CN212059572U - 一种感压采样的油气采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的感压采样的油气采集装置包括用于感知油气管中气流的气流感应机构，所述气流感应机构连通检测机构，通过气流推动叶轮转动最终带动检测机构中码盘转动，所述码盘的机械转动使得照射到光电传感器上的光信号变化，进而产生不同的电流信号，单片机根据电流判断气流信息，实现油气管中的油气流动检测，当有油气流动时，通过所述单片机控制所述取气机构自动取气，取代人工取样，方便实用且节省人力资源；取样时，在所述单片机的控制下保证油气管内稳定流动油气废气时进行取样，保证取样的精度。取样时，在所述单片机的控制下所述接头和所述取气机构中的空气能够预先排出，避免仪器内空气影响样品的精度。

Description

一种感压采样的油气采集装置

技术领域

本实用新型涉及油气采集器材领域，尤其涉及一种感压采样的油气采集装置。

背景技术

油气中含有大量的烯烃和芳烃，容易对环境对人体造成极大的伤害。在石化生产、运输、储存以及销售各个环节中均会有油气排出，根据数据统计加油站的油气排放占油气排放的45％左右，是重要的油气来源。

加油站的油罐内超过规定压力限制时，需要排放一部分油气进行泄压，现有技术中，油气往往经过一定的油气回收处理装置，过程中，大部分的油气被重新回收，少部分排出到周围环境中。排出的油气中污染物的含量是受标准限制的。现实中，为保证加油站落实油气处理，需要检测机构对加油站油气处理装置排出的油气进行检测。由于实际过程中，加油站的油罐内超过规定压力限制这一过程不受控，测量人员往往需要等待，等到压力将要达到限制，将测量仪器连接在取样管道上进行人工取样，采样过程中，需要留意压力变化，避免停止排出油气后采样继续进行，导致空气进入使得数据不准，需要多人协调操作麻烦。现提供一种感压采样的油气采集装置，能够感知气压变化，根据感压情况自动开始或停止采样。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种感压采样的油气采集装置。

本实用新型提供一种感压采样的油气采集装置，包括接头，其中，

所述接头连接于取样管，所述接头内设置有检测机构，所述检测机构包括中部设置有空腔的圆柱形的壳体，所述空腔外周设置有贯穿所述壳体的通路，所述壳体的中轴上转动连接有转轴，空腔内的所述转轴上设置有圆形的码盘，所述码盘的一侧设置有光源，所述码盘的另一侧设置有光电传感器，所述光源和所述光电传感器固定于所述空腔内，所述光源和所述光电传感器电性连接单片机，空腔外的所述转轴的端部连接于气流感应机构；

所述气流感应机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接第一锥齿轮，所述转轴连接于所述第一锥齿轮，所述支撑架上转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮齿接所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有叶轮；

所述接头上设置有电磁阀，所述电磁阀电性连接所述单片机；

所述接头连通取气机构，所述取气机构电性连接所述单片机。

优选的，所述光源以及所述电磁阀设置受所述单片机控制的开关，所述光电传感器通过滤波电路、放大电路、数模转换电路电性连接所述单片机。

优选的，所述支撑架的底部设置磁性的底座。

优选的，所述转轴包括滑杆和套杆，所述套杆转动连接于所述壳体，所述套杆上滑动连接所述滑杆，所述滑杆的侧壁沿长度方向设置限位条，所述套杆内对应所述限位条设置有滑槽，所述限位条滑动设置于所述滑槽中。

优选的，所述取气机构包括箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述容纳腔旁的所述箱体内设置有气泵，所述气泵的进气端连通进气管，所述进气管可拆装连接所述接头，所述气泵的出气端连通出气管，所述出气管设置有两条支管道，一条支管道延伸至所述容纳腔内，该支管道上设置气阀A，另一条支管道延伸出所述箱体，该支管道上设置气阀B，所述容纳腔的开口处铰接有箱门，所述箱门与所述箱体之间密封设置，所述容纳腔设置有排气管，所述排气管连通所述箱体外，所述排气管上设置气阀C，所述气泵、所述气阀A、气阀B和气阀C 的控制开关均电性连接所述单片机。

优选的，所述单片机设置于所述箱体内，所述箱体的侧壁上设置有键盘，所述箱体的侧壁上设置显示屏，所述键盘和所述显示屏电性连接所述单片机。

优选的，所述箱体内设置电源，所述电源电性连接所述单片机、光源、电磁阀、气泵、气阀A、气阀B和气阀C。

优选的，延伸至所述容纳腔内的所述支管道上设置有流量计，所述流量计电性连接所述电源，所述流量计的控制开关电性连接所述单片机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的感压采样的油气采集装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的感压采样的油气采集装置能够通过所述气流感应机构测量油气管中的油气流动，当有油气流动时，通过所述单片机控制所述取气机构自动取气，取代人工取样，方便实用且节省人力资源；取样时，在所述单片机的控制下保证油气管内稳定流动油气废气时进行取样，保证取样的精度。取样时，在所述单片机的控制下所述接头和所述取气机构中的空气能够预先排出，避免仪器内空气影响样品的精度；所述转轴的长度可以调整，从而使得所述感压采样的油气采集装置能够对不同油气管和取样管进行取样；所述取气机构既能够帮助真空袋取样，又能够帮助吸附式的活性碳管等容器取样，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的感压采样的油气采集装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的接头、检测机构和气流感应机构的结构剖视图；

图3为图2所示的检测机构的结构放大示意图；

图4为图2所示的气流感应机构的结构放大示意图；

图5为图3所示的壳体和转轴结构示意图；

图6为图1所示的取气机构的内部结构示意图。

图中标号：1、接头，2、检测机构，21、壳体，211、通路，22、转轴，221、套杆，222、滑杆，23、光电传感器，24、码盘，25、透镜，26、光源，3、气流感应机构，31、支撑架，32、第一锥齿轮， 33、第二锥齿轮，34、叶轮，4、单片机，41、键盘，42、显示屏，5、电磁阀，6、取气机构，61、箱体，62、气泵，63、进气管，64、出气管，65、箱门，66、排气管，7、电源，8、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本实用新型提供的感压采样的油气采集装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的接头、检测机构和气流感应机构的结构剖视图；图3为图2所示的检测机构的结构放大示意图；图4为图2 所示的气流感应机构的结构放大示意图；图5为图3所示的壳体和转轴结构示意图；图6为图1所示的取气机构的内部结构示意图。

参阅图1所示，本实用新型提供一种感压采样的油气采集装置，包括接头1，其中，

参阅图2所述接头1的一端设置方便连接于取样管的法兰结构，所述接头1内设置有检测机构2，结合参阅图3所示，所述检测机构 2包括中部设置有空腔的圆柱形的壳体21，所述空腔外周设置有贯穿所述壳体21的通路211，所述壳体21的中轴上转动连接有转轴22，空腔内的所述转轴22上设置有圆形的码盘24，所述码盘24上刻有按照不同方式排列的通孔，所述码盘24的一侧设置有光源26，所述光源26与所述码盘24之间设置有聚光准直用的透镜25，所述码盘 24的另一侧设置有光电传感器23，所述光源26和所述光电传感器 23固定于所述空腔内，所述光源26和所述光电传感器23电性连接单片机4，具体实施过程中，所述光源26设置受所述单片机4控制的开关，所述光电传感器23通过滤波电路、放大电路、数模转换电路电性连接所述单片机4。

为了适应不同的排放油气的管道，参阅图5所示，所述转轴22 包括滑杆221和套杆222，所述套杆222转动连接于所述壳体21，空腔内的所述套杆222上设置所述码盘24，所述套杆222上阻尼滑动连接所述滑杆221，所述滑杆221的侧壁沿长度方向设置限位条，所述套杆222内对应所述限位条设置有滑槽，所述限位条滑动设置于所述滑槽中，使得所述滑杆221与所述套杆222之间不会相对扭转。

空腔外的所述滑杆221的端部连接于气流感应机构3，参阅图4 所示，所述气流感应机构3包括支撑架31，所述支撑架31的底部设置磁性的底座，所述底座可以由电磁铁构成，方便将所述支撑架31 固定于排油气的管道中。所述支撑架31上转动连接第一锥齿轮32，所述滑杆221的端部可拆装连接于所述第一锥齿轮32，所述支撑架 31上转动连接有第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮32齿接所述第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33连接有叶轮34，所述第二锥齿轮33与所述叶轮34同轴设置。

所述接头1上设置有电磁阀5，所述电磁阀5设置受所述单片机 4控制的开关。

所述接头1连通取气机构6，参阅图6所示，所述取气机构6包括箱体61，具体实施过程中，所述箱体61的顶部设置有握把，所述箱体61的底部可拆装连接于三脚架或者小推车，所述箱体61内设置有容纳腔，所述容纳腔的开口处铰接有箱门65，所述箱门65与所述箱体61之间密封设置，所述容纳腔旁的所述箱体61内设置有气泵 62，所述气泵62的进气端连通进气管63，所述进气管63可拆装连接所述接头1，所述气泵62的出气端连通呈Y形的出气管64，所述出气管64设置有两条支管道，一条支管道延伸至所述容纳腔内，该支管道上设置气阀A641，另一条支管道延伸出所述箱体61，该支管道上设置气阀B642，所述容纳腔设置有排气管66，所述排气管66 连通所述箱体61外，所述排气管66上设置气阀C661，所述气泵62、所述气阀A641、气阀B642和气阀C661的控制开关均电性连接所述单片机4。

具体实施过程中，所述单片机4设置于所述箱体61内，所述箱体61的侧壁上设置有键盘41，所述箱体61的侧壁上设置显示屏42，所述键盘41和所述显示屏42电性连接所述单片机4。所述箱体61 内设置电源7，所述电源7为可充电锂电池，所述电源7电性连接所述单片机4、光源26、电磁阀5、气泵62、气阀A641、气阀B642 和气阀C661。

延伸至所述容纳腔内的所述支管道上设置有流量计8，所述流量计8电性连接所述电源7，所述流量计8的控制开关电性连接所述单片机4。

本实用新型提供的感压采样的油气采集装置的原理如下：

使用时，将所述接头1与采样管连接，将所述气流感应机构3设置于油气管中，磁性的底座将气流感应机构3固定在油气管中，所述叶轮34朝向来气方向，油气管中有气流产生，气流动所述叶轮34转动，所述叶轮34带动所述第二锥齿轮33转动，所述第二锥齿轮33带动所述第一锥齿轮32和所述转轴22转动，所述转轴22上的所述码盘24转动，所述单片机4控制所述光源26开启发光，光线经过所述透镜准直后照射所述码盘24，所述码盘24设置通孔，所述通孔按照一定的编码排列，使得通孔编码与所述码盘24的转动角度对应，所述码盘24转动过程中，所述码盘24上的通孔使得照射到所述光电传感器23上的光线发生变化，所述光电传感器23将光信号转化为电信号传递给所述单片机4，所述单片机4通过信号的变化获取所述码盘24的转动信息。

取样时，一种方式是将真空样品袋连通所述流量计8所在的出气管64的端部，需要油气排放一段时间将油气管中的空气排出后再取样，所述码盘24转动一定时间后(时间长度通过所述键盘41设置)，所述单片机4运行程序开启所述电磁阀5，所述单片机4运行程序开启所述气阀A641和所述气泵62，抽气一定时间(通过所述键盘41 设置)，将仪器中的空气经过所述出气管64延伸出所述箱体61的一端排出，保证取样的精度，排气完成后，所述单片机4控制所述气阀 A641关闭，所述单片机4控制所述气阀B642打开，所述气泵62向真空样品袋中充气，实际操作过程中，根据真空样品袋的大小取样的时间要求设置所述气泵62的泵气速度。

取样时，另一种方式是将活性炭管等吸附式取样容器连接于所述流量计8所在的出气管64的端部和所述排气管66之间，需要油气排放一段时间将油气管中的空气排出后再取样，所述码盘24转动一定时间后(时间长度通过所述键盘41设置)，所述单片机4运行程序开启所述电磁阀5，所述单片机4运行程序开启所述气阀A641和所述气泵62，抽气一定时间(通过所述键盘41设置)，将仪器中的空气经过所述出气管64延伸出所述箱体61的一端排出，保证取样的精度，排气完成后，所述单片机4控制所述气阀A641关闭，所述单片机4控制所述气阀B642和所述气阀C661打开，所述气泵62向活性炭管中充气，待测物被吸收后，剩余气体经过所述排气管66排出，过程中所述流量计8在所述单片机4的控制下进行计量，测量通过的气体的量。

本实用新型提供的感压采样的油气采集装置能够通过所述气流感应机构3测量油气管中的油气流动，当有油气流动时，通过所述单片机4控制所述取气机构6自动取气，取代人工取样，方便实用且节省人力资源；取样时，在所述单片机4的控制下保证油气管内稳定流动油气废气时进行取样，保证取样的精度。取样时，在所述单片机4 的控制下所述接头1和所述取气机构6中的空气能够预先排出，避免仪器内空气影响样品的精度；所述转轴22的长度可以调整，从而使得所述感压采样的油气采集装置能够对不同油气管和取样管进行取样；所述取气机构6既能够帮助真空袋取样，又能够帮助吸附式的活性碳管等容器取样，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种感压采样的油气采集装置，其特征在于，包括接头(1)，其中，

所述接头(1)连接于取样管，所述接头(1)内设置有检测机构(2)，所述检测机构(2)包括中部设置有空腔的圆柱形的壳体(21)，所述空腔外周设置有贯穿所述壳体(21)的通路(211)，所述壳体(21)的中轴上转动连接有转轴(22)，空腔内的所述转轴(22)上设置有圆形的码盘(24)，所述码盘(24)的一侧设置有光源(26)，所述码盘(24)的另一侧设置有光电传感器(23)，所述光源(26)和所述光电传感器(23)固定于所述空腔内，所述光源(26)和所述光电传感器(23)电性连接单片机(4)，空腔外的所述转轴(22)的端部连接于气流感应机构(3)；

所述气流感应机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)上转动连接第一锥齿轮(32)，所述转轴(22)连接于所述第一锥齿轮(32)，所述支撑架(31)上转动连接有第二锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(32)齿接所述第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)连接有叶轮(34)；

所述接头(1)上设置有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)电性连接所述单片机(4)；

所述接头(1)连通取气机构(6)，所述取气机构(6)电性连接所述单片机(4)。

2.根据权利要求1所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述光源(26)以及所述电磁阀(5)设置受所述单片机(4)控制的开关，所述光电传感器(23)通过滤波电路、放大电路、数模转换电路电性连接所述单片机(4)。

3.根据权利要求1所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述支撑架(31)的底部设置磁性的底座。

4.根据权利要求1所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述转轴(22)包括滑杆(221)和套杆(222)，所述套杆(222)转动连接于所述壳体(21)，所述套杆(222)上滑动连接所述滑杆(221)，所述滑杆(221)的侧壁沿长度方向设置限位条，所述套杆(222)内对应所述限位条设置有滑槽，所述限位条滑动设置于所述滑槽中。

5.根据权利要求1所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述取气机构(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)内设置有容纳腔，所述容纳腔旁的所述箱体(61)内设置有气泵(62)，所述气泵(62)的进气端连通进气管(63)，所述进气管(63)可拆装连接所述接头(1)，所述气泵(62)的出气端连通出气管(64)，所述出气管(64)设置有两条支管道，一条支管道延伸至所述容纳腔内，该支管道上设置气阀A(641)，另一条支管道延伸出所述箱体(61)，该支管道上设置气阀B(642)，所述容纳腔的开口处铰接有箱门(65)，所述箱门(65)与所述箱体(61)之间密封设置，所述容纳腔设置有排气管(66)，所述排气管连通所述箱体(61)外，所述排气管(66)上设置气阀C(661)，所述气泵(62)、所述气阀A(641)、气阀B(642)和气阀C(661)的控制开关均电性连接所述单片机(4)。

6.根据权利要求5所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述单片机(4)设置于所述箱体(61)内，所述箱体(61)的侧壁上设置有键盘(41)，所述箱体(61)的侧壁上设置显示屏(42)，所述键盘(41)和所述显示屏(42)电性连接所述单片机(4)。

7.根据权利要求6所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，所述箱体(61)内设置电源(7)，所述电源(7)电性连接所述单片机(4)、光源(26)、电磁阀(5)、气泵(62)、气阀A(641)、气阀B(642)和气阀C(661)。

8.根据权利要求7所述的感压采样的油气采集装置，其特征在于，延伸至所述容纳腔内的所述支管道上设置有流量计(8)，所述流量计(8)电性连接所述电源(7)，所述流量计(8)的控制开关电性连接所述单片机(4)。

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