CN211990914U - 用于浇注钢锭的惰性气体保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其包括钢包下水口和设置在钢包下水口下方的漏斗形浇口，所述钢包下水口与所述漏斗形浇口之间连接有保护罩，所述保护罩外侧壁固定设有环形输气管，所述环形输气管内侧壁均匀设有多个分支，多个所述分支穿设在保护罩侧壁上，所述保护罩可拆卸安装在钢包下水口与漏斗形浇口之间，所述钢包下水口外侧套设有上安装环，所述漏斗形浇口上套设有下安装环，所述环形输气管设置在上安装环与所述下安装环之间，所述上安装环与所述下安装环之间均匀设有多个锁紧件。本实用新型具有方便环形输气管更换的效果。

Description

用于浇注钢锭的惰性气体保护罩

技术领域

本实用新型涉及浇注保护领域，尤其涉及一种用于浇注钢锭的惰性气体保护罩。

背景技术

现有的浇筑过程中，需要使用惰性气体（一般为氩气）对金属注流进行全过程保护浇注，包括在大气环境下浇注液态金属前对浇注系统预先充入氩气进行开浇保护，浇注过程中对金属注流进行全过程微正压氩气保护，有效地避免了浇注液态金属过程中二次氧化与吸气，显著降低最终钢产品的氧化夹杂物含量，从而提高冶金实物质量。

公告号为CN106141159A的中国专利公开了一种高速钢模具炼钢浇注用的氩气保护罩，包括环状输气管、锥形罩、进气管以及连接软管；环状输气管上沿其下管壁设有一圈环形凹槽；进气管与环状输气管相连接，连接软管与进气管相连接；进气管上设有进气控制阀门；锥形罩罩盖在环状输气管上方，且锥形罩的顶部设有与浇注口直径相等的开口；环状输气管的内圈上至少设有三个氩气出气管，氩气出气管与环状输气管相通；氩气出气管倾斜向下并指向浇注模具体内；锥形罩的内圆锥壁上设有一圈倾斜向下的挡流板；锥形罩的外圆锥壁上对称设有一对把手。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：环形输气管的气密性差，或长期使用导致环形输气管损坏，将会使外界气体直接进入到环形输气管内，而环形输气管不方便更换，会导致钢水发生二次氧化，从而影响冶金的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便环形输气管更换的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，包括钢包下水口和设置在钢包下水口下方的漏斗形浇口，所述钢包下水口与所述漏斗形浇口之间连接有保护罩，所述保护罩外侧壁固定设有环形输气管，所述环形输气管内侧壁均匀设有多个分支，多个所述分支穿设在保护罩侧壁上，所述保护罩可拆卸安装在钢包下水口与漏斗形浇口之间，所述钢包下水口外侧套设有上安装环，所述漏斗形浇口上套设有下安装环，所述环形输气管设置在上安装环与所述下安装环之间，所述上安装环与所述下安装环之间均匀设有多个锁紧件。

通过采用上述技术方案，钢包下水口与漏斗形浇口之间的保护罩起到保护作用，减少进入到钢包下水口与漏斗形浇口之间的氧气，防止二次氧化，环形输气管设置在保护罩外侧，环形输气管内的惰性气体进入到环形输气管内，通过多个分支进入到钢包下水口与漏斗形浇口之间，在钢水四周形成环形惰性气体保护罩，保护罩壳拆卸，方便对环形输气管进行更换，同时在钢包下水口上套设上安装环，在漏斗形浇口上套设下安装环，通过锁紧件固定上安装环和下安装环，实现钢包下水口和漏斗形浇口的固定，从而使环形输气管固定在钢包下水口与漏斗形浇口之间，当需要更换环形输气管时，松开锁紧件，将环形输气管取出并更换新的环形输气管，提高惰性气体的排放质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括开设在下安装环底部的安装槽、用于连接上安装环和下安装环的连接块、连接在连接块一端与安装槽插接配合的插接块、螺纹连接在连接块一侧侧壁上的螺栓，所述连接块包括一个竖板和设置在竖板两端的两个横板，所述插接块连接在位于下方的横板端部，所述螺栓抵触在上安装环顶部侧壁上。

通过采用上述技术方案，连接块上的竖板用于连接两个横板，其中一个横板上的插接块插接在安装槽内，另一个安装块上的螺栓向下旋拧抵触在上安装环的顶部侧壁上，从而将上安装环和下安装环锁紧，上安装环和下安装环紧密配合，可以使保护罩安装在钢包下水口与漏斗形浇口之间，提高保护罩安装的稳定性，从而使保护罩内气密性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下安装环顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述上安装环底部抵触在密封圈上。

通过采用上述技术方案，密封圈设置在上安装环与下安装环之间，用于提高上安装环与下安装环之间的密封效果，减小空气进入到保护罩内，防止钢水二次氧化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上安装环与所述下安装环之间设有环板，所述环形输气管固定安装在环板内侧壁上。

通过采用上述技术方案，环板用于支撑环形输气管，方便环形输气管安装和取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上安装环底部设有凹槽，所述环板和所述环形输气管均设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，环形输气管嵌设在凹槽内，凹槽的设置可以方便环形输气管和环板的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩外侧壁上设有密封垫，所述上安装环内侧壁和所述下安装环内侧壁分别抵触在密封垫上。

通过采用上述技术方案，密封垫可以提高保护罩与上安装环和下安装环之间的密封效果，提高上安装环和下安装环对保护罩的限位效果，进一步提高保护罩的安装稳定性，从而提高保护罩内的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢包下水口外侧壁上设有阶梯台一，所述上安装环内侧壁上设有阶梯台二，所述阶梯台一与所述阶梯台二抵触配合，所述阶梯台一位于阶梯台二上方。

通过采用上述技术方案，阶梯台一与阶梯台二配合限位，当上安装环与下安装环固定时，在阶梯台一和阶梯台二的配合下，可以将钢包下水口向漏斗形浇口方向拉动，方便对保护罩进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏斗形浇口外侧壁上设有凸台一，所述下安装环侧壁上设有凸台二，所述凸台一与所述凸台二抵触配合，所述凸台一位于凸台二上方。

通过采用上述技术方案，凸台一与凸台二配合限位，当上安装环与下安装环固定时，在凸台一和凸台二的配合下，可以将漏斗形浇口向钢包下水口方向拉动，方便对保护罩进行固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上安装环、下安装环和用于固定上安装环和下安装环的锁紧件的设置，能够方便分开上安装环和下安装环，从而方便取出位于上安装环和下安装环之间的环形输气管；

2.通过环板的设置，方便固定和取出环形输气管；

3.通过密封圈的设置，能够起到提高上安装环和下安装环之间密封效果的作用。

附图说明

图1是用于浇注钢锭的惰性气体保护罩的截面结构示意图；

图2是用于浇注钢锭的惰性气体保护罩上锁紧件处的截面结构示意图。

图中，1、钢包下水口；11、上安装环；111、阶梯台二；12、凹槽；13、阶梯台一；2、漏斗形浇口；21、下安装环；211、凸台二；22、密封槽；221、密封圈；23、凸台一；3、保护罩；31、环形输气管；311、分支；32、环板；33、密封垫；4、锁紧件；41、安装槽；42、连接块；43、插接块；44、螺栓；421、竖板；422、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，参照图1和图2，包括钢包下水口1和设置在钢包下水口1下方的漏斗形浇口2，钢包下水口1与漏斗形浇口2之间连接有保护罩3，保护罩3外侧壁上固定设有环形输气管31，环形输气管31内侧壁上均匀设有多个分支311，多个分支311穿设在保护罩3侧壁上。

参照图1和图2，环形输气管31外侧壁上套设有环板32，环板32与环形输气管31固定连接。

参照图1和图2，钢包下水口1外侧壁上设有阶梯台一13，钢包下水口1外侧壁安装有上安装环11，上安装环11自上而下套设在钢包下水口1侧壁上，上安装环11内侧壁上设有阶梯台二111，阶梯台一13与阶梯台二111抵触配合，阶梯台一13位于阶梯台二111上方。

参照图1和图2，漏斗形浇口2外侧壁上设有凸台一23，漏斗形浇口2外侧壁上安装有下安装环21，下安装环21自下而上套设在漏斗形浇口2外侧壁上，下安装环21内侧壁上设有凸台二211，凸台一23与凸台二211抵触配合，凸台一23位于凸台二211上方。

参照图1和图2，保护罩3外侧壁上设有密封垫33，上安装环11内侧壁和下安装环21内侧壁分别抵触在密封垫33上，密封垫33的设置可以提高保护罩3的安装稳定性，从而提高保护罩3的气密性。

参照图1和图2，上安装环11内侧壁底部设有凹槽12，环板32和环形输气管31均设置在凹槽12内。

参照图1和图2，上安装环11自上而下安装，同时下安装环21自下而上安装，下安装环21顶部开设有密封槽22，密封槽22内设有密封圈221，上安装环11底部抵触在密封圈221上，密封圈221的设置可以提高上安装环11与下安装环21之间的密封效果。

参照图1和图2，上安装环11与下安装环21之间均匀设有多个锁紧件4，多个锁紧件4沿上安装环11圆周方向均匀设置，锁紧件4包括开设在下安装环21底部的安装槽41、用于连接上安装环11和下安装环21的连接块42、连接在连接块42一端与安装槽41插接配合的插接块43、螺纹连接在连接块42一侧侧壁上的螺栓44。

参照图1和图2，连接块42包括一个竖板421和设置在竖板421长度方向两端的两个横板422，两个横板422均与竖板421垂直设置，插接块43与竖板421分别连接在同一个横板422的两端，且插接块43与竖板421的朝向一致，且插接块43连接在位于下方的横板422端部，螺栓44螺纹连接在位于上方的横板422上，且抵触在上安装环11顶部侧壁上。

参照图1和图2，先将插接块43插接在安装槽41内，向上拉动连接块42，使插接块43完全插接在安装槽41内，向下旋拧螺栓44，使螺栓44端部抵触在上安装环11顶部，从而将上安装环11和下安装环21压紧，在凸台一23和凸台二211、阶梯台一13和阶梯台二111的配合下，使钢包下水口1与漏斗形浇口2配合将保护罩3固定，从而固定环形输气管31。

本实施例的实施原理为：当需要更换环形输气管31时，向上旋拧螺栓44，使螺栓44离开上安装环11，随后将抵触块从安装槽41内取出，将锁紧件4从上安装环11和下安装环21上取下，再分离上安装环11和下安装环21，从而方便保护罩3取出，从而更换保护罩3、环形输气管31和环板32，从而使保护罩3在钢包下水口1与漏斗形浇口2之间起到良好的密封效果，从而提高浇注过程中的气密封，防止钢水二次氧化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，包括钢包下水口（1）和设置在钢包下水口（1）下方的漏斗形浇口（2），其特征在于：所述钢包下水口（1）与所述漏斗形浇口（2）之间连接有保护罩（3），所述保护罩（3）外侧壁固定设有环形输气管（31），所述环形输气管（31）内侧壁均匀设有多个分支（311），多个所述分支（311）穿设在保护罩（3）侧壁上，所述保护罩（3）可拆卸安装在钢包下水口（1）与漏斗形浇口（2）之间，所述钢包下水口（1）外侧套设有上安装环（11），所述漏斗形浇口（2）上套设有下安装环（21），所述环形输气管（31）设置在上安装环（11）与所述下安装环（21）之间，所述上安装环（11）与所述下安装环（21）之间均匀设有多个锁紧件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述锁紧件（4）包括开设在下安装环（21）底部的安装槽（41）、用于连接上安装环（11）和下安装环（21）的连接块（42）、连接在连接块（42）一端与安装槽（41）插接配合的插接块（43）、螺纹连接在连接块（42）一侧侧壁上的螺栓（44），所述连接块（42）包括一个竖板（421）和设置在竖板（421）两端的两个横板（422），所述插接块（43）连接在位于下方的横板（422）端部，所述螺栓（44）抵触在上安装环（11）顶部侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述下安装环（21）顶部开设有密封槽（22），所述密封槽（22）内设有密封圈（221），所述上安装环（11）底部抵触在密封圈（221）上。

4.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述上安装环（11）与所述下安装环（21）之间设有环板（32），所述环形输气管（31）固定安装在环板（32）内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述上安装环（11）底部设有凹槽（12），所述环板（32）和所述环形输气管（31）均设置在凹槽（12）内。

6.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述保护罩（3）外侧壁上设有密封垫（33），所述上安装环（11）内侧壁和所述下安装环（21）内侧壁分别抵触在密封垫（33）上。

7.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述钢包下水口（1）外侧壁上设有阶梯台一（13），所述上安装环（11）内侧壁上设有阶梯台二（111），所述阶梯台一（13）与所述阶梯台二（111）抵触配合，所述阶梯台一（13）位于阶梯台二（111）上方。

8.根据权利要求1所述的用于浇注钢锭的惰性气体保护罩，其特征在于：所述漏斗形浇口（2）外侧壁上设有凸台一（23），所述下安装环（21）侧壁上设有凸台二（211），所述凸台一（23）与所述凸台二（211）抵触配合，所述凸台一（23）位于凸台二（211）上方。

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