CN212021817U - 一种塑料袋生产用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料袋生产用分切装置，包括：支架，支架上安装有位于水平面上的底座，底座上安装有两安装柱，两安装柱对称设置，两安装柱相对的面均凹陷形成位于竖直方向上的第一滑槽，一侧的安装柱上安装有安装杆，安装杆靠近底座的一侧上安装有气缸，气缸的输出端上安装有横梁，所述横梁的两端可滑动地设置在两第一滑槽内，横梁靠近底座的一侧上通过安装机构安装有切割刀，切割刀正下方的底座上开设有切割槽，所述横梁的两侧分别安装有压紧条，两压紧条分别用于当气缸推动切割刀在切割槽内切割塑料薄膜时将切割槽两侧的塑料薄膜压紧，本分切装置在切割塑料薄膜时能同时将位于切割刀两侧的塑料薄膜压紧，以保证切割后的塑料薄膜更精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体涉及一种塑料袋生产用分切装置。
背景技术
在生产塑料袋时首先需要，选用合适的塑料原材料经过吹塑形成塑料薄膜，然后将吹塑出来的塑料薄膜经过卷筒卷积并分切成塑料薄膜卷，然后再将卷积在卷筒上的塑料薄膜卷转运到印刷装置处进行印刷，经过印刷后的塑料薄膜需要进行复合，通过媒介(如胶水)将二层或二层以上的材料粘合在一起，然后再将复合好的塑料膜送入熟化室进行熟化，熟化完成后的塑料薄膜通过输料装置输送到分切装置进行切割成客户需求的规格，现有的分切装置，在切割塑料薄膜时，通过切割刀直接对塑料薄膜进行切割，由于塑料薄膜较柔软，如果直接差用切割刀切割塑料薄膜，很容易造成切割出来的塑料薄膜与所需要的规格存在着很大的误差，造成塑料薄膜的浪费，增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要提供一种塑料袋生产用分切装置，解决现有技术中在分切塑料薄膜时，切割出来的塑料薄膜达不到标准的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种塑料袋生产用分切装置，包括：支架，支架立于地面上，支架上安装有位于水平面上的底座，底座上安装有两安装柱，两安装柱对称设置，两安装柱相对的面均凹陷形成位于竖直方向上的第一滑槽，一侧的安装柱上安装有安装杆，安装杆靠近底座的一侧上安装有气缸，气缸的输出端上安装有横梁，所述横梁的两端可滑动地设置在两第一滑槽内，横梁靠近底座的一侧上通过安装机构安装有切割刀，切割刀正下方的底座上开设有切割槽，所述横梁的两侧分别安装有压紧条，两压紧条分别用于当气缸推动切割刀在切割槽内切割塑料薄膜时将切割槽两侧的塑料薄膜压紧。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在使用本塑料袋生产用分切装置时，首先通过外界的送料装置将塑料薄膜输送到切割刀的正下方，当气缸推动切割刀在切割槽内切割塑料薄膜时，两压紧条将切割槽两侧的塑料薄膜压紧，防止因在切割塑料薄膜时，切割刀拉动塑料薄膜，而造成切割出来的塑料膜比规定要求的规格长，而影响后续的生产制袋。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一种塑料袋生产用分切装置的结构示意图。
图2为一种塑料袋生产用分切装置的侧视图。
图3为图2中A处放大图。
图4为转轴与限位筒的安装结构示意图。
图5为限转孔以及限位孔的结构示意图。
附图标记说明：支架1、底座2、安装柱3、第一滑槽4、安装杆5、气缸6、横梁7、切割刀8、切割槽9、塑料薄膜10、压紧条11、连接柱12、空腔13、第二滑槽14、第三滑槽15、转轴16、齿轮17、旋转孔18、限位孔19、齿条20、限位杆21、限位筒22、压紧垫23。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1和图2所示，本实用新型提出了一种塑料袋生产用分切装置，包括：支架1，支架1立于地面上，支架1上安装有位于水平面上的底座2，底座2上安装有两安装柱3，两安装柱3对称设置，两安装柱3相对的面均凹陷形成位于竖直方向上的第一滑槽4，一侧的安装柱3上安装有安装杆5，安装杆5靠近底座2的一侧上安装有气缸6，气缸6的输出端上安装有横梁7，所述横梁7的两端可滑动地设置在两第一滑槽4内，横梁7靠近底座2的一侧上通过安装机构安装有切割刀8，切割刀8正下方的底座2上开设有切割槽9，所述横梁7的两侧分别安装有压紧条11，两压紧条11分别用于当气缸6推动切割刀8在切割槽9内切割塑料薄膜10时将切割槽9两侧的塑料薄膜10压紧。两压紧条11靠近底座2的一面上均安装有压紧垫23，压紧垫23采用橡胶材料制成。在使用本塑料袋生产用分切装置时，首先通过外界的送料装置将塑料薄膜10输送到切割刀8的正下方，可以根据塑料装置输送塑料薄膜10的速度来，合理设置气缸6推动切割刀8切割塑料薄膜10的频率，进而来得到规定规格的塑料薄膜10，当气缸6推动切割刀8在切割槽9内切割塑料薄膜10时，两压紧条11将切割槽9两侧的塑料薄膜10压紧，防止因在切割塑料薄膜10时，切割刀8拉动塑料薄膜10，而造成切割出来的塑料膜比规定要求的规格长，而影响后续的生产制袋，压紧条11采用橡胶材料制成的好处是，橡胶材料本身具有一定的弹性，防止压紧条11直接与塑料薄膜10接触而将塑料薄膜10压坏。
如图3—5所示，安装机构包括：连接柱12、齿轮17、限位件、转轴16以及限位杆21，所述连接柱12为两根，两连接柱12固定地安装在切割刀8背离底座2的一面上，横梁7上开设有两个分别供两连接柱12插入的连接孔，两连接柱12上均开设有限位槽，所述横梁7内开设有空腔13，空腔13靠近底座2的一侧以及空腔13背离底座2的侧壁均凹陷形成第二滑槽14，两第二滑槽14靠近空腔13的侧壁均凹陷形成第三滑槽15，当切割刀8与横梁7紧贴时，两第二滑槽14分别与两限位槽连通，所述空腔13内通过转轴16可转动地安装有齿轮17，转轴16与齿轮17固定连接，横梁7上开设有将外界与空腔13连通的旋转孔18，转轴16的一端穿过旋转孔18伸出到横梁7外，转轴16与横梁7垂直，转轴16为多边形柱状结构，转轴16能在旋转孔18内转动，在横梁7上开设有限位孔19，限位孔19与旋转孔18同轴设置，限位件用于与限位孔19配合限制转轴16在旋转孔18内转动，两第二滑槽14内均可滑动地设置有限位杆21，两限位杆21靠近空腔13的一侧上均设置有齿条20，两齿条20分别位于两第三滑槽15内，两齿条20均能在第三滑槽15内滑动，两齿条20位于空腔13的部分均与齿轮17啮合，齿轮17用于推动两齿条20使两限位杆21分别插入到两限位槽内。限位件为限位筒22，限位筒22为多边形的筒状结构，限位筒22上开设有通孔，通孔的轴线与限位筒22的轴线重合，所述通孔仅供转轴16穿过，转轴16不能在通孔内转动，所述限位筒22插入到限位孔19内，限位筒22不能在限位孔19内转动，限位筒22能在转轴16上滑动。
安装机构的工作原理为：当切割刀8使用时间太久时，为了保证切割效果需要更换切割刀8，更换切割刀8的步骤为：首先用手将限位筒22从限位孔19中拉出，然后逆时针转动转轴16带动着齿轮17转动，齿轮17转动分别推动两齿条20在第三滑槽15内向着背离连接柱12的方向滑动，两齿条20分别带动着两限位杆21从两限位槽内退出，然后向着背离横梁7的方向拉动切割刀8即可将切割刀8从横梁7上拆卸下来，然后即可在横梁7上装上新的切割刀8，在安装切割刀8时逆时针转动转轴16使两限位杆21均不阻挡连接柱12从横梁7的两连接孔插入，使得切割刀8与横梁7紧贴，然后顺时针转动转轴16将两限位杆21分别插入到两限位槽内，然后将限位筒22推入到限位孔19内，从而实现转轴16的固定，防止转轴16转动，从而实现切割刀8的安装。
限位孔19内壁以及限位筒22均采用橡胶材料制成，增大限位筒22与限位孔19内壁之间的摩擦力，使限位筒22在不受到外界拉力的情况下，限位筒22不能与限位孔19脱离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种塑料袋生产用分切装置，其特征在于，包括：支架(1)，支架(1)立于地面上，支架(1)上安装有位于水平面上的底座(2)，底座(2)上安装有两安装柱(3)，两安装柱(3)对称设置，两安装柱(3)相对的面均凹陷形成位于竖直方向上的第一滑槽(4)，一侧的安装柱(3)上安装有安装杆(5)，安装杆(5)靠近底座(2)的一侧上安装有气缸(6)，气缸(6)的输出端上安装有横梁(7)，所述横梁(7)的两端可滑动地设置在两第一滑槽(4)内，横梁(7)靠近底座(2)的一侧上通过安装机构安装有切割刀(8)，切割刀(8)正下方的底座(2)上开设有切割槽(9)，所述横梁(7)的两侧分别安装有压紧条(11)，两压紧条(11)分别用于当气缸(6)推动切割刀(8)在切割槽(9)内切割塑料薄膜(10)时将切割槽(9)两侧的塑料薄膜(10)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用分切装置，其特征在于，所述两压紧条(11)靠近底座(2)的一面上均安装有压紧垫(23)，压紧垫(23)采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋生产用分切装置，其特征在于，所述安装机构包括：连接柱(12)、齿轮(17)、限位件、转轴(16)以及限位杆(21)，所述连接柱(12)为两根，两连接柱(12)固定地安装在切割刀(8)背离底座(2)的一面上，横梁(7)上开设有两个分别供两连接柱(12)插入的连接孔，两连接柱(12)上均开设有限位槽，所述横梁(7)内开设有空腔(13)，空腔(13)靠近底座(2)的一侧以及空腔(13)背离底座(2)的侧壁均凹陷形成第二滑槽(14)，两第二滑槽(14)靠近空腔(13)的侧壁均凹陷形成第三滑槽(15)，当切割刀(8)与横梁(7)紧贴时，两第二滑槽(14)分别与两限位槽连通，所述空腔(13)内通过转轴(16)可转动地安装有齿轮(17)，转轴(16)与齿轮(17)固定连接，横梁(7)上开设有将外界与空腔(13)连通的旋转孔(18)，转轴(16)的一端穿过旋转孔(18)伸出到横梁(7)外，转轴(16)与横梁(7)垂直，转轴(16)为多边形柱状结构，转轴(16)能在旋转孔(18)内转动，在横梁(7)上开设有限位孔(19)，限位孔(19)与旋转孔(18)同轴设置，限位件用于与限位孔(19)配合限制转轴(16)在旋转孔(18)内转动，两第二滑槽(14)内均可滑动地设置有限位杆(21)，两限位杆(21)靠近空腔(13)的一侧上均设置有齿条(20)，两齿条(20)分别位于两第三滑槽(15)内，两齿条(20)均能在第三滑槽(15)内滑动，两齿条(20)位于空腔(13)的部分均与齿轮(17)啮合，齿轮(17)用于推动两齿条(20)使两限位杆(21)分别插入到两限位槽内。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用分切装置，其特征在于，所述限位件为限位筒(22)，限位筒(22)为多边形的筒状结构，限位筒(22)上开设有通孔，通孔的轴线与限位筒(22)的轴线重合，所述通孔仅供转轴(16)穿过，转轴(16)不能在通孔内转动，所述限位筒(22)插入到限位孔(19)内，限位筒(22)不能在限位孔(19)内转动。
5.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用分切装置，其特征在于，所述限位孔(19)内壁以及限位筒(22)均采用橡胶材料制成，当限位筒(22)不受到外界拉力的情况下，限位筒(22)不能与限位孔(19)脱离。
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