CN212043326U - 一种带自卸机构的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自卸机构的焊接平台，属于焊接装置领域，包括基架和固定于基架上的台板，还包括压紧机构及自卸机构，台板上设有分别沿其长度方向和宽度方向分布的工件限位块；压紧机构为多个，分布在台板宽度方向上的两侧，压紧机构固定安装于条形槽；自卸机构包括多个沿台板长度方向设置的横架，每个横架上沿台板长度方向布设有多个工件支撑辊；台板上开设有对应工件支撑辊的通孔；工件支撑辊具有中心轴，中心轴的两端为扁轴状，横架上具有对应支撑中心轴两端的U型槽，中心轴的两端具有径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔配合有调节螺钉，调节螺钉的下端抵至U型槽的槽底面。对人员的技术操作性要求低，避免了安全隐患，也提高了效率。

Description

一种带自卸机构的焊接平台

技术领域

本实用新型属于焊接装置领域，具体涉及一种带自卸机构的焊接平台。

背景技术

运渣车的侧板为焊接结构，在焊接过程中，将侧板放置在焊接平台上压紧并焊接，完成后通常是采用车间内的行车将侧板从焊接平台上吊起并移送到下一工位，这样行车吊侧板不仅危险性高，存在安全隐患，而且需要专业的人操作行车，同时还要有操作人员在焊接平台处辅助行车对准侧板位置，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自卸机构的焊接平台，以解决现有焊接平台存在的需要配合吊装而危险性高，以及效率低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种带自卸机构的焊接平台，包括基架和固定于基架上的台板，其特征在于，还包括位于台板上的压紧机构及位于台板下方的自卸机构，台板上设有分别沿其长度方向和宽度方向分布的工件限位块；压紧机构为多个，分布在台板宽度方向上的两侧，且台板上设有沿宽度方向开设的条形槽，压紧机构固定安装于条形槽；自卸机构包括多个沿台板长度方向设置的横架，横架连接有驱动其升降的驱动机构，每个横架上沿台板长度方向布设有多个工件支撑辊；台板上开设有对应工件支撑辊的通孔；工件支撑辊具有中心轴，中心轴的两端为扁轴状，横架上具有对应支撑中心轴两端的U型槽，中心轴的两端具有径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔配合有调节螺钉，调节螺钉的下端抵至U型槽的槽底面。

作为所述的进一步可选方案，所述驱动机构包括分别位于横架两端的驱动气缸和沿横架长度方向分布的多个竖架；竖架的一端铰接于横架，另一端铰接于横架下方的基架；横架两端的驱动气缸相对设置，驱动气缸的缸体铰接于基架，驱动气缸的活塞杆铰接于横架端部。

作为所述的进一步可选方案，所述基架长度方向上的两端分别设置有手动阀，两个所述手动阀并联，且均与驱动气缸连接。

作为所述的进一步可选方案，所述台板在长度方向上的一端或两端也设置有工件支撑辊，工件支撑辊高于台板上表面。

作为所述的进一步可选方案，所述工件支撑辊还包括轴承、辊体和辊套，轴承设于中心轴和辊体之间，中心轴的两端伸出辊体，辊套套设于辊体外圆面并与辊体可拆卸连接。

作为所述的进一步可选方案，所述横架为并排设置的三个，工件支撑辊的中轴线与台板宽度方向一致。

本实用新型的有益效果是：运渣车的侧板通过台板上的工件限位块定位，然后由压紧机构压紧，压紧机构位置可调，压紧可靠，可根据不同规格大小的需要来调整压紧机构的位置，占用空间小，焊接后由驱动机构带动横架上的工件支撑辊上升，并经台板上的通孔伸出台板上表面，将运渣车侧板顶起、使侧板支撑在多个工件支撑辊上，人工将侧板推动即可使侧板进入下一工位，对人员的技术操作性要求低，也不需要行车吊装，避免了安全隐患，也提高了效率。工件支撑辊的高低可通过旋拧调节螺钉来调整，以便使工件支撑辊形成稳定平衡的支撑面，避免将运渣车侧板顶起后因支撑不平而向低处滑移跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带自卸机构的焊接平台的结构示意图，图中含工件；

图2是图1中自卸机构的结构示意图；

图3是图1所示带自卸机构的焊接平台的俯视图，手动阀处为将台板局部剖开状态；

图4是自卸机构中工件支撑辊处的局部示意图；

图5是自卸机构中工件支撑辊的一种结构剖视图；

图6是自卸机构中两个手动阀控制驱动气缸动作的原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1至图5示出了本实用新型提供的带自卸机构的焊接平台，包括基架1和固定于基架1上的台板2，还包括位于台板2上的压紧机构3及位于台板2下方的自卸机构4，台板2上设有分别沿其长度方向和宽度方向分布的工件限位块5；压紧机构3为多个，分布在台板2宽度方向上的两侧，且台板2上设有沿宽度方向开设的条形槽6，压紧机构3固定安装于条形槽6；自卸机构4包括多个沿台板2长度方向设置的横架7，横架7连接有驱动其升降的驱动机构，每个横架7上沿台板2长度方向布设有多个工件支撑辊8；台板2上开设有对应工件支撑辊8的通孔；工件支撑辊8具有中心轴9，中心轴9的两端为扁轴状，横架7上具有对应支撑中心轴9两端的U型槽，中心轴9的两端具有径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔配合有调节螺钉10，见图4，调节螺钉10的下端抵至U型槽的槽底面。

可根据不同工件来调整两侧的压紧机构3的位置，使压紧机构3沿条形槽6移动并用螺钉固定即可。每个压紧机构3对应两条形槽6，以便调整并安装固定。压紧机构3可采用Clamptek公司的气缸肘夹CH-12050-A。工件限位块5单边设置，即工件限位块5在长度及宽度方向上均设置在单侧，进行这两个方向上的限位。

横架7为并排设置的三个，工件支撑辊8的中轴线与台板2宽度方向一致，工件沿台板2长度方向移动，三个横架7对应的三排工件支撑辊8用于支撑焊接后的工件，可适用于大多数规格的工件。

驱动机构包括分别位于横架7两端的驱动气缸11和沿横架7长度方向分布的多个竖架12；竖架12的一端铰接于横架7，另一端铰接于横架7下方的基架1；横架7两端的驱动气缸11相对设置，驱动气缸11的缸体铰接于基架1，驱动气缸11的活塞杆铰接于横架7端部。两端的驱动气缸11相对而设，一端的驱动气缸11的活塞杆伸出，另一端的驱动气缸11的活塞杆缩回，两端一推一拉的方式带动横架7相对于基架1进行摆动上升及下降，运动顺畅、稳定平衡，不会卡滞，保证运渣车侧板等工件的平稳升起。横架7为爬梯形结构，竖架12呈H型，运动稳定性好，强度刚度高，提供工件稳定支撑。

基架1长度方向上的两端分别设置有手动阀13，两个所述手动阀13并联，且均与驱动气缸11连接。两端的手动阀13都可操作以使驱动气缸11动作，操作者在基架1的两端都可操作，非常方便。两个手动阀13控制驱动气缸11动作的原理见图6所示，以三个横架7为例，共六个驱动气缸11，图6中每左右相对的两驱动气缸11即为一个横架7两端的两驱动气缸11。气源接至车间气源或接至空压机。当然也可通过一个手动阀13控制。

台板2在长度方向上的一端或两端也设置有工件支撑辊8，工件支撑辊8高于台板2上表面，以增加台板2边缘处对工件的支撑，方便工件移出焊接平台。工件支撑辊8还包括轴承14、辊体15和辊套16，轴承14设于中心轴9和辊体15之间，中心轴9的两端伸出辊体15，辊套16套设于辊体15外圆面并与辊体15可拆卸连接。磨损后更换辊套16即可，不需要拆卸轴承14更换辊体15，方便维护，简单高效。在辊体15两端用螺钉安装端盖17，从而将辊套16可拆卸固定在辊体15外，见图5。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自卸机构的焊接平台，包括基架和固定于基架上的台板，其特征在于，还包括位于台板上的压紧机构及位于台板下方的自卸机构，台板上设有分别沿其长度方向和宽度方向分布的工件限位块；压紧机构为多个，分布在台板宽度方向上的两侧，且台板上设有沿宽度方向开设的条形槽，压紧机构固定安装于条形槽；自卸机构包括多个沿台板长度方向设置的横架，横架连接有驱动其升降的驱动机构，每个横架上沿台板长度方向布设有多个工件支撑辊；台板上开设有对应工件支撑辊的通孔；工件支撑辊具有中心轴，中心轴的两端为扁轴状，横架上具有对应支撑中心轴两端的U型槽，中心轴的两端具有径向贯穿的螺纹孔，螺纹孔配合有调节螺钉，调节螺钉的下端抵至U型槽的槽底面。

2.根据权利要求1所述的带自卸机构的焊接平台，其特征在于，所述驱动机构包括分别位于横架两端的驱动气缸和沿横架长度方向分布的多个竖架；竖架的一端铰接于横架，另一端铰接于横架下方的基架；横架两端的驱动气缸相对设置，驱动气缸的缸体铰接于基架，驱动气缸的活塞杆铰接于横架端部。

3.根据权利要求2所述的带自卸机构的焊接平台，其特征在于，所述基架长度方向上的两端分别设置有手动阀，两个所述手动阀并联，且均与驱动气缸连接。

4.根据权利要求1所述的带自卸机构的焊接平台，其特征在于，所述台板在长度方向上的一端或两端也设置有工件支撑辊，工件支撑辊高于台板上表面。

5.根据权利要求1所述的带自卸机构的焊接平台，其特征在于，所述工件支撑辊还包括轴承、辊体和辊套，轴承设于中心轴和辊体之间，中心轴的两端伸出辊体，辊套套设于辊体外圆面并与辊体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的带自卸机构的焊接平台，其特征在于，所述横架为并排设置的三个，工件支撑辊的中轴线与台板宽度方向一致。

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