CN212053246U - 基于bim技术的幕墙预埋连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件，属于幕墙安装的技术领域，包括预埋件以及基座，基座包括矩形基板，基板朝向建筑体一侧沿长度方向固定有连接板，连接板背离基板一侧连接有卡接板，预埋件包括卡接在卡接板与基板之间的“U”形卡接件，卡接件的两相对侧壁相向弯折形成卡接部，卡接部与卡接件围成与卡接板相适配的卡接槽，两卡接部互相靠近的一端距离不小于连接板的厚度，卡接件背离基座一侧连接有锚杆，卡接板靠近连接板的侧壁为斜面，卡接板与连接板连接处夹角大于90°且为圆角，卡接部朝向卡接件的侧壁为斜面并与卡接板朝向基板的侧壁贴合。本实用新型具有能够灵活调整预埋件的使用数量和固定位置，使用更方便的效果。

Description

基于BIM技术的幕墙预埋连接件

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件。

背景技术

建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

授权公告号为CN210105061U的实用新型专利公开了一种幕墙预埋件，旨在解决预埋件钢筋突出设置于基板表面而且还是采用焊接固定，运输时无法折叠，占用过多运输空间，较为不便的问题。其技术方案要点是，包括基板、矩形阵列设置在基板背面上的四根预埋件钢筋以及设置在基板四角的用于连接其他转换连接件的螺孔，每根所述预埋件钢筋均铰接于基板背面，所述基板背面上还设置有用于将预埋件钢筋固定在垂直于基板背面状态的固定组件。运输前，由于预埋件钢筋铰接于基板背面可绕铰接点转动，将预埋件钢筋转动至倒伏状态，不再竖立，一次运输中运输的预埋件数量增多，达到节约运输空间并提高运输效率的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案的预埋件钢筋的数量和位置相对于基板固定，不便于根据建筑物的主体结构进行调节预埋件钢筋安装位置和数量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件，能够灵活调整预埋件的使用数量和固定位置，使用更方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件，包括固定在建筑体内的至少一个预埋件以及用于连接幕墙和预埋件的基座，所述基座包括矩形基板，基板朝向建筑体一侧沿长度方向固定连接有连接板，连接板背离基板一侧固定连接有卡接板，卡接板与连接板位于不同的平面，预埋件包括卡接在卡接板与基板之间的卡接件，卡接件呈开口朝向基座的“U”形，卡接件的两相对侧壁相向弯折形成卡接部，卡接部与卡接件围成卡接槽，卡接槽与卡接板相适配，两卡接部互相靠近的一端距离不小于连接板的厚度，卡接件背离基座一侧固定连接有锚杆，卡接板靠近连接板的侧壁为中间高、沿宽度方向的两端低的斜面，卡接板与连接板连接处夹角大于90°且为圆角，卡接部朝向卡接件的侧壁为斜面并与卡接板朝向基板的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，安装时，安装人员首先使卡接板正对卡接槽，将卡接件从卡接板沿长度方向的任意一端套入，然后根据需求沿卡接板长度方向滑动卡接件调整卡接件在卡接板上的相对位置，然后浇筑混凝土形成建筑体并将预埋件和基座预埋到混凝土，待混凝土干固将预埋件和基座固定在建筑体内后，可将幕墙安装到基座背离预埋件一侧。

卡接板靠近连接板的侧壁为中间高、沿宽度方向的两端低的斜面，卡接板与连接板连接处夹角大于90°有利于将卡接部对卡接板的拉力均匀分散到卡接板侧壁上，避免应力集中在连接板和卡接板的连接处，减小卡接板与连接板连接处断裂的可能性。卡接板与连接板连接处为圆角，有利于将卡接板和连接板连接处的撕拉应力沿圆角弯曲方向分散，进一步减小卡接板和连接板的连接处断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板截面呈开口背离连接板的“U”形，基板两相对侧壁相向弯折形成限位部，限位部与基板之间围成截面呈“T”形的安装槽，安装槽中安装有至少一个T形螺栓，T形螺栓包括与安装槽相适配的滑块，滑块背离安装槽一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺纹杆远离滑块一端从两限位部之间伸出，滑块连有螺纹杆的侧壁与螺纹杆相连处高于远离螺纹杆一端倾斜设置，滑块与螺纹杆连接处夹角大于90°且为圆角，限位部靠近基板一侧倾斜设置并与滑块的倾斜度相适配。

通过采用上述技术方案，安装人员可将螺母拧下后，滑块与安装槽相适配，滑块能够在安装槽长度方向滑动，由于限位板的阻挡，滑块不会从安装槽中掉落，当安装不同型号、大小的幕墙时，可根据需要沿基板长度方向滑动滑块，以便调节T形螺栓之间的距离，将滑块调到合适位置后，将幕墙龙骨套设在螺纹杆上，然后拧紧螺母将滑块压紧，将T形螺栓位置固定，便于快速将幕墙与基座相连，使用更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚杆远离卡接件一侧固定连接有加强板，加强板于锚杆位于不同的平面，加强板与锚杆相连的侧壁为中间高、两端低的斜面，加强板与锚杆连接处夹角大于90°且为圆角。

通过采用上述技术方案，安装时，加强板竖直嵌设在混凝土建筑体中，加强锚杆和混凝土建筑体的连接强度，减小预埋件因为受力松动造成幕墙不稳的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆上套接有圆环形的垫圈，垫圈位于螺母与滑块之间，螺母与垫圈之间设有减震圈，减震圈套设在螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，安装时，幕墙龙骨夹设于垫圈与滑块之间，垫圈用于分散螺母对幕墙龙骨的压力，保护幕墙龙骨的表面不受螺母擦伤， 减震圈能减小安装幕墙产生的震动传递到T形螺栓的强度，减小安装幕墙时将预埋件和基座震动松动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板沿长度方向的两端靠近连接板一侧开设有螺纹孔，螺纹孔深度小于基板的厚度，基板沿长度方向的两端设有防脱件，防脱件截面呈“L”形，防脱件其中一侧壁抵接在基板两相对侧壁的其中一侧壁上，防脱件另一侧壁抵接在卡接板背离基板的一侧，防脱件与卡接板抵接的侧壁开设有通孔，通孔中插接有自攻螺钉，自攻螺钉穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，组装过程中，将卡接件套入卡接板以后，防脱件能阻挡卡接件从卡接板长度方向的两端滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块靠近限位部的侧壁固定连接有凸条，螺纹杆两侧的凸条平行于基板的两相对侧壁设置，限位部朝向基板的侧壁沿长度方向开设有导向槽，导向槽与凸条相适配。

通过采用上述技术方案，将T形螺栓的滑块卡入安装槽时，凸条位于导向槽中，在滑块滑动过程中起到导向作用，还能限制滑块的位置，减小滑块在安装槽中发生歪斜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条背离滑块一端为弧面，导向槽背离基座一侧为弧面。

通过采用上述技术方案，弧面可将凸条与导向槽之间的应力沿曲面分散，减小震动时对凸条和导向槽的撞击力度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块整体为长方体，滑块的其中一对角为圆角。

通过采用上述技术方案，由于安装槽与滑块的形状相同，滑块刚好嵌合在安装槽中，因此，将滑块从基板长度方向的一端嵌入安装槽时必须对准，会花费大量时间，滑块的其中一对角为圆角能减小滑块一侧的长度，便于将滑块卡入安装槽中，但滑块中部的长度不变，因此不会影响滑块在安装槽中的状态，使用更方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装时，安装人员首先使卡接板正对卡接槽，将卡接件从卡接板沿长度方向的任意一端套入，然后根据需求沿卡接板长度方向滑动卡接件调整卡接件在卡接板上的相对位置；

2.安装人员可根据不同型号、大小的幕墙，沿基板长度方向滑动滑块，以便调节T形螺栓之间的距离，将滑块调到合适位置后，将幕墙龙骨套设在螺纹杆上，然后拧紧螺母将滑块压紧，将T形螺栓位置固定，便于快速将幕墙与基座相连，使用更方便；

3.滑块的其中一对角为圆角能减小滑块一侧的长度，便于将滑块卡入安装槽中，但滑块中部的长度不变，因此不会影响滑块在安装槽中的状态，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了展示预埋件、基座和T形螺栓连接情况的剖面图；

图3是为了展示T形螺栓、垫圈、减震圈和螺母的结构示意图；

图4是T形螺栓的俯视图。

附图标记：1、预埋件；11、卡接件；12、卡接部；13、卡接槽；14、锚杆；15、加强板；2、基座；21、基板；22、连接板；23、卡接板；231、导向槽；24、限位部；241、导向槽；25、安装槽；3、T形螺栓；31、滑块；311、凸条；32、螺纹杆；33、螺母；34、垫圈；35、减震圈；4、防脱件；41、自攻螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件，包括固定在建筑体内的多个预埋件1以及用于连接幕墙和预埋件1的基座2，预埋件1可拆卸连接在基座2上并能相对于基座2滑动，便于调节预埋件1的位置和个数，以适应不同的建筑体结构，使用更方便。

预埋件1包括截面呈开口朝向基座2的“U”形卡接件11，卡接件11的两相对侧壁相向弯折90°形成卡接部12，卡接部12与卡接件11围成卡接槽13，用于和基座2卡接，卡接部12能防止卡接件11从基座2脱离。

参照图1和图2，卡接件11背离基座2一侧一体成型连接有锚杆14，锚杆14截面呈矩形，有利于与混凝土建筑体贴合更紧密。卡接部12朝向卡接件11的侧壁为斜面，使得卡接部12互相靠近的一端逐渐变薄。

锚杆14远离卡接件11一端一体成型连接有加强板15，加强板15与锚杆14垂直相连，安装时，加强板15竖直嵌设在混凝土建筑体中，加强锚杆14和混凝土建筑体的连接强度，减小预埋件1因为受力松动造成幕墙不稳的可能性。

加强板15与锚杆14相连的侧壁为中间高、两侧低的斜面，加强板15与锚杆14连接处夹角大于90°且为圆角，有利于将混凝土建筑体对加强板15的拉力均匀分散到加强板侧壁上，减小加强板15与锚杆14连接处的应力；圆角设置有利于将加强板15与锚杆14连接处的应力沿圆周方向分散，减小加强板15从锚杆14上断裂的可能性。

基座2包括截面呈开口背离预埋件1的“U”形基板21，基板21朝向预埋件1一侧沿长度方向一体成型连接有连接板22，连接板22与基板21垂直固定。连接板22背离基板21一侧一体成型连接有卡接板23，卡接板23的沿长度方向的中线位置与连接板22固定呈“T”型，卡接槽13与卡接板23相适配，两卡接部12互相靠近的一端距离不小于连接板22的厚度，以便将卡接件11套设在卡接板23上，将预埋件1与基座2相连，卡接板23能在卡接槽13的长度方向滑动，方便调节预埋件1的个数和位置。由于卡接部12的阻挡，卡接板23滑动过程不会从卡节槽13中脱落。

卡接板23靠近连接板22的侧壁为中间高、沿宽度方向的两端逐渐变低的斜面，以便和卡接部12朝向卡接件11的斜面相贴合，卡接板23与连接板22连接处夹角大于90°且为圆角，有利于将卡接部12对卡接板23的拉力均匀分散到卡接板23侧壁上，避免应力集中在连接板22和卡接板23的连接处，减小卡接板23与连接板22连接处断裂的可能性。卡接板23与连接板22连接处为圆角，有利于将卡接板23和连接板22连接处的撕拉应力沿圆角弯曲方向分散，进一步减小卡接板23和连接板22的连接处断裂的可能性。

基板21沿长度方向的两端靠近连接板22一侧开设有螺纹孔，螺纹孔深度小于基板21的厚度。基板21沿长度方向的两端设有防脱件4，防脱件4截面呈“L”形，防脱件4其中一侧壁抵接在基板21两相对侧壁的其中一侧壁上，防脱件4另一侧壁抵接在卡接板23背离基板21的一侧，防脱件4与卡接板23抵接的侧壁开设有通孔，通孔中插接有自攻螺钉41，自攻螺钉41穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，以便在组装过程中，将卡接件11套入卡接板23以后，防脱件4能阻挡卡接件11从卡接板23长度方向的两端滑出。

基板21两相对侧壁背离预埋件1一侧相向弯折形成限位部24，限位部24靠近基板21的侧壁倾斜设置，使得限位部24互相靠近的过程中逐渐变薄。限位部24朝向基板21的侧壁沿长度方向开设有导向槽241，导向槽241背离基板21一侧为弧面。

参照图2和图3，限位部24与基板21之间围成截面呈“T”形的安装槽25，安装槽25中安装有至少一个T形螺栓3，用于安装幕墙。

参照图3和图4，T形螺栓3包括与安装槽25相适配的滑块31，滑块31整体为长方体，滑块31的其中一对角为圆角，由于滑块31刚好嵌合在安装槽25中，因此，将滑块31从基板21长度方向的一端嵌入安装槽25时必须对准，会花费大量时间，滑块31的其中一对角为圆角能减小滑块31一侧的长度，便于将滑块31卡入安装槽25中，但滑块31中部的长度不变，因此不会影响滑块31在安装槽25中的状态，滑块31在安装槽25中滑动，便于调节T形螺栓3的位置和数量，使用更方便。

滑块31背离安装槽25一侧一体成型有螺纹杆32，滑块31连有螺纹杆32的侧壁与螺纹杆32相连处高于远离螺纹杆32一端倾斜设置，并与限位部24朝向基板21的侧壁贴合，滑块31与螺纹杆32连接处夹角大于90°且为圆角，减小螺纹杆32与滑块31连接处应力集中而断裂的可能性。

滑块31靠近限位部24的侧壁一体成型有凸条311，螺纹杆32两侧的凸条311平行于基板21的两相对侧壁设置，凸条311背离滑块31一端为弧面并与导向槽231相适配，将滑块31卡入安装槽25时，凸条311位于导向槽241中，在滑块31滑动过程中起到导向作用，还能限制滑块31的位置，减小滑块31在安装槽25中发生歪斜的可能性。弧面可将凸条311与导向槽241之间的应力沿曲面分散，减小震动时对凸条311和导向槽241的撞击力度。

螺纹杆32远离滑块31一端从两限位部24之间伸出，螺纹杆32上螺纹连接有螺母33，螺纹杆32上套接有圆环形的垫圈34和减震圈35，垫圈34可为不锈钢圈并位于螺母33与滑块31之间，减震圈35可为橡胶圈并位于螺母33与垫圈34之间。安装时，安装人员可将螺母33拧下后，将垫圈34和减震圈35取下，将幕墙龙骨套设在螺纹杆32上，然后依次从螺纹杆32远离滑块31一端套入垫圈34和减震圈35，拧紧螺母33将滑31压紧，将T形螺栓3位置固定，便于快速将幕墙与基座2相连，使用更方便。幕墙龙骨夹设于垫圈34与滑块31之间，垫圈34用于分散螺母33对幕墙龙骨的压力，保护幕墙龙骨的表面不受螺母33擦伤；减震圈35能减小安装幕墙产生的震动传递到T形螺栓3的强度，减小安装幕墙时将预埋件1和基座2震动松动的可能性。

本实施例的具体使用方式为：安装时，安装人员首先使卡接板23正对卡接槽13，将卡接件11从卡接板23沿长度方向的任意一端套入，再用自攻螺钉41将防脱件4固定到基板21两端，卡接件11能相对于卡接板23滑动，便于调整预埋件1的位置和数量，使用更方便。

根据需求沿卡接板23长度方向滑动卡接件11调整卡接件11在卡接板23上的相对位置，然后浇筑混凝土形成建筑体并将预埋件1和基座2预埋到混凝土中，待混凝土干固将预埋件1和基座2固定在建筑体内后，可将滑块31沿基板21长度方向的一端卡入安装槽25中，滑块31能相对于安装槽25滑动，能灵活根据幕墙型号调整T形螺栓3的安装数量和位置。

调整好T形螺栓3的位置后，将螺母33拧下后，将垫圈34和减震圈35取下，将幕墙龙骨套设在螺纹杆32上，然后依次从螺纹杆32远离滑块31一端套入垫圈34和减震圈35，拧紧螺母33将滑块31压紧，将T形螺栓3位置固定，便于快速将幕墙与基座2相连，使用更方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于BIM技术的幕墙预埋连接件，包括固定在建筑体内的至少一个预埋件（1）以及用于连接幕墙和预埋件（1）的基座（2），其特征在于：所述基座（2）包括基板（21），基板（21）朝向建筑体一侧沿长度方向固定连接有连接板（22），连接板（22）背离基板（21）一侧固定连接有卡接板（23），卡接板（23）与连接板（22）位于不同的平面，预埋件（1）包括卡接在卡接板（23）与基板（21）之间的卡接件（11），卡接件（11）呈开口朝向基座（2）的“U”形，卡接件（11）的两相对侧壁相向弯折形成卡接部（12），卡接部（12）与卡接件（11）围成卡接槽（13），卡接槽（13）与卡接板（23）相适配，两卡接部（12）互相靠近的一端距离不小于连接板（22）的厚度，卡接件（11）背离基座（2）一侧固定连接有锚杆（14），卡接板（23）靠近连接板（22）的侧壁为中间高、沿宽度方向的两端低的斜面，卡接板（23）与连接板（22）连接处夹角大于90°且为圆角，卡接部（12）朝向卡接件（11）的侧壁为斜面并与卡接板（23）朝向基板（21）的侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述基板（21）截面呈开口背离连接板（22）的“U”形，基板（21）两相对侧壁相向弯折形成限位部（24），限位部（24）与基板（21）之间围成截面呈“T”形的安装槽（25），安装槽（25）中安装有至少一个T形螺栓（3），T形螺栓（3）包括与安装槽（25）相适配的滑块（31），滑块（31）背离安装槽（25）一侧固定连接有螺纹杆（32），螺纹杆（32）上螺纹连接有螺母（33），螺纹杆（32）远离滑块（31）一端从两限位部（24）之间伸出，滑块（31）连有螺纹杆（32）的侧壁与螺纹杆（32）相连处高于远离螺纹杆（32）一端倾斜设置，滑块（31）与螺纹杆（32）连接处夹角大于90°且为圆角，限位部（24）靠近基板（21）一侧倾斜设置并与滑块（31）的倾斜度相适配。

3.根据权利要求1所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述锚杆（14）远离卡接件（11）一侧固定连接有加强板（15），加强板（15）与锚杆（14）位于不同的平面，加强板（15）与锚杆（14）相连的侧壁为中间高、两端低的斜面，加强板（15）与锚杆（14）连接处夹角大于90°且为圆角。

4.根据权利要求2所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述螺纹杆（32）上套接有圆环形的垫圈（34），垫圈（34）位于螺母（33）与滑块（31）之间，螺母（33）与垫圈（34）之间设有减震圈（35），减震圈（35）套设在螺纹杆（32）上。

5.根据权利要求2所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述基板（21）沿长度方向的两端靠近连接板（22）一侧开设有螺纹孔，螺纹孔深度小于基板（21）的厚度，基板（21）沿长度方向的两端设有防脱件（4），防脱件（4）截面呈“L”形，防脱件（4）其中一侧壁抵接在基板（21）两相对侧壁的其中一侧壁上，防脱件（4）另一侧壁抵接在卡接板（23）背离基板（21）的一侧，防脱件（4）与卡接板（23）抵接的侧壁开设有通孔，通孔中插接有自攻螺钉（41），自攻螺钉（41）穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述滑块（31）靠近限位部（24）的侧壁固定连接有凸条（311），螺纹杆（32）两侧的凸条（311）平行于基板（21）的两相对侧壁设置，限位部（24）朝向基板（21）的侧壁沿长度方向开设有导向槽（241），导向槽（241）与凸条（311）相适配。

7.根据权利要求6所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述凸条（311）背离滑块（31）一端为弧面，导向槽（241）背离基座（2）一侧为弧面。

8.根据权利要求2所述的基于BIM技术的幕墙预埋连接件，其特征在于：所述滑块（31）整体为长方体，滑块（31）的其中一对角为圆角。

Images