CN211992610U - 一种齿轮轴固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴固定夹具，包括底座、基座、夹紧机构、夹板、连接座、夹具头和安装机构，所述基座可固定安装在底座的顶端，所述夹紧机构可装配在基座的一侧，所述夹板可固定安装在夹紧机构的一侧，所述连接座可固定安装在夹板的一侧，所述夹具头可装配在连接座的一侧，所述安装机构可装配在连接座与夹具头的一侧。该齿轮轴固定夹具，通过转杆、底板、第一链轮、圆杆和第二链轮之间的配合，从而可以带动插块插入进插孔的内腔，进而将夹具头固定安装在连接座上，该装置便于对夹具头进行安装与拆卸，操作简单便捷，缩短了更换夹具头的时间，提高了后续加工的效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种齿轮轴固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种齿轮轴固定夹具。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。

目前，现有的齿轮轴由于种类及规格较多，在对其进行夹紧固定时需要更换与其相匹配的夹具头方能对其稳定牢靠的夹紧固定，但是，现如今夹具头与夹具主体之间连接安装繁琐，不便于拆卸更换，给工作人员带来了许多不必要的麻烦，因此，基于以上缺点，现推出一种齿轮轴固定夹具对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴固定夹具，可以解决上述背景技术中提出现有的夹具头与夹具主体之间连接安装繁琐，不便于拆卸更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴固定夹具，包括

底座；

基座，可固定安装在所述底座的顶端；

夹紧机构，可装配在所述基座的一侧；

夹板，可固定安装在所述夹紧机构的一侧；

连接座，可固定安装在所述夹板的一侧；

夹具头，可装配在所述连接座的一侧；

安装机构，可装配在所述连接座与所述夹具头的一侧。

优选的，所述夹紧机构包括连接杆，所述连接杆安装在所述基座的内腔后侧，所述连接杆的外壁左右两侧均套接有限位块，所述基座的内腔前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有连接块的一端，且连接块的另一端延伸出滑槽，所述限位块的前侧与连接块的后侧均安装有齿板，所述齿板的顶端外侧设置有连接板，所述连接板的顶端延伸出所述基座上表面开设的滑轨且与所述夹板的底端固定连接，所述基座的内腔右侧前端螺钉连接有电动推杆的一端，且电动推杆的另一端固定连接在连接块的右端面，所述基座的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板相啮合的齿轮，所述轴承的内环与所述基座过盈配合，且轴承的外环与齿轮的上下两端均固定连接。

优选的，所述齿板与齿轮之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述齿板的形状呈“L”字形。

优选的，所述安装机构包括矩形块，所述矩形块安装在所述夹具头的外侧，所述矩形块的上下两端前后两侧均对称开设有插孔，所述连接座的内腔前后两侧均通过轴承安装有转杆，所述转杆的外壁上下两端均螺纹连接有底板，所述底板的内侧前后两端均对称安装有插块，所述转杆的外壁顶端过盈配合有第一链轮，所述连接座的顶端通过轴承安装有圆杆，所述圆杆的底端延伸进所述连接座的内腔，所述圆杆的外壁过盈配合有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的外壁链连接有链条。

优选的，所述插孔与插块之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述转杆外壁上下两端的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮轴固定夹具，通过连接杆、限位块、滑槽、连接块、齿板、电动推杆和齿轮之间的配合，从而促使连接板带动夹板、连接座、夹具头和安装机构一起向内侧或向外侧移动，进而对齿轮轴进行夹紧固定处理，通过转杆、底板、第一链轮、圆杆和第二链轮之间的配合，从而可以带动插块插入进插孔的内腔，进而将夹具头固定安装在连接座上，该装置便于对夹具头进行安装与拆卸，操作简单便捷，缩短了更换夹具头的时间，提高了后续加工的效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构俯视图；

图3为本实用新型的插孔结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构左侧结构示意图。

图中：1、底座，2、基座，3、夹紧机构，31、连接杆，32、限位块，33、滑槽，34、连接块，35、齿板，36、连接板，37、电动推杆，38、齿轮，4、夹板，5、连接座，6、夹具头，7、安装机构，71、矩形块，72、插孔，73、转杆，74、底板，75、插块，76、第一链轮，77、圆杆，78、第二链轮，79、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轴固定夹具，包括底座1、基座2、夹紧机构3、夹板4、连接座5、夹具头6和安装机构7，基座2可固定安装在底座1的顶端，夹紧机构3可装配在基座2的一侧，夹板4可固定安装在夹紧机构3的一侧，连接座5可固定安装在夹板4的一侧，夹具头6可装配在连接座5的一侧，安装机构7可装配在连接座5与夹具头6的一侧。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构3包括连接杆31，连接杆31安装在基座2的内腔后侧，连接杆31的外壁左右两侧均套接有限位块32，基座2的内腔前侧开设有滑槽33，滑槽33的内腔内嵌有连接块34的一端，且连接块34的另一端延伸出滑槽33，限位块32的前侧与连接块34的后侧均安装有齿板35，齿板35的顶端外侧设置有连接板36，连接板36的顶端延伸出基座2上表面开设的滑轨且与夹板4的底端固定连接，基座2的内腔右侧前端螺钉连接有电动推杆37的一端，且电动推杆37的另一端固定连接在连接块34的右端面，基座2的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板35相啮合的齿轮38，轴承的内环与基座2过盈配合，且轴承的外环与齿轮38的上下两端均固定连接，开启电动推杆37，电动推杆37会推动连接块34，促使其带动一个齿板35一起向左或向右移动，由于两个齿板35均与齿轮38之间相互啮合连接，因此当一个齿板35左右移动，通过齿轮38促使其另一个齿板35一起跟随左右移动。

作为优选方案，更进一步的，齿板35与齿轮38之间相匹配且位置相对应，从而明确了齿板35与齿轮38之间的安装关系与位置关系，保证两个齿板35可同时向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，齿板35的形状呈“L”字形，“L”字形的齿板35可保证两个连接板36处在同一水平面上。

作为优选方案，更进一步的，安装机构7包括矩形块71，矩形块71安装在夹具头6的外侧，矩形块71的上下两端前后两侧均对称开设有插孔72，连接座5的内腔前后两侧均通过轴承安装有转杆73，转杆73的外壁上下两端均螺纹连接有底板74，底板74的内侧前后两端均对称安装有插块75，转杆73的外壁顶端过盈配合有第一链轮76，连接座5的顶端通过轴承安装有圆杆77，圆杆77的底端延伸进连接座5的内腔，圆杆77的外壁过盈配合有第二链轮78，第一链轮76与第二链轮78的外壁链连接有链条79，转动圆杆77，圆杆77会带动第二链轮78一起转动，当第二链轮78转动促使链条79带动第一链轮76与转杆73一起转动，由于转杆73与底板74之间为螺纹连接，因此当转杆73转动促使底板74带动插块75一起向外侧或向内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，插孔72与插块75之间相匹配且位置相对应，从而明确了插孔72与插孔75之间的安装关系与位置关系，保证插块75可准确无误的插入进插孔72的内腔。

作为优选方案，更进一步的，转杆73外壁上下两端的螺纹方向相反，从而保证两个底板74在转杆73转动的情况下可同时向内侧或向外侧移动。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通电动推杆37的外接电源，开启电动推杆37，电动推杆37会推动连接块34，促使其带动一个齿板35一起向左或向右移动，由于两个齿板35均与齿轮38之间相互啮合连接，因此当一个齿板35左右移动，通过齿轮38促使其另一个齿板35一起跟随左右移动，即两个齿板35会同时向内侧或向外侧移动，此时两个齿板35会通过连接板36带动夹板4、连接座5、夹具头6和安装机构7一起移动，同时向内侧移动的夹具头6可对外接齿轮轴进行夹紧固定处理；当需要更换夹具头6时，先转动圆杆77，圆杆77会带动第二链轮78一起转动，由于第二链轮78与第一链轮76均通过链条79相连接咬合，因此当第二链轮78转动，促使链条79带动第一链轮76与转杆73一起转动，由于转杆73与底板74之间为螺纹连接，因此当转杆73转动促使底板74带动插块75一起向外侧或向内侧移动，当插块75从插孔72的内腔完全移出时，矩形块71便没有了任何的阻挡，此时可直接移动夹具头6，将其从连接座5上拿下来即可对其进行更换作业，该装置便于对夹具头6进行安装与拆卸，操作简单便捷，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：包括

底座(1)；

基座(2)，可固定安装在所述底座(1)的顶端；

夹紧机构(3)，可装配在所述基座(2)的一侧；

夹板(4)，可固定安装在所述夹紧机构(3)的一侧；

连接座(5)，可固定安装在所述夹板(4)的一侧；

夹具头(6)，可装配在所述连接座(5)的一侧；

安装机构(7)，可装配在所述连接座(5)与所述夹具头(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)安装在所述基座(2)的内腔后侧，所述连接杆(31)的外壁左右两侧均套接有限位块(32)，所述基座(2)的内腔前侧开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内腔内嵌有连接块(34)的一端，且连接块(34)的另一端延伸出滑槽(33)，所述限位块(32)的前侧与连接块(34)的后侧均安装有齿板(35)，所述齿板(35)的顶端外侧设置有连接板(36)，所述连接板(36)的顶端延伸出所述基座(2)上表面开设的滑轨且与所述夹板(4)的底端固定连接，所述基座(2)的内腔右侧前端螺钉连接有电动推杆(37)的一端，且电动推杆(37)的另一端固定连接在连接块(34)的右端面，所述基座(2)的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板(35)相啮合的齿轮(38)，所述轴承的内环与所述基座(2)过盈配合，且轴承的外环与齿轮(38)的上下两端均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述齿板(35)与齿轮(38)之间相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述齿板(35)的形状呈“L”字形。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述安装机构(7)包括矩形块(71)，所述矩形块(71)安装在所述夹具头(6)的外侧，所述矩形块(71)的上下两端前后两侧均对称开设有插孔(72)，所述连接座(5)的内腔前后两侧均通过轴承安装有转杆(73)，所述转杆(73)的外壁上下两端均螺纹连接有底板(74)，所述底板(74)的内侧前后两端均对称安装有插块(75)，所述转杆(73)的外壁顶端过盈配合有第一链轮(76)，所述连接座(5)的顶端通过轴承安装有圆杆(77)，所述圆杆(77)的底端延伸进所述连接座(5)的内腔，所述圆杆(77)的外壁过盈配合有第二链轮(78)，所述第一链轮(76)与第二链轮(78)的外壁链连接有链条(79)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述插孔(72)与插块(75)之间相匹配且位置相对应。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮轴固定夹具，其特征在于：所述转杆(73)外壁上下两端的螺纹方向相反。

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