CN212017317U - 一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，包括浆液收集器、入口烟道、浆液循环泵、支撑架以及固定于支撑架上的吸收塔本体，吸收塔本体内自上到下依次设置有除雾器、喷淋层及沸腾层，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口，浆液收集器的入口与吸收塔本体的浆液出口相连通，浆液收集器的出口经浆液循环泵与喷淋层的入口相连通，入口烟道与吸收塔本体的烟气入口相连通，其中，吸收塔本体的烟气入口位于喷淋层的下方，该吸收塔的占地空间小，设备增加量小，且烟道走向简单，运行投资成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保技术领域，涉及一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔。
背景技术
目前国家正在大力推进燃煤电厂的超低排放改造工作，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是国内燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，国内燃煤电厂90％以上的烟气脱硫装置都是采用该种工艺，具有技术成熟、吸收剂来源广泛，价格低廉、脱硫效率高等优点。在实施超低排放改造后，烟囱入口烟气SO2浓度要求小于35mg/m3(标态、干基、6％O2)，烟气脱硫装置脱硫效率普遍须达到99％以上。但当前由于燃煤电厂降低运行成本需要，普遍燃用含硫量较高的煤种，导致脱硫装置入口SO2浓度较高。
当脱硫装置入口SO2浓度较高时，烟气脱硫装置如采用单塔方案，则系统阻力高、稳定运行压力大且系统能耗较高。故当脱硫装置设计入口SO2浓度较高时，脱硫提效改造多采用具有更高脱硫能力的双塔双循环工艺。双塔双循环工艺需新建一座吸收塔，与原吸收塔形成高低pH值配合运行，以此来达到SO2超低排放要求。但如按传统方式新建吸收塔占地空间较大、增加设备较多、烟道走向复杂，造成运行投资费用较高，甚至有的燃煤电厂由于场地空间紧张，难以采用此工艺进行改造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，该吸收塔的占地空间小，设备增加量小，且烟道走向简单，运行投资成本低。
为达到上述目的，本实用新型所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔包括浆液收集器、入口烟道、浆液循环泵、支撑架以及固定于支撑架上的吸收塔本体，吸收塔本体内自上到下依次设置有除雾器、喷淋层及沸腾层，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口，浆液收集器的入口与吸收塔本体的浆液出口相连通，浆液收集器的出口经浆液循环泵与喷淋层的入口相连通，入口烟道与吸收塔本体的烟气入口相连通，其中，吸收塔本体的烟气入口位于喷淋层的下方。
吸收塔本体内设置有集液斗，吸收塔本体的烟气入口位于吸收塔本体的底部，集液斗位于喷淋层的下方，集液斗上开设有若干用于供烟气通过的通孔，集液斗的底部出口与浆液收集器的入口相连通。
吸收塔本体的烟气入口位于吸收塔本体的侧壁上，浆液收集器的入口与吸收塔本体底部侧面的浆液出口相连通。
吸收塔本体的底部倾斜分布，浆液出口位于吸收塔本体底部的最低位置处。
浆液收集器的入口与吸收塔本体的浆液出口通过排浆管道相连通。
排浆管道呈倾斜分布。
支撑架为钢框架结构。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔再具体操作时，将浆液池与吸收塔本体分离，将吸收塔本体通过支撑架支撑，以节省场地空间，吸收塔的入口烟道采用高位布置，以减少烟道弯头，设备增加量小，且烟道走向简单，运行投资成本低，最大程度的保证烟道流畅性，降低烟气系统阻力，喷淋层喷淋的浆液汇集于浆液收集器中，浆液收集器与浆液循环泵直接相连，可不再设置浆液搅拌器，同时通过调节浆液收集器的高度，可有效降低浆液循环泵扬程，与传统吸收塔设计相比，不会增加浆液循环泵扬程。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
其中，1为入口烟道、2为烟气出口、3为集液斗、4为沸腾层、5为喷淋层、6为除雾器、7为排浆管道、8为浆液收集器、9为浆液循环泵、10为支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
实施例一
参考图1，本实用新型所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔包括浆液收集器8、入口烟道1、浆液循环泵9、支撑架10以及固定于支撑架10上的吸收塔本体，吸收塔本体内自上到下依次设置有除雾器6、喷淋层5及沸腾层4，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口2，浆液收集器8的入口与吸收塔本体的浆液出口相连通，浆液收集器8的出口经浆液循环泵9与喷淋层5的入口相连通，入口烟道1与吸收塔本体的烟气入口相连通，其中，吸收塔本体的烟气入口位于喷淋层5的下方。
吸收塔本体内设置有集液斗3，吸收塔本体的烟气入口位于吸收塔本体的底部，集液斗3位于喷淋层5的下方，集液斗3上开设有若干用于供烟气通过的通孔，集液斗3的底部出口与浆液收集器8的入口相连通。
浆液收集器8的入口与吸收塔本体的浆液出口通过排浆管道7相连通；排浆管道7呈倾斜分布；支撑架10为钢框架结构。
本实施例的具体工作过程为：烟气自入口烟道1进入吸收塔本体内，依次经过集液斗3、沸腾层4、喷淋层5及除雾器6，最后经吸收塔本体顶部的烟气出口2排出，本实施例采用多孔的集液斗3和沸腾层4对烟气流场起到均流作用，烟气流经沸腾层4和喷淋层5时，与浆液接触反应，以去除烟气中的绝大部分SO2成分，再经过除雾器6拦截烟气中携带的液滴后排放掉。
喷淋层5喷洒的浆液经过沸腾层4落入集液斗3中，再通过集液斗3收集后经排浆管道7进入浆液收集器8中，最后通过浆液循环泵9将浆液收集器8中的浆液输送至喷淋层5中进行喷洒，完成浆液循环。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：取消集液斗3，将入口烟道1布置吸收塔本体的底部与沸腾层4之间的塔壁上，同时将吸收塔本体的底部设计成具有一定倾角的斜面，排浆管道7自吸收塔底部最低处连接浆液收集器8中。
本实施例的意义在于：在实现吸收塔本体高位布置的基础上，简化系统设计，取消集液斗3，将入口烟道1布置于吸收塔本体底部的上方，避免由于集液斗3运行状况不佳导致浆液落入入口烟道1中，继而导致入口烟道1结垢的问题。
Claims (7)
1.一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，包括浆液收集器(8)、入口烟道(1)、浆液循环泵(9)、支撑架(10)以及固定于支撑架(10)上的吸收塔本体，吸收塔本体内自上到下依次设置有除雾器(6)、喷淋层(5)及沸腾层(4)，吸收塔本体的顶部设置有烟气出口(2)，浆液收集器(8)的入口与吸收塔本体的浆液出口相连通，浆液收集器(8)的出口经浆液循环泵(9)与喷淋层(5)的入口相连通，入口烟道(1)与吸收塔本体的烟气入口相连通，其中，吸收塔本体的烟气入口位于喷淋层(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔本体内设置有集液斗(3)，吸收塔本体的烟气入口位于吸收塔本体的底部，集液斗(3)位于喷淋层(5)的下方，集液斗(3)上开设有若干用于供烟气通过的通孔，集液斗(3)的底部出口与浆液收集器(8)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔本体的烟气入口位于吸收塔本体的侧壁上，浆液收集器(8)的入口与吸收塔本体底部侧面的浆液出口相连通。
4.根据权利要求3所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔本体的底部倾斜分布，浆液出口位于吸收塔本体底部的最低位置处。
5.根据权利要求1所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，浆液收集器(8)的入口与吸收塔本体的浆液出口通过排浆管道(7)相连通。
6.根据权利要求5所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，排浆管道(7)呈倾斜分布。
7.根据权利要求1所述的基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔，其特征在于，支撑架(10)为钢框架结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111330418A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-26 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔 |
| CN118577110A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-09-03 | 北京北科欧远科技有限公司 | 一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020539840.6U patent/CN212017317U/zh active Active
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