CN211983586U - 一种酥油双捏合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酥油双捏合装置，包括两个捏合筒，每个所述捏合筒中心沿轴向设有转轴，所述转轴上设有若干个转子，所述捏合筒内壁上设有若干个定子，所述定子与所述转子在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通。通过转轴旋转带动转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性；且通过向间隙和轴孔内通入热介质，可将捏合筒内凝固的酥油快速融化。
Description
技术领域
本实用新型涉及酥油生产领域，具体涉及一种酥油双捏合装置。
背景技术
目前酥油生产过程中，油脂原料(棕榈油，豆油氢化油脂等)及辅料(乳化剂，香精，油溶性色素，抗氧化剂等)加热熔化呈液态，随后进行搅拌混合后，进行后端冷却及成型操作。目前一般是采用传统的降温加上静止凝固方法生产酥油，由于油脂半成品在静止状态下完成结晶，会形成固体脂结晶的网状结构，其整体硬度很大、可塑性较差，这样冷凝出来的酥油质地粗糙、硬脆，难以满足后期产品要求。为了使酥油具有良好的可塑性，需进行机械捏合，打碎原来的网状结构，使它重新结晶。为了可以对油脂半成品充分搅拌捏合，使其慢慢形成结晶，因此需要一种捏合效果好的捏合机。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对现有技术中酥油生产所存在的缺陷，提供一种酥油双捏合装置，该装置对急冷后的油脂半成品进行剧烈的搅打捏合，得到了充分的搅拌和混合，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种酥油双捏合装置，包括两个捏合筒，每个所述捏合筒中心沿轴向设有转轴，所述转轴上设有若干个转子，所述捏合筒内壁上设有若干个定子，所述定子与所述转子在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通。
本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢重新形成结晶，降低稠度，增加了可塑性，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。
作为本实用新型的优选方案，所有的转子呈两排布置在转轴上，且两排转子沿转轴周向均布，每排中的转子沿转轴轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免转子与定子发生干涉。
作为本实用新型的优选方案，所有的定子呈两排布置在捏合筒内壁上，且两排定子沿捏合筒周向均布，每排中的定子沿捏合筒轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免定子与转子发生干涉。
作为本实用新型的优选方案，所述套筒外壁还包裹有保温层，可以减少套筒内的介质与外界发生热交换。
作为本实用新型的优选方案，所述捏合筒一端设有入料口，另一端设有出料口，便于向捏合筒进行注入酥油，以及便于捏合后的酥油出料。
作为本实用新型的优选方案，所述套筒的一端设有介质入口，另一端设有介质出口，且所述介质入口与所述入料口对应位于捏合筒的两端。如此设置，便于向套筒内注入介质，而将介质入口和入料口对应位于捏合筒的两端，使得介质与酥油流动方向相反，有利于先对出料口处的酥油进行热交换。
作为本实用新型的优选方案，所述捏合筒的一端设有减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述转轴相连。
作为本实用新型的优选方案，还包括支架，所述捏合筒与所述减速电机均设置在所述支架上，所述支架的底部设有若干个可调支腿，所述可调支腿用于调平整个支架。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。
附图说明
图1为本实用新型中的酥油双捏合装置主视图。
图2为图1中捏合筒剖视图。
图3为图2中的局部示意图。
图中标记：1-捏合筒，11-定子，12-入料口，13-出料口，2-转轴，21-转子，22-轴孔，3-套筒，31-介质入口，32-介质出口，4-间隙，5-中心孔，6-保温层，7-减速电机，8-联轴器，9-支架，91-可调支腿。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例
如图1-图3所示，本实施例中的酥油双捏合装置，包括两个捏合筒1，每个所述捏合筒1中心沿轴向设有转轴2，所述转轴2上设有若干个转子21，所述捏合筒1内壁上设有若干个定子11，所述定子11与所述转子21在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒1外套设有套筒3，所述套筒3与所述捏合筒1之间留有间隙4，所述转轴2中心设有轴孔22，所述定子11与所述转子21内均设有中心孔5，所述定子11上的中心孔5与所述间隙4连通，所述转子21上的中心孔5与所述轴孔22连通。
本实用新型在使用时通过泵将急冷后的酥油打入捏合筒内，由于转轴上设有若干个转子，捏合筒内壁上设有若干个定子，定子与转子在捏合筒轴向上相互错位，当转轴旋转时，转子与定子对捏合筒内的酥油进行充分的搅打和混合，打碎酥油原先形成的网状结构，使其慢慢形成结晶，从而保证生产的酥油具有较好的可塑性和延展性，满足后期产品要求；同时通过在所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通，当生产中转轴突然停止转动后，酥油会凝固在捏合筒内，致使转轴无法转动时，通过向间隙和轴孔内通入热介质，由于热介质可以进入到定子与转子的中心孔内，可以将捏合筒内的酥油快速融化，从而确保捏合机可继续进行搅拌捏合。
本实施例中，所有的转子21呈两排布置在转轴2上，且两排转子沿转轴周向均布，每排中的转子沿转轴轴向均匀间隔设置；所有的定子11呈两排布置在捏合筒1内壁上，且两排定子沿捏合筒周向均布，每排中的定子沿捏合筒轴向均匀间隔设置。如此，便于控制生产制造，避免定子与转子发生干涉。为了增加转子与定子对捏合筒内的酥油进行搅打效果，转子与定子之间沿捏合筒轴向的间隙为2mm，具体是定子的两侧与相邻两个转子的距离为2mm。优选地，所述转子与定子为棒状结构，便于进行生产制造，如在制造时可先在捏合筒上钻孔，待转子与转轴组装好放入捏合筒内后，再将定子安装在捏合筒上钻孔处，最后再安装捏合筒两端的端盖。需要注意的是，转子与定子安装时要注意密封性，避免介质从安装位泄漏进入捏合筒内。
本实施例中，所述套筒3外壁还包裹有保温层6，可以减少套筒内的介质与外界发生热交换。优选地，所述保温层6为石棉保温材料。本实施例中，所述捏合筒1一端设有入料口12，另一端设有出料口13，便于向捏合筒进行注入酥油，以及便于捏合后的酥油出料。
本实施例中，所述套筒3的一端设有介质入口31，另一端设有介质出口32，且所述介质入口31与所述入料口12对应位于捏合筒1的两端。如此设置，便于向套筒内注入介质，而将介质入口和入料口对应位于捏合筒的两端，使得介质与酥油流动方向相反，有利于先对出料口处的酥油进行热交换。
本实施例中，所述捏合筒1的一端设有减速电机7，所述减速电机7通过联轴器8与所述转轴2相连。优选地，所述联轴器8为牙嵌式联轴器，通过牙嵌式联轴器带动通入热水的空心转轴旋转。
本实施例中，还包括支架9，所述捏合筒1与所述减速电机7均设置在所述支架9上，优选所述支架9采用型钢焊接而成，所述支架9的底部设有若干个可调支腿91，所述可调支腿91用于调平整个支架。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酥油双捏合装置，其特征在于，包括两个捏合筒，每个所述捏合筒中心沿轴向设有转轴，所述转轴上设有若干个转子，所述捏合筒内壁上设有若干个定子，所述定子与所述转子在捏合筒轴向上相互错位，所述捏合筒外套设有套筒，所述套筒与所述捏合筒之间留有间隙，所述转轴中心设有轴孔，所述定子与所述转子内均设有中心孔，所述定子上的中心孔与所述间隙连通，所述转子上的中心孔与所述轴孔连通。
2.根据权利要求1所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所有的转子呈两排布置在转轴上，且两排转子沿转轴周向均布，每排中的转子沿转轴轴向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所有的定子呈两排布置在捏合筒内壁上，且两排定子沿捏合筒周向均布，每排中的定子沿捏合筒轴向均匀间隔设置。
4.根据权利要求3所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所述套筒外壁还包裹有保温层。
5.根据权利要求1-4之一所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所述捏合筒一端设有入料口，另一端设有出料口。
6.根据权利要求5所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所述套筒的一端设有介质入口，另一端设有介质出口，且所述介质入口与所述入料口对应位于捏合筒的两端。
7.根据权利要求1-4之一所述的酥油双捏合装置，其特征在于，所述捏合筒的一端设有减速电机，所述减速电机通过联轴器与所述转轴相连。
8.根据权利要求7所述的酥油双捏合装置，其特征在于，还包括支架，所述捏合筒与所述减速电机均设置在所述支架上，所述支架的底部设有若干个可调支腿，所述可调支腿用于调平整个支架。
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