块与支撑板构成卡合结构，且圆杆和夹板均关于限制块对称设置。

优选的，所述圆杆和夹板分别与限制块和移动块构成转动结构，且夹板单体之间呈交叉状设置。

优选的，所述限位块与限制块卡合连接，且限位块的形状呈“J”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动管桩吊具，便于对管桩本体进行夹持，起吊稳定性高，且便于避免管桩本体发生脱落；

1.设置有支撑板、调节杆、限制块和管桩本体，通过电机作业，使得调节杆带动限制块在支撑板的限位下进行反向移动，从而达到对管桩本体两端进行夹持起吊的目的，从而使得起吊的稳定性高；

2.设置有限制块、电动伸缩杆、管桩本体和限位块，通过限位块内端连接的电动伸缩杆作业，使得限位块在限制块的限位下进行移动，便于使限位块的下端位于管桩本体的内部，从而便于避免管桩本体发生脱落；

3.设置有圆杆、夹板、电动伸缩杆和移动块，通过移动块上侧的电动伸缩杆作业，使得移动块带动夹板进行升降，从而达到夹板在圆杆和移动块的限位下进行转动对管桩本体进行夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限制块与圆杆连接正视剖面结构示意图。

图中：1、底柱；2、横梁；3、卷扬机；4、连接块；5、链条；6、挂钩；7、挂套；8、支撑板；9、调节杆；10、电机；11、限制块；12、圆杆；13、夹板；14、电动伸缩杆；15、移动块；16、管桩本体；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动管桩吊具，包括底柱1、横梁2、卷扬机3、连接块4、链条5、挂钩6、挂套7、支撑板8、调节杆9、电机10、限制块11、圆杆12、夹板13、电动伸缩杆14、移动块15、管桩本体16和限位块17，底柱1的上侧固定连接有横梁2，且横梁2的左右两端下侧均安装有卷扬机3，卷扬机3的下端外侧固定连接有连接块4，且连接块4的右侧固定连接有链条5，连接块4的下端内侧安装有挂钩6，且挂钩6的下端卡扣连接有挂套7，挂套7的下表面固定连接有支撑板8，且支撑板8的右端内部贯穿连接有调节杆9，并且调节杆9的右侧连接有电机10的输出轴，限制块11位于调节杆9的左右两端外侧，且限制块11的下端内侧连接有圆杆12，圆杆12的下端转动连接有夹板13，且夹板13的内侧贴合连接有管桩本体16，并且管桩本体16的左右两端内侧均设置有限位块17，限制块11的内端下侧安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的下侧固定连接有移动块15；

如图1和图2中链条5和挂套7的下表面均与支撑板8通过焊接的方式相连接，且支撑板8为中空状结构，便于对支撑板8进行支撑，如图1和图3中调节杆9贯穿于限制块11的内部，且限制块11与调节杆9通过螺纹连接的方式相连接，便于使限制块11反向移动；

如图1、图2和图3中限制块11与支撑板8构成卡合结构，且圆杆12和夹板13均关于限制块11对称设置，便于对限制块11进行限位，圆杆12和夹板13分别与限制块11和移动块15构成转动结构，且夹板13单体之间呈交叉状设置，便于通过夹板13对管桩本体16进行夹持，如图2和图3中限位块17与限制块11卡合连接，且限位块17的形状呈“J”字型，便于避免管桩本体16发生脱落。

工作原理：在使用该自动管桩吊具时，如图1、图2和图3，首先通过横梁2下侧设置的型号为JK的卷扬机3作业，使得连接块4进行下降，由于链条5和挂钩6均与连接块4固定连接，挂钩6与挂套7卡扣连接，且挂套7和挂钩6均与支撑板8固定连接，因此通过连接块4的下降，便于使支撑板8进行下降，支撑板8与限制块11卡合连接，限制块11和夹板13均与圆杆12转动连接，从而便于使夹板13下降至管桩本体16的外侧，通过调节杆9右侧连接的电机10进行作业，使得调节杆9进行转动，调节杆9与限制块11螺纹连接，便于使限制块11在支撑板8的限位下进行反向移动，从而便于使夹板13位于管桩本体16的两端；

如图1、图2和图3，这时通过移动块15上侧的电动伸缩杆14进行作业，使得移动块15进行升降，移动块15和圆杆12均与夹板13转动连接，使得夹板13在圆杆12和移动块15的限位下进行转动，从而便于通过夹板13对管桩本体16的两端进行夹持，从而使得夹持稳定性高，如图1、图2和图3，夹持完毕后，由于限位块17与限制块11卡合连接，通过限位块17内端连接的电动伸缩杆14作业，使得限位块17在限制块11的限位下进行移动，便于使限位块17的下端插入管桩本体16的内侧，从而便于避免管桩本体16在起吊的过程中发生脱落，最后通过卷扬机3作业，将管桩本体16进行起吊，以上便完成该自动管桩吊具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动管桩吊具，包括底柱（1）、卷扬机（3）和限制块（11），其特征在于：所述底柱（1）的上侧固定连接有横梁（2），且横梁（2）的左右两端下侧均安装有卷扬机（3），所述卷扬机（3）的下端外侧固定连接有连接块（4），且连接块（4）的右侧固定连接有链条（5），所述连接块（4）的下端内侧安装有挂钩（6），且挂钩（6）的下端卡扣连接有挂套（7），所述挂套（7）的下表面固定连接有支撑板（8），且支撑板（8）的右端内部贯穿连接有调节杆（9），并且调节杆（9）的右侧连接有电机（10）的输出轴，所述限制块（11）位于调节杆（9）的左右两端外侧，且限制块（11）的下端内侧连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的下端转动连接有夹板（13），且夹板（13）的内侧贴合连接有管桩本体（16），并且管桩本体（16）的左右两端内侧均设置有限位块（17），所述限制块（11）的内端下侧安装有电动伸缩杆（14），且电动伸缩杆（14）的下侧固定连接有移动块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动管桩吊具，其特征在于：所述链条（5）和挂套（7）的下表面均与支撑板（8）通过焊接的方式相连接，且支撑板（8）为中空状结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动管桩吊具，其特征在于：所述调节杆（9）贯穿于限制块（11）的内部，且限制块（11）与调节杆（9）通过螺纹连接的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动管桩吊具，其特征在于：所述限制块（11）与支撑板（8）构成卡合结构，且圆杆（12）和夹板（13）均关于限制块（11）对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动管桩吊具，其特征在于：所述圆杆（12）和夹板（13）分别与限制块（11）和移动块（15）构成转动结构，且夹板（13）单体之间呈交叉状设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动管桩吊具，其特征在于：所述限位块（17）与限制块（11）卡合连接，且限位块（17）的形状呈“J”字型。