CN212072935U - 插入式弯管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种插入式弯管成型机，它的右侧设计有沿竖直轴线旋转运动的旋转台，所述旋转台的旋转轴线上固定装配有折弯头；所述折弯头的左端为半圆柱形状，右端为长方形状，所述折弯头的中间加工有水平的弯管槽，所述折弯头的左侧装配有定型管，所述折弯头的前部装配有与所述旋转台固定的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩轴上装配有向后顶出的压紧块，待加工的圆管为直管，所述压紧气缸将压紧块顶出，通过压紧槽将圆管压紧在所述折弯头上长方部分的弯管槽内，所述圆管内插入有铝条；在折弯时，所述旋转台带动所述折弯头和压紧气缸同步旋转，在所述定型管的限位下将所述圆管折弯。该设备弯管效果更好，成品率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于软管定型加工技术领域，具体涉及一种插入式弯管成型机。
背景技术
在制造产品的过程中，经常需要使用到具有弯折结构的塑料管，但是在机械生产的过程中，这些质地较软的塑料管进行弯管操作时，因为塑料质地难以塑性变形，因此在弯折过程中容易造成折断，或者在弯折过程中造成塑料管内部孔径的封闭。这样在传统的塑料管进行弯管加工中，常常需要对塑料管进行加热操作，而且为了防止加热后成型的塑料管再次变形，需要将加热弯折后的塑料管放置在固定的模具中静置，待其冷却后将模具拆开，这样每生产一个管子就需要一个单独的模具，费用高昂，同时生产过程中流程较为繁琐，生产效率较低。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种使用方便，效率高，设备成本更低的插入式弯管成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该插入式弯管成型机右侧设计有沿竖直轴线旋转运动的旋转台，所述旋转台的旋转轴线上固定装配有折弯转轴，所述折弯转轴上固定装配有水平的折弯头；在进行折弯前，所述折弯头的左端为半圆柱形状，右端为长方形状，所述折弯头半圆柱形状的轴线与所述折弯转轴同轴，所述折弯头的中间加工有水平的弯管槽，所述折弯头的左侧装配有定型管，所述折弯头的前部装配有与所述旋转台固定的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩轴上装配有向后顶出的压紧块，所述压紧块上加工有压紧槽；在折弯前，待加工的圆管为直管，所述圆管使用塑料制作，所述圆管的一端放置在所述定型管内，圆管的另一端放置在所述折弯头的弯管槽内，所述压紧气缸将压紧块顶出，通过压紧槽将圆管压紧在所述折弯头上长方部分的弯管槽内，所述圆管内插入有铝条；在折弯时，所述旋转台带动所述折弯头和压紧气缸同步旋转，在所述定型管的限位下将所述圆管折弯。
作为优选，所述定型管靠近所述折弯头的一端沿圆管轴线的前侧部分切开，所述定型管切开部分的前端装配固定装配有定型气缸，所述定型气缸的伸缩轴上加工有向后顶出的定型块，所述定型块上加工有与所述圆管尺寸对应的定型槽，所述定型气缸将所述定型块朝后推动时，所述定型块与所述定型管的切开端压紧，所述定型槽与所述定型管的切开内腔形成限位腔，所述定型块与所述定型管的切开端压紧时，所述定型块的右端伸出所述定型管的右侧。
作为优选，所述定型管的左侧装配有前后成对使用水平放置的进料盘，所述进料盘为圆盘形状，所述进料盘装配有竖直的进料转轴上，两个进料盘的圆面上加工有水平环形的进料槽，两个进料盘的进料槽在同一平面，待加工的圆管从两个进料槽中间穿过，所述圆管的外壁与所述进料槽压紧接触。
作为优选，所述两个进料盘与所述定型管之间装配有断面管，所述断面管与所述定型管同轴固定，所述断面管与所述定型管之间设计有间隙，所述断面管与定型管的间隙前部装配有断面气缸，所述断面气缸上装配有朝向所述间隙的断管刀。
作为优选，所述断面管上装配有螺旋的加热管，所述断面管从所述加热管中间穿过，所述加热管接入电路。
本实用新型的有益效果在于：该插入式弯管成型机主要用来对塑料的圆管进行弯管加工，在该机器使用时，折弯操作前，待加工的圆管深入到定型管内，同时通过所述压紧气缸的压紧块将所述圆管另一端压紧在所述折弯头的折弯槽内，同时将易于变形的铝条插入到所述圆管内，当进行折弯时，所述旋转台带动折弯头和压紧气缸旋转，由于所述定型管位置固定不变，使得被压紧的圆管与定型管之间出现角度弯折，同时在所述折弯头的折弯槽限位，圆管发生圆形弯折，另外由于所述铝条插入到圆管内，使得圆管在变形时铝条同步变形，由于铝条的支撑圆管不易破裂，同时铝条在圆管变形完毕后起到一定的支撑作用，待到圆管完全变形时，将铝条直接拔出就好，使用铝条与传统的定型模具相比成本更低，同时操作更加的简单，铝条拉直后可以再次使用，效率更高，成本更低，另外由于铝条插入到圆管内壁，弯折效果更好，成品率更高，使得弯管元件的生产成本更低。
附图说明
图1是插入式弯管成型机弯管前放入圆管时俯视方向的结构示意图。
图2是插入式弯管成型机弯管前夹紧圆管时俯视方向的结构示意图。
图3是插入式弯管成型机弯管时俯视方形的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1、图2和图3所示，在本实施例中，该插入式弯管成型机，它的右侧设计有沿竖直轴线旋转运动的旋转台1，所述旋转台1的旋转轴线上固定装配有折弯转轴，所述折弯转轴上固定装配有水平的折弯头11；在进行折弯前，所述折弯头11的左端为半圆柱形状，右端为长方形状，所述折弯头半圆柱形状的轴线与所述折弯转轴同轴，所述折弯头11的中间加工有水平的弯管槽12，所述折弯头11的左侧装配有定型管2，所述折弯头11的前部装配有与所述旋转台固定的压紧气缸3，所述压紧气缸3的伸缩轴上装配有向后顶出的压紧块31，所述压紧块31上加工有压紧槽；在折弯前，待加工的圆管4为直管，所述圆管4使用塑料制作，所述圆管4的一端放置在所述定型管2内，圆管的另一端放置在所述折弯头11的弯管槽12内，所述压紧气缸3将压紧块31顶出，通过压紧槽将圆管4压紧在所述折弯头11上长方部分的弯管槽12内，所述圆管4内插入有铝条41；在折弯时，所述旋转台1带动所述折弯头11和压紧气缸3同步旋转，在所述定型管2的限位下将所述圆管4折弯。
该插入式弯管成型机主要用来对塑料的圆管4进行弯管加工，在该机器使用时，折弯操作前如图1所示，待加工的圆管4深入到定型管2内，同时通过所述压紧气缸3的压紧块31将所述圆管4另一端压紧在所述折弯头的折弯槽内，同时将易于变形的铝条41从右侧插入到所述圆管4内。然后所述压紧气缸3工作，将压紧块31向后推动，使得压紧块31将圆管4压紧在所述折弯头11的折弯槽内，如图2所示。当圆管4的右侧被压紧固定后，开始进行折弯，这时，所述旋转台1带动折弯头11和压紧气缸3旋转，由于所述定型管2位置固定不变，使得被压紧的圆管4与定型管2之间出现角度弯折，同时在所述折弯头11的折弯槽12限位，圆管4发生圆形弯折，另外由于所述铝条41插入到圆管4内，使得圆管4在变形时铝条4同步变形，由于铝条41的支撑圆管4不易破裂，同时铝条41在圆管4变形完毕后起到一定的支撑作用，待到圆管4完全变形时，将铝条直接拔出就好，使用铝条41与传统的定型模具相比成本更低，同时操作更加的简单，铝条41拉直后可以再次使用，效率更高，成本更低，另外由于铝条41插入到圆管4内壁，弯折效果更好，成品率更高，使得弯管元件的生产成本更低。
在具体设计时，如图1和图2所示，所述定型管2靠近所述折弯头11的一端沿圆管轴线的前侧部分切开，所述定型管2切开部分的前端装配固定装配有定型气缸21，所述定型气缸21的伸缩轴上加工有向后顶出的定型块22，所述定型块22上加工有与所述圆管4尺寸对应的定型槽23，所述定型气缸21将所述定型块22朝后推动时，所述定型块22与所述定型管2的切开端压紧，所述定型槽23与所述定型管2的切开内腔形成限位腔，所述定型块22与所述定型管2的切开端压紧时，所述定型块22的右端伸出所述定型管2的右侧。这样设计，所述定型块22更加靠近所述折弯头11，可以使得折弯尺寸更加准确，折弯效果更好，同时所述定型块22可以方便与所述定型管2的右侧前后脱离分开，便于成型后的弯管元件取出，使用更加的方便。
如图1和图2所示，所述定型管2的左侧装配有前后成对使用水平放置的进料盘5，所述进料盘5为圆盘形状，所述进料盘5装配有竖直的进料转轴上，两个进料盘5的圆面上加工有水平环形的进料槽51，两个进料盘5的进料槽51在同一平面，待加工的圆管4从两个进料槽51中间穿过，所述圆管4的外壁与所述进料槽51压紧接触。所述进料盘5可以通过动力结构带动旋转，从而将所述圆管向右输出，使其进入所述定型管2中，实现自动进料。
同时，所述两个进料盘与所述定型管2之间装配有断面管6，所述断面管6与所述定型管2同轴固定，所述断面管6与所述定型管2之间设计有间隙，所述断面管6与定型管的间隙前部装配有断面气缸61，所述断面气缸61上装配有朝向所述间隙的断管刀62。该结构的设计通过所述断面气缸61的控制，就可以方便的实现所述断管刀62对所述圆管4的切断动作，该切断结构与所述进料盘5配合，就可以自动的实现对圆管的进料和切料，使得机器的自动化程度更高，个人操作更少，生产效率更高。
在具体设计时，由于使用塑料材料制作的圆管不易弯折，通常需要在圆管4进行弯折前进行加热，在本实例中，如图1所示，所述断面管6上装配有螺旋的加热管7，所述断面管6从所述加热管7中间穿过，所述加热管7接入电路。这样所述加热管7就可以对所述定型管2中的圆管4进行加热，
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种插入式弯管成型机，它的右侧设计有沿竖直轴线旋转运动的旋转台（1），所述旋转台（1）的旋转轴线上固定装配有折弯转轴，所述折弯转轴上固定装配有水平的折弯头（11）；其特征在于：在进行折弯前，所述折弯头（11）的左端为半圆柱形状，右端为长方形状，所述折弯头半圆柱形状的轴线与所述折弯转轴同轴，所述折弯头（11）的中间加工有水平的弯管槽（12），所述折弯头（11）的左侧装配有定型管（2），所述折弯头（11）的前部装配有与所述旋转台固定的压紧气缸（3），所述压紧气缸（3）的伸缩轴上装配有向后顶出的压紧块（31），所述压紧块（31）上加工有压紧槽；在折弯前，待加工的圆管（4）为直管，所述圆管（4）使用塑料制作，所述圆管（4）的一端放置在所述定型管（2）内，圆管的另一端放置在所述折弯头（11）的弯管槽（12）内，所述压紧气缸（3）将压紧块（31）顶出，通过压紧槽将圆管（4）压紧在所述折弯头（11）上长方部分的弯管槽（12）内，所述圆管（4）内插入有铝条（41）；在折弯时，所述旋转台（1）带动所述折弯头（11）和压紧气缸（3）同步旋转，在所述定型管（2）的限位下将所述圆管（4）折弯。
2.根据权利要求1所述的插入式弯管成型机，其特征在于：所述定型管（2）靠近所述折弯头（11）的一端沿圆管轴线的前侧部分切开，所述定型管（2）切开部分的前端装配固定装配有定型气缸（21），所述定型气缸（21）的伸缩轴上加工有向后顶出的定型块（22），所述定型块（22）上加工有与所述圆管（4）尺寸对应的定型槽（23），所述定型气缸（21）将所述定型块（22）朝后推动时，所述定型块（22）与所述定型管（2）的切开端压紧，所述定型槽（23）与所述定型管（2）的切开内腔形成限位腔，所述定型块（22）与所述定型管（2）的切开端压紧时，所述定型块（22）的右端伸出所述定型管（2）的右侧。
3.根据权利要求1或2所述的插入式弯管成型机，其特征在于：所述定型管（2）的左侧装配有前后成对使用水平放置的进料盘（5），所述进料盘（5）为圆盘形状，所述进料盘（5）装配有竖直的进料转轴上，两个进料盘（5）的圆面上加工有水平环形的进料槽（51），两个进料盘（5）的进料槽（51）在同一平面，待加工的圆管（4）从两个进料槽（51）中间穿过，所述圆管（4）的外壁与所述进料槽（51）压紧接触。
4.根据权利要求3所述的插入式弯管成型机，其特征在于：所述两个进料盘与所述定型管（2）之间装配有断面管（6），所述断面管（6）与所述定型管（2）同轴固定，所述断面管（6）与所述定型管（2）之间设计有间隙，所述断面管（6）与定型管的间隙前部装配有断面气缸（61），所述断面气缸（61）上装配有朝向所述间隙的断管刀（62）。
5.根据权利要求4所述的插入式弯管成型机，其特征在于：所述断面管（6）上装配有螺旋的加热管（7），所述断面管（6）从所述加热管（7）中间穿过，所述加热管（7）接入电路。
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